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1. WO2020114260 - SYSTÈME DE SURVEILLANCE DE DISTRIBUTEUR DE LUBRIFICATION

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9  

附图

1   2   3   4   5   6   7   8   9  

说明书

发明名称 : 一种润滑分配器监控系统

技术领域

[0001]
本发明涉及分配器本体的技术领域,特别涉及一种润滑分配器监控系统。

背景技术

[0002]
双线分配器本体是机械设备中集中润滑系统中应用较为广泛的一种润滑部件,而目前的各种润滑油双线分配器本体,其结构简单、安装较为密集、给油故障频发、需要大量人工持续观察记录,不能适应现代机械设备的精细化控制需求。
[0003]
为解决上述问题,授权公告号为CN202392421U的中国发明专利提供了一种改进的双线分配器本体。其包括双线分配器本体,以及分别开设在双线分配器本体上下两端的进油口,对应每一进油口连通设置有供油管;双线分配器本体内连通进油口设置有控制活塞,及供控制活塞滑移的活塞孔b,连通活塞孔b设置有活塞孔a,活塞孔a内滑移设有工作活塞;工作活塞一端固定连接有一指示杆,指示杆远离工作活塞的一端贯穿双线分配器本体的端壁,并伸出双线分配器本体。当润滑油在双线分配器本体内流动时,工作活塞在活塞孔a内滑移,从而带动指示杆沿其自身长度方向移动,进而,指示杆伸出双线分配器本体外的长度发生变化,继而,工作人员能够通过观察双线分配器本体外指示杆的长度来判断双线分配器本体内润滑油是否正常流动。
[0004]
这种分配器本体虽然方便工作人员观察,但是在实际使用过程中,需要工作人员一直在现场观察指示杆的滑移情况,使用不方便。
[0005]
发明内容
[0006]
本发明的目的是提供一种润滑分配器监控系统,具有可对多个分配器本 体同时进行监控的优点。
[0007]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]
一种润滑分配器监控系统,包括监测系统和若干分配器本体,所述分配器本体内设有第二活塞孔,所述第二活塞孔内滑动设有工作活塞,润滑分配器本体还包括用于感应工作活塞滑移的感应装置和与感应装置连接的传输模块,感应装置的感应信号通过传输模块发送给监测系统。
[0009]
通过采用上述技术方案,工作活塞在第二活塞孔内上下滑移时,感应装置感应工作活塞的动作转换成感应信号,多个感应信号通过传输模块传输给监测系统,同时对多个分配器本体进行监控,这样工作人员不需要在现场也可以观测到润滑分配器本体的工作情况。
[0010]
进一步的,所述监测系统包括数据收发模块、状态分析模块、报警模块和监测模块,
[0011]
所述数据收发模块与传输模块连接接收感应装置的感应信号;
[0012]
所述状态分析模块内预设正常工作数据,感应信号与正常工作数据比对,当两者之间存在偏差时,向报警模块发送报警信号;
[0013]
所述报警模块用于向用户报警;
[0014]
所述监测终端耦接于报警模块并接收来自报警模块的报警信号。
[0015]
通过采用上述技术方案,状态分析模块可对分配器本体的工作情况进行预判,也可根据感应信号与正常工作数据的偏差来分析分配器本体是否需要维护和检修,避免出现更大的问题,报警模块及时将分配器本体的问题反馈给监测终端,提醒工作人员及时进行维护。
[0016]
进一步的,所述传输模块为无线传输模块和/或有线传输模块。
[0017]
通过采用上述技术方案,传输模块将感应装置检测到的信号及时传输给监测系统,从而使得工作人员能够及时获取分配器本体的工作状态,并根据分配器本体的工作状态及时做出响应。
[0018]
进一步的,所述无线传输模块为蓝牙传输模块或Zigbee传输模块或WI-FI传输模块或移动通信模块或超宽带传输模块或LoRa传输模块或RFID传输模块。
