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1. WO2020161925 - PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BROSSE

Numéro de publication WO/2020/161925
Date de publication 13.08.2020
N° de la demande internationale PCT/JP2019/008440
Date du dépôt international 04.03.2019
CIB
A46B 9/12 2006.1
ANÉCESSITÉS COURANTES DE LA VIE
46BROSSERIE
BBROSSES OU PINCEAUX
9Agencement des soies dans la monture
08Supports ou guides pour les soies
12Supports non réglables
CPC
A46B 3/04
AHUMAN NECESSITIES
46BRUSHWARE
BBRUSHES
3Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
04by mouldable materials, e.g. metals, cellulose derivatives, plastics
A46B 3/08
AHUMAN NECESSITIES
46BRUSHWARE
BBRUSHES
3Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
08by clamping
A46B 9/12
AHUMAN NECESSITIES
46BRUSHWARE
BBRUSHES
9Arrangements of the bristles in the brush body
08Supports or guides for bristles
12Non-adjustable supports
A46D 1/00
AHUMAN NECESSITIES
46BRUSHWARE
DMANUFACTURE OF BRUSHES
1Bristles; Selection of materials for bristles
A46D 1/04
AHUMAN NECESSITIES
46BRUSHWARE
DMANUFACTURE OF BRUSHES
1Bristles; Selection of materials for bristles
04Preparing bristles
Déposants
  • 日本シール株式会社 NIPPON SEAL CO., LTD. [JP]/[JP]
  • 株式会社SHINDO SHINDO CO., LTD. [JP]/[JP]
Inventeurs
  • 浦谷 裕之 URATANI Hiroyuki
  • 張 瑞麟 CHEUNG Alan
  • 加田 晶三 KADA Shozo
  • 深町 忠則 FUKAMACHI Tadanori
  • 中山 敏幸 NAKAYAMA Toshiyuki
Mandataires
  • 福島 三雄 FUKUSHIMA Mitsuo
  • 塩田 哲也 SHIOTA Tetsuya
  • 福島 正憲 FUKUSHIMA Masanori
Données relatives à la priorité
2019-01851905.02.2019JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) BRUSH MANUFACTURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BROSSE
(JA) ブラシの製造方法
Abrégé
(EN)
Provided is a brush manufacturing method with which damage to carbon fibers such as bending and breaking can be suppressed (reduced) in a plurality of brush bristles composed of carbon fiber bundles of carbon fibers. In a film layer formation step (ST02), a soft resin PA is applied to both brush surfaces BA, BB of a brush sheet B1 to form cushion film layers 3, 4 closer to chain stich parts 2 on the brush surfaces BA, BB of the brush sheet B1. In a die setting step (ST03), an upper die 6 and a lower die 7 are pressed on film layer sections 3B, 4B of the cushion film layers 3, 4, remaining after excluding film layer sections 3A, 4A thereof that are closer to the chain stich parts 2, thereby setting the brush sheet B1 in a die 5. In a base molding step (ST04), a synthetic resin PB is filled more towards the sheet ends BX, BY of the brush sheet B1 than the film layer sections 3B, 4B, and as a result, a base 25 is molded. In a cutting step (ST05), the brush sheet B1 on which the base 25 was molded is cut and divided into a plurality of brushes X.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication de brosse avec lequel un endommagement de fibres de carbone, telles que la flexion et la rupture, peut être éliminé (réduit) dans une pluralité de crins de brosse composés de faisceaux de fibres de carbone de fibres de carbone. Dans une étape de formation de couche de film (ST02), une résine souple PA est appliquée aux deux surfaces de brosse BA, BB d'une feuille de brosse B1 pour former des couches de film de rembourrage 3, 4 plus proches de parties de point de chaîne 2 sur les surfaces de brosse BA, BB de la feuille de brosse B1. Dans une étape de réglage de matrice (ST03), une matrice supérieure 6 et une matrice inférieure 7 sont pressées sur des sections de couche de film 3B, 4B des couches de film de rembourrage 3, 4, restant après exclusion de sections de couche de film 3A, 4A qui sont plus proches des parties de point de chaîne 2, ce qui permet de régler la feuille de brosse B1 dans une matrice 5. Dans une étape de moulage de base (ST04), une résine synthétique PB est remplie plus vers les extrémités de feuille BX, BY de la feuille de brosse B1 que les sections de couche de film 3B, 4B et, par conséquent, une base 25 est moulée. Dans une étape de coupe (ST05), la feuille de brosse B1 sur laquelle la base 25 a été moulée est coupée et divisée en une pluralité de brosses X.
(JA)
本発明は、炭素繊維の炭素繊維束で成る複数のブラシ毛において、炭素繊維の折れ、破断等の損傷を抑制(低減)できるブラシの製造方法を提供することにある。 膜層形成工程(ST02)では、ブラシシートB1の両側のブラシ面BA,BBに軟質樹脂PAを塗布して、ブラシシートB1の各鎖編部2側の各ブラシ面BA,BBにクッション膜層3,4を形成する。金型セット工程(ST03)において、各クッション膜層3,4における各鎖編部2側の各膜層部3A,4Aを除く残りの各膜層部3B,4Bに上金型6及び下金型7を押付けて、ブラシシートB1を金型5にセットする。基台成形工程(ST04)では、各膜層部3B,4BよりブラシシートB1の各シート端BX,BY側に合成樹脂PBを充填して、基台25を成形する。切断工程(ST05)では、基台25を成形したブラシシートB1を切断して、複数のブラシXに分割する。
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