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1. WO2020113975 - POUDRE DE PROTÉINE DE RIZ TRÈS PURE, SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ET SON UTILISATION

Document

说明书

发明名称

技术领域

0001  

背景技术

0002   0003  

发明概述

技术问题

0004  

技术解决方案

0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022  

有益效果

0023  

附图说明

0024  

本发明的实施方式

0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

附图

页1 

说明书

发明名称 : 一种高纯度大米蛋白粉及其制备方法与应用

技术领域

技术领域

[0001]
本发明涉及食品技术领域,尤其是涉及一种高纯度大米蛋白粉及其制备方法与应用。

背景技术

背景技术

[0002]
大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质,主要是将米渣经粉碎、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质。大米蛋白粉是稻米深加工的重要产物,根据其蛋白含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白、高纯度食品级大米蛋白粉和大米蛋白肽。大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成,大米蛋白的氨基酸组成合理,且氨基酸含量高,被公认为优质的食用蛋白。大米蛋白粉因其较高的营养价值、低过敏性而具有开发成婴幼儿食品和高端食品的广阔前景。
[0003]
目前制备高纯度大米蛋白粉的方法主要有:碱法、蛋白酶法和排杂法。碱法提取时蛋白质结构被改变从而使蛋白功能性质差,且会产生有毒物质;蛋白酶法提取率不高,蛋白纯度也不甚理想,且产品会产生浓厚的苦味;排杂法,主要是从米渣开始,对米渣中脂肪、残留淀粉颗粒、纤维素等不溶物进行特异性酶解,使其和米渣蛋白分离从而提高蛋白的蛋白含量;但该方法中原料处理及脂肪、淀粉、纤维素等处理工艺不够完善,对蛋白的结构改变较大。

发明概述

技术问题

[0004]
现有技术中,大米蛋白的提取均从米渣做起,中间经过高温干燥的过程,蛋白的延展性、起泡性、稳定性降低,且结构不易打开,不利于后续的提纯工作;脱脂普遍采用碱法皂化的方法,该方法脱脂效率低(部分与蛋白结合的脂肪未能脱除),且高浓度碱会改变蛋白的功能性质;脱除纤维素的酶制剂较单一,无法溶出更多的胶体类物质;目前市面高纯度的大米蛋白粉含量不够高,且口感不够细腻。

技术解决方案

[0005]
针对现有技术存在的上述问题,本发明申请人提供了一种高纯度大米蛋白粉及其制备方法与应用。本发明实用性较强,以大米为原料,复合表面活性剂为脱脂和脱纤维素的主要手段,制备高纯度大米蛋白粉,产品纯度高,处理工艺温和,蛋白结构性质改变小,口感更佳,悬浮稳定性更好;是后续制备大米活性蛋白肽的优质原料。
[0006]
一种高纯度大米蛋白粉,所述大米蛋白粉的制备方法包括如下步骤:
[0007]
(1)将大米在水中浸泡2-4h,之后粉碎,过100目筛,调浆得质量浓度为10-15%的浆液;
[0008]
(2)在步骤(1)所得浆液中加入高温淀粉酶,之后喷射液化,采用板框压滤,收集大米渣;
[0009]
(3)将步骤(2)所得的大米渣调浆至质量浓度5-15%,采用细粉碎和胶体磨进行粉碎,粉碎至料液粒径为20-40μm;
[0010]
(4)在步骤(3)所得的料液中加入复合表面活性剂,调节pH为6.5-8.5,在40-60℃水浴中搅拌反应1-4h;
[0011]
(5)将步骤(4)所得料液经过12级旋流洗涤装置,分离出液相和重相;
[0012]
(6)在步骤(5)收集的重相中加入复合酶剂,在温度为40-60℃,pH为4.0-6.0的条件下搅拌反应1-4h,制得酶解液;
[0013]
(7)将步骤(6)所得的酶解液进行喷射杀菌,之后通过板框压滤,收集滤饼,经过气流干燥,超微干法粉碎至中位径10-20μm,制得所述高纯度大米蛋白粉。
[0014]
所述大米为粳米、籼米、糯米中的一种或多种。
[0015]
步骤(2)中所述高温淀粉酶的用量为干重的5‰;所述喷射的温度为115-120℃,喷射后95-98℃保温30-90min。
[0016]
步骤(4)中所述复合表面活性剂为水包油型,其HLB值为8-20;所述复合表面活性剂为卵磷脂、大豆磷脂、单硬脂酸甘油酯、吐温20、吐温60、吐温80、蔗糖酯、聚甘油酯、脂肪酸丙二醇酯、司盘中的任意两种或三种的混合;所述复合表面活性剂的添加量为干重的1-8‰。
[0017]
步骤(6)中所述复合酶为纤维素酶和果胶酶的混合物,两者的质量比为0.5-1:1-2.5;所述复合酶的用量为重相质量的0.5-1.5%。
[0018]
一种所述高纯度大米蛋白粉的应用,所述大米蛋白粉用于制备高蛋白能量棒。
[0019]
所述高蛋白能量棒的制作方法为:挤压膨化后的高纯度大米蛋白脆谷粒10-40份,熟化的燕麦颗粒0-10份,预糊化大米淀粉5-15份,麦芽糖浆20-40份,果葡糖浆5-15份,高纯度大米蛋白粉5-10份,2-5份坚果,1-5份果脯,经配料、混合、冷冻成型、切割制作而成的棒状食品,值得所述高蛋白能量棒。
[0020]
所述高纯度大米蛋白脆谷粒由高纯度大米蛋白粉经挤压高温膨化后制得。
[0021]
一种所述高纯度大米蛋白粉的应用,所述大米蛋白粉与大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白、火麻蛋白、薏米蛋白、土豆蛋白中的一种或多种混合,用于制备复合植物蛋白粉。
[0022]
所述大米还可以替换成黑米。