[0019]
通过采用上述技术方案,无线传输模块减少线材的使用,安装使用都更加方便,可根据具体需要选择不同的无线传输模块。
[0020]
进一步的,位于所述分配器本体靠近工作活塞的一侧外侧壁上以及位于所述第二活塞孔轴向两端的感应装置为磁力感应元件,所述工作活塞为可被磁铁吸附的吸附件。
[0021]
通过采用上述技术方案,通过磁力感应元件对带有磁性的工作活塞的位置进行检测,从而将感应信号传输给传输模块。
[0022]
进一步的,位于所述第二活塞孔轴向两端的感应装置为接近开关,所述感应装置还包括滑动设置在第二活塞孔内的指示杆,所述指示杆与工作活塞同轴线设置,并沿该轴线方向滑移;所述指示杆与所述工作活塞相向的一端端部分别设有能够驱动所述指示杆滑移的磁铁,两个所述磁铁相对的两端磁极相同或相反。
[0023]
通过采用上述技术方案,接近开关或者磁力感应元件设置在第二活塞孔两端用于感应工作活塞的动作并将感应信号传输给传输模块。润滑油在分配器本体内的流动方向不同,工作活塞的移动方向也不同,通过在工作活塞及指示杆端部分别设置磁铁,从而,当工作活塞移动时,利用两个磁铁之间的 吸附力或排斥力来驱动指示杆移动,接近开关感应到指示杆移动信号,并通过传输模块传输给接收设备,工作人员可在接收设备上观察分配器本体的工作状态。另一方面,指示杆滑移设置在分配器本体外侧,而不是直接贯穿第二活塞孔与工作活塞连接,这样,无需在分配器本体侧壁开设供指示杆滑移的滑移孔,从而使分配器本体具有良好地密封性。当工作活塞向指示杆方向靠近时,工作活塞与指示杆端部的两磁铁之间的排斥力逐渐变大,指示杆随工作活塞向远离分配器本体的方向移动;当工作活塞沿第二活塞孔向远离指示杆的方向移动时,工作活塞与指示杆端部的两磁铁之间的排斥力逐渐变小,指示杆在其自身重力和弹簧的作用下向分配器本体靠近,实现指示杆的移动。
[0024]
进一步的,所述分配器本体位于所述工作活塞与所述指示杆之间的端壁,沿所述工作活塞轴线方向开设有连接孔,所述连接孔与所述分配器本体内腔不连通,所述指示杆带有磁铁的一端滑移设于所述连接孔内。
[0025]
通过采用上述技术方案,指示杆悬空,当工作活塞向指示杆方向靠近时,两个磁铁之间的吸引力逐渐变大,当其足够大时,能够驱动指示杆向工作活塞靠近,从而驱动指示杆移动;当工作活塞沿第二活塞孔向远离指示杆的方向移动时,工作活塞与指示杆端部的两磁铁之间的吸引力逐渐变小,指示杆在弹性件的回复力下向远离工作活塞的方向移动,恢复至悬空状态。
[0026]
进一步的,所述连接孔内螺纹连接有一固定套,所述固定套中空设置,其远离所述工作活塞的一端内螺纹连接有调整螺钉,所述调整螺钉沿其轴线方向贯穿设有滑移孔,所述指示杆滑移设于所述固定套内,且其远离所述工作活塞的一端滑移设于所述滑移孔内,所述固定套内环绕所述指示杆设有第一弹簧,所述第一弹簧一端与所述调整螺钉底面抵接,另一端与所述指示杆 靠近所述工作活塞的端部连接,所述固定套底部设有与所述指示杆底端抵接的承接板。
[0027]
通过采用上述技术方案,能够减小位于工作活塞和指示杆端部的两个磁铁之间的距离,从而减小分配器本体端壁的厚度对位于其两侧的磁铁之间的磁场能的影响,使指示杆能够更灵敏地随工作活塞移动。实现指示杆与分配器本体的滑移连接,使其既能够较稳固地滑移连接在分配器本体外侧,又不会影响其随工作活塞的移动而移动。
[0028]
综上所述,本发明具有以下有益效果:
[0029]
1.通过感应装置和传输模块的设置,这样工作人员不需要在现场也可以实时监测润滑分配器本体的工作情况,减少工作人员工作负担,实现智能化监控;
[0030]
2.多个感应信号通过传输模块传输给监测系统,同时对多个分配器本体进行监控,并对分配器本体的工作情况进行判断,及时反馈给工作人员;
[0031]
3.通过将指示杆滑移设置在分配器本体外侧,而不是直接贯穿分配器本体与工作活塞所在油腔连通,这样,无需在油腔开设与工作活塞同轴的滑移孔,从而使分配器本体具有良好地密封性。

