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1. WO2020114976 - PROCÉDÉ SERVANT À FAIRE FONCTIONNER UNE CAGE DE LAMINOIR DE LAMINAGE À GRADINS

Numéro de publication WO/2020/114976
Date de publication 11.06.2020
N° de la demande internationale PCT/EP2019/083331
Date du dépôt international 02.12.2019
CIB
B21B 37/26 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
BLAMINAGE DES MÉTAUX
37Dispositifs ou procédés de commande spécialement adaptés aux laminoirs ou aux produits laminés
16Commande de l'épaisseur, de la largeur, du diamètre ou d'autres dimensions transversales
24Variation automatique de l'épaisseur selon un programme prédéterminé
26pour obtenir une bande ayant une succession de longueurs avec des épaisseurs constantes différentes
CPC
B21B 37/26
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
24Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
26for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
B21B 37/54
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
48Tension control; Compression control
52by drive motor control
54including coiler drive control, e.g. reversing mills
B21B 39/084
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
39Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements ; , e.g. threading arrangements
08Braking or tensioning arrangements
084Looper devices
Déposants
  • SMS GROUP GMBH [DE]/[DE]
Inventeurs
  • KLÖCKNER, Jürgen
Mandataires
  • KLÜPPEL, Walter
Données relatives à la priorité
10 2018 221 153.106.12.2018DE
10 2019 202 237.519.02.2019DE
10 2019 215 265.102.10.2019DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINES WALZGERÜSTES ZUM STUFENWALZEN
(EN) METHOD FOR OPERATING A ROLL STAND FOR STEPPED ROLLING
(FR) PROCÉDÉ SERVANT À FAIRE FONCTIONNER UNE CAGE DE LAMINOIR DE LAMINAGE À GRADINS
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes zum Stufenwalzen von Metallband (200). Gemäß dem Verfahren wird das Metallband (200) zunächst einlaufseitig in ein Walzgerüst (100) eingebracht und dort stufengewalzt. So entsteht ein vorlaufender und ein nachfolgender Abschnitt (220, 210) des Metallbandes mit jeweils unterschiedlichen Dicken. Der Dickenunterschied beträgt Δhi. Nach dem Walzgerüst durchläuft das stufengewalzte Metallband zunächst einen auslaufseitigen Bandspeicher bevor es mit Hilfe eines Aufwickelhaspels zu einem Coil aufgewickelt wird. Der auslaufseitige Haspel wird auf einen konstanten Bandzug geregelt. Um den auslaufseitigen Bandzug auch bei schnellen Änderungen der Größe des Walzspaltes und daraus resultierenden schnellen Dickenänderungen in dem gewalzten Metallband hinreichend konstant halten zu können, sieht die Erfindung vor, die Regelung des Bandzugs mit Hilfe des Aufwickelhaspels zu ergänzen durch eine Positionsregelung für eine Rolleneinheit in dem auslaufseitigen Bandspeicher.
(EN)
The invention relates to a method for operating a roll stand for stepped rolling of a metal strip (200). According to the method the metal strip (200) is firstly introduced on the infeed side into a roll stand (100) and there undergoes stepped rolling. An upstream and a downstream portion (220, 210) of the metal strip are thus created and have a different thickness from one another. The difference in thickness is Ahi. After the roll stand, the stepped-rolled metal strip passes firstly through an outfeed-side strip store before it is wound into a coil with the aid of a winding reel. The outfeed-side reel is regulated to a constant strip tension. In order to be able to keep the outfeed-side strip tension sufficiently constant even in the event of rapid changes to the size of the rolling gap and resultant rapid changes in thickness in the rolled metal strip, according to the invention, the regulation of the strip tension with the aid of the winding reel is complemented by position regulation for a roller unit in the outfeed-side strip store.
(FR)
L'invention concerne un procédé servant à faire fonctionner une cage de laminoir de laminage à gradins d'un feuillard métallique (200). Selon le procédé, le feuillard métallique (200) est introduit d'abord côté entrée dans une cage de laminoir (100) et y est soumis à un laminage à gradins. On obtient ainsi une section antérieure et une section postérieure (220, 210) du feuillard métallique avec des épaisseurs respectivement différentes. La différence d'épaisseur est de Δh1. Le feuillard métallique soumis à un laminage à gradins traverse, après la cage de laminoir, d'abord un système de stockage de bandes du côté de la sortie avant d'être enroulé en une bobine à l'aide d'un bobinoir. Le bobinoir du côté de la sortie est régulé sur une traction de bande constante. L'invention vise à maintenir de manière suffisamment constante la traction de bande du côté de la sortie également en cas de changements rapide de la taille de la fente de laminage et en cas de modifications d'épaisseur rapides en résultant dans le feuillard métallique laminé. L'invention prévoit à cet effet de compléter la régulation de la traction de bande à l'aide du bobinoir par une régulation de position pour une unité d'enroulement dans le système de stockage de bandes du côté de la sortie.
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