有益效果

[0023]
本发明创新性地利用大米为原料,结合粉碎、喷射液化等工艺,彻底打开蛋白与淀粉结构,将淀粉水解彻底,得到一定蛋白含量的大米渣,最大程度保留蛋白的结构性质,利于后续提纯处理;再利用细粉碎、胶体磨彻底分散料液,复合表面活性剂以及旋流洗涤,一方面将脂肪在非碱化条件下游离出,并进行梯度洗脱,脱脂效果更显著,得到更高纯度的大米蛋白;另一方面利用表面活性剂打开脂肪与纤维素等胶体的螯合键,同时合理利用果胶酶和纤维素酶复合酶解,将残存的纤维素、胶体、色素等物质彻底水解,最大效率提高大米蛋白的纯度;经喷射杀菌后,板框压滤后干燥,最大效率的得到高纯度的大米蛋白粉;最终产品经过超微干法粉碎至中位径目数为10-20μm,达到舌头感受粒径的最大极限,产品近无粉感,口感更佳,悬浮稳定性更好。

附图说明

[0024]
图1为本发明示意图。

本发明的实施方式

[0025]
下面结合附图和实施例,对本发明进行具体描述。
[0026]
实施例1
[0027]
一种高纯度大米蛋白粉,所述大米蛋白粉的制备方法包括如下步骤:
[0028]
(1)将糯米在水中浸泡2h,之后粉碎,过100目筛,调浆得质量浓度为10%的浆液;
[0029]
(2)在步骤(1)所得浆液中加入干重的5‰的高温淀粉酶,之后115℃喷射液化,喷射后95℃保温30min;采用板框压滤,收集大米渣;
[0030]
(3)将步骤(2)所得的大米渣调浆至质量浓度5%,采用细粉碎和胶体磨进行粉碎,粉碎至料液粒径为20μm;
[0031]
(4)在步骤(3)所得的料液中加入占干重1‰的复合表面活性剂(卵磷脂、吐温80、司盘混合物,HLB值为8-20),调节pH为8.5,在40℃水浴中搅拌反应1h;
[0032]
(5)将步骤(4)所得料液经过12级旋流洗涤装置,分离出液相和重相;
[0033]
(6)在步骤(5)收集的重相中加入占重相质量0.5%的纤维素酶和果胶酶的混合物(质量比为0.5:1),在温度为40℃,pH为4.0的条件下搅拌反应4h,制得酶解液;
[0034]
(7)将步骤(6)所得的酶解液进行喷射杀菌,之后通过板框压滤,收集滤饼,经过气流干燥,超微干法粉碎至中位径为20μm,制得所述高纯度大米蛋白粉。
[0035]
实施例2
[0036]
一种高纯度大米蛋白粉,