附图说明

[0032]
图1实施例1中分配器整体结构示意图,主要用于展示进油口及透明护罩的结构;
[0033]
图2实施例1中分配器整体结构示意图,主要用于展示出油口的位置;
[0034]
图3实施例1中分配器整体内油路系统工作图,主要用于展示油路走向;
[0035]
图4实施例1中分配器整体内油路系统工作图,主要用于展示供油过程 中控制活塞及工作活塞的移动;
[0036]
图5实施例1中监测系统的系统框图;
[0037]
图6实施例2中分配器整体内油路系统工作图;
[0038]
图7是实施例2中分配器整体结构示意图,主要用于展示固定套与指示杆的位置结构;
[0039]
图8是实施例4中分配器整体结构示意图;
[0040]
图9是实施例5中单线分配器整体结构示意图。
[0041]
图中,1、分配器本体;11、进油口a;12、进油口b;13、出油口a;14、出油口b;15、连接孔;2、控制活塞;21、第一活塞孔;22、环形槽;3、工作活塞;31、第二活塞孔;4、指示杆;41、第一弹簧;42、磁铁;5、固定套;51、螺母;52、调整螺钉;53、滑移孔;54、承接板;6、透明护罩;7、感应装置;8、传输模块;9、监测系统;91、数据收发模块;92、状态分析模块;93、报警模块;94、监测终端。

具体实施方式

[0042]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0043]
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0044]
实施例1:一种润滑分配器监控系统,如图1和图5所示,包括监测系统9和若干分配器本体1,分配器本体1的一端侧壁由上至下依次设有进油口a11及进油口b12,图1中分配器本体1内依次并排设有四条相同的油路 系统,每一条油路系统均同时与进油口a11及进油口b12连通,现就其一进行详细说明。
[0045]
如图3和4所示,分配器本体1内竖直设有上下两端分别与进油口a11及进油口b12连通的第一活塞孔21,第一活塞孔21内滑移连接有带有环形槽22的控制活塞2,控制活塞2能够控制各进油口与出油口的连通状态;第一活塞孔21一侧开设有第二活塞孔31,第二活塞孔31内滑移连接有工作活塞3;第二活塞孔31的上下两端分别通过管道与第一活塞孔21的中上部及中下部连通。分配器本体1的顶面和底面分别开设有出油口b14及出油口a13,出油口b14及出油口a13分别通过管道与第一活塞孔21的中部连通,且出油口b14与第一活塞孔21的连通点位于出油口a13与第一活塞孔21的连通点的上方。
[0046]
当油泵将润滑油推入进油口a11时,润滑油从进油口a11进入第一活塞孔21的上方,将控制活塞2下压,此时控制活塞2下端挤出的润滑油向进油口b12方向流动;控制活塞2向下移动后,第一活塞孔21的上腔与第二活塞孔31的上腔连通,然后工作活塞3向下移动,这时,第二活塞孔31下腔内的润滑油经过控制活塞2的环形槽22被压送至出油口a13,进一步被送至润滑点,完成第一周期的给油动作。之后,切换至由进油口b12向分配器本体1内输送润滑油,开始第二周期的给油动作,工作活塞3及控制活塞2依次按照相反的方向进行前述动作,由出油口b14排送润滑油。
[0047]
如图3、4和5所示,为了能够较方便地观察并判断分配器本体1内润滑油是否正常流通,以避免润滑油流通出现故障,影响工件的正常工作,在第二活塞孔31的外侧壁设有感应装置7,感应装置7上连接有传输模块8。在 工作活塞3在第二活塞孔31内上下滑移时,感应装置7感应工作活塞3的动作转换成感应信号,通过传输模块8传输给监测系统9,多个感应信号通过传输模块8传输给监测系统9,同时对多个分配器本体1进行监控,这样工作人员不需要在现场也可以观测到各个润滑分配器本体1的工作情况。
[0048]
如图4和5所示,监测系统9包括数据收发模块91、状态分析模块92、报警模块93和监测终端94。数据收发模块91与传输模块8连接接收感应装置7的感应信号,状态分析模块92内预设正常工作数据,感应信号与正常工作数据比对,当两者之间存在偏差时,向报警模块93发送报警信号,报警模块93用于向用户报警。报警模块93与监测终端94耦接并发送报警信号。
[0049]
状态分析模块92可对分配器本体1的工作情况进行预判,也可根据感应信号与正常工作数据的偏差来分析分配器本体1是否需要维护和检修,避免出现更大的问题。
[0050]
监测终端94可以为固定终端或者移动终端,例如手机或者掌上电脑,监测终端94包括但不限于上述举例方式。报警模块93及时将分配器本体1的问题反馈给监测终端94,提醒工作人员及时进行维护。
[0051]
传输模块8为无线传输模块时,无线传输模块为蓝牙传输模块或Zigbee传输模块或WI-FI传输模块或移动通信模块或超宽带传输模块或LoRa传输模块或RFID传输模块,也可为目前现有的其他的无线传输模块,只要能够实现无线传输即可。
[0052]
此外,也可采用将感应装置7和传输模块构成的整体装置,从而兼具感应工作活塞运动的信号和传输信号的功能。
[0053]
如图3和4所示,感应装置7设置在第二活塞孔31两端,感应装置7 设置在第二活塞孔31端口处;或者设置在分配器本体1靠近工作活塞的一侧外侧壁上,根据精度的需要,设置一个或多个。感应装置7为磁力感应元件,磁力感应元件为非接触式磁力传感器,例如霍尔元件,包括但不限于上述举例方式,只要可以对磁感应强度进行检测的传感器即可。当采用磁力感应元件时,分配器本体1位于工作活塞3与指示杆4之间的端壁为非铁磁体,并且工作活塞3为吸附件,吸附件由铁磁材料或者永磁材料制成,这样感应装置7才能够感应到工作活塞3的滑移情况。
[0054]
除了本实施例中提到的磁力感应元件用于检测工作活塞3动作,也可采用其他类型的传感器,用于感应工作活塞3的动作,从而将信号传输给传输模块8。
[0055]
具体实施过程:通过油泵向分配器本体1内输送润滑油,润滑油在分配器本体1内流动,润滑油的流动方向不同,工作活塞3的移动方向也不同,这样感应装置7就会接收到不同的信号,并通过传输模块8传输给监测系统9,这样工作人员就不需要在现场也可实时观测到多个分配器本体1内润滑油是否正常流动。
[0056]
实施例2:一种润滑分配器监控系统,与实施例1的不同之处在于,如图6所示,感应装置7包括指示杆4和用于感应指示杆4滑移状态的接近开关71,接近开关71与传输模块8连接,指示杆4滑动设置在活塞孔内,指示杆4与工作活塞3同轴线设置,并沿该轴线方向滑移。
[0057]
如图6和7所示,指示杆4与所述工作活塞3相向的一端端部分别设有能够驱动指示杆4滑移的磁铁42。润滑油在分配器本体1内的流动方向不同,工作活塞3的移动方向也不同,通过在工作活塞3及指示杆4端部分别设置 磁铁42,从而,当工作活塞3移动时,利用两个磁铁42之间排斥力来驱动指示杆4移动,感应装置7感应到指示杆4移动信号,并通过传输模块8传输给接收设备,工作人员可在接收设备上观察分配器的工作状态。另一方面,指示杆4滑移设置在分配器本体1外侧,而不是直接贯穿第二活塞孔31与工作活塞3连接,这样,无需在分配器本体1侧壁开设供指示杆4滑移的滑移孔53,从而使分配器本体1具有良好地密封性。
[0058]
如图6和7所示,参照图4,分配器本体1位于工作活塞3与指示杆4之间的端壁和分配器本体1为非铁磁体。当然,该端壁和分配器本体1也可以均为导磁体,只要工作活塞3移动时依然能够带动指示杆4移动即可;只是非铁磁体可以较大程度地减小对位于分配器本体1端壁两侧的磁铁42之间的磁场能的影响,使指示杆4随工作活塞3的移动更灵敏。
[0059]
为了进一步减小分配器本体1端壁的厚度对位于其两侧的磁铁42之间的磁场能的影响,参照图6和图7,位于工作活塞3与指示杆4之间的分配器本体1的端壁,沿工作活塞3的轴线方向开设有连接孔15,连接孔15靠近分配器本体1的外侧设置,且与活塞孔不连通。连接孔15内螺纹连接有一固定套5,固定套5中空设置,指示杆4滑移连接在固定套5内。固定套5一端螺纹连接于连接孔15内,其位于连接孔15外侧的外周固定连接有六边形螺母51,以方便工作人员旋拧固定套5,将其与连接孔15连接。
[0060]
如图6和7所示,固定套5位于连接孔15内的一端、环绕其内腔的内壁固定连接有用于承接指示杆4的承接板54,以避免安装过程中,将指示杆4放入固定套5内后,指示杆4从固定套5的该端端部滑出、掉落,因撞击受损、变形,影响其后续正常使用。
[0061]
如图6和7所示,固定套5内腔远离连接孔15的一端螺纹连接有调整螺钉52,调整螺钉52内沿其自身轴线方向开有滑移孔53,指示杆4远离磁铁42的一端滑移穿设于滑移孔53内,并始终部分凸出滑移孔53外。本实施中,连接在指示杆4端部的磁铁42的尺寸大于指示杆4的尺寸,指示杆4外周套设有第一弹簧41,第一弹簧41一端与磁铁42靠近指示杆4的端面抵接,另一端与调整螺钉52靠近磁铁42的端面抵接。这样,无论如何摆放分配器本体1,当工作活塞3向远离指示杆4的方向移动时,指示杆4都可以在第一弹簧41的回复力下随工作活塞3的移动而移动,以能够准确地指示分配器本体1内润滑油的流通情况。
[0062]
进一步地,如图1和7所示,为了避免分配器长期使用后,灰尘或杂物落入调整螺钉52的滑移孔53内,影响指示杆4的正常滑移,本实施例中,在分配器本体1端壁外侧螺纹连接有透明护罩6,透明护罩6套设于固定套5外周,指示杆4在透明护罩6内滑移。透明护罩6对固定套5及指示杆4进行保护,既能够避免灰尘落入滑移孔53内,又不会影响工作人员观察指示杆4的移动情况。可在透明护罩6顶端开设有通孔,这样便可将感应装置7安装在其内,方便使用。
[0063]
实施例3:一种润滑分配器监控系统,与实施例2的不同之处在于,两个磁铁42磁极相反,当指示杆一侧为磁铁,工作活塞一侧为铁磁材质时效果相同,二者之间表现为吸引力;常态下,指示杆4通过弹性件(可以为弹簧、也可以为弹性绳)悬空滑移吊挂在固定套5内。弹性件一端与调整螺钉52连接,另一端与指示杆4的底面连接,将指示杆4悬空吊挂在固定套5内即可。
[0064]
实施例4:一种润滑分配器监控系统,与实施例2的不同之处在于,如图8所示,可将接近开关71和传输模块8应用到对比专利中提到的分配器,直接将指示杆4设置在工作活塞3上,在透明护罩6上设置接近开关71,接近开关71与传输模块8连接,接近开关71感应工作活塞3的运动,并通过传输模块8传输感应信号。
[0065]
实施例5:一种润滑分配器监控系统,与实施例1的不同之处在于,如图8所示,分配器本体1为单线分配器,单线分配器包括但不限于单线递进式分配器,只要带有活塞孔31和工作活塞3即可采用上述监控系统进行监控。
[0066]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求书

[权利要求 1]
一种润滑分配器监控系统,其特征在于:包括监测系统(9)和若干分配器本体(1),所述分配器本体(1)内设有第二活塞孔(31),所述第二活塞孔(31)内滑动设有工作活塞(3),润滑分配器本体(1)还包括用于感应工作活塞(3)滑移的一个或多个感应装置(7)和与感应装置(7)连接的传输模块(8),感应装置(7)的感应信号通过传输模块(8)发送给监测系统(9)。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的一种润滑分配器监控系统,其特征在于:所述监测系统(9)包括数据收发模块(91)、状态分析模块(92)、报警模块(93)和监测终端(94), 所述数据收发模块(91)与传输模块(8)连接接收感应装置(7)的感应信号; 所述状态分析模块(92)内预设正常工作数据,感应信号与正常工作数据比对,当两者之间存在偏差时,向报警模块(93)发送报警信号; 所述报警模块(93)用于向用户报警; 所述监测终端(94)耦接于报警模块(93)并接收来自报警模块(3)的报警信号。
[权利要求 3]
根据权利要求1所述的一种润滑分配器监控系统,其特征在于:所述传输模块(8)为无线传输模块和/或有线传输模块。
[权利要求 4]
根据权利要求3所述的一种润滑分配器监控系统,其特征在于:所述无线传输模块为蓝牙传输模块或Zigbee传输模块或WI-FI传输模块或移动通信模块或超宽带传输模块或LoRa传输模块或RFID传输 模块。
[权利要求 5]
根据权利要求1所述的一种润滑分配器监控系统,其特征在于:位于所述分配器本体(1)靠近工作活塞(3)的一侧外侧壁上以及位于所述第二活塞孔(31)轴向两端的感应装置(7)为磁力感应元件,所述工作活塞(7)为可被磁铁吸附的吸附件。
[权利要求 6]
根据权利要求1所述的一种润滑分配器监控系统,其特征在于:位于所述第二活塞孔(31)轴向两端的感应装置(7)为接近开关(71),所述感应装置(7)还包括滑动设置在第二活塞孔(31)内的指示杆(4),所述指示杆(4)与工作活塞(3)同轴线设置,并沿该轴线方向滑移;所述指示杆(4)与所述工作活塞(3)相向的一端端部分别设有能够驱动所述指示杆(4)滑移的磁铁(42),两个所述磁铁(42)相对的两端磁极相同或相反。
[权利要求 7]
根据权利要求6所述的一种润滑分配器监控系统,其特征在于:所述分配器本体(1)位于所述工作活塞(3)与所述指示杆(4)之间的端壁,沿所述工作活塞(3)轴线方向开设有连接孔(15),所述连接孔(15)与所述分配器本体(1)内腔不连通,所述指示杆(4)带有磁铁(42)的一端滑移设于所述连接孔(15)内。
[权利要求 8]
根据权利要求7所述的一种润滑分配器监控系统,其特征在于:所述连接孔(15)内螺纹连接有一固定套(5),所述固定套(5)中空设置,其远离所述工作活塞(3)的一端内螺纹连接有调整螺钉(52),所述调整螺钉(52)沿其轴线方向贯穿设有滑移孔(53),所述指示杆(4)滑移设于所述固定套(5)内,且其远离所述工作活塞(3) 的一端滑移设于所述滑移孔(53)内,所述固定套(5)内环绕所述指示杆(4)设有第一弹簧(41),所述第一弹簧(41)一端与所述调整螺钉(52)底面抵接,另一端与所述指示杆(4)靠近所述工作活塞(3)的端部连接,所述固定套(5)底部设有与所述指示杆(4)底端抵接的承接板(54)。
[权利要求 9]
根据权利要求1-8任一所述的一种润滑分配器监控系统,其特征在于:所述分配器本体(1)为单线分配器。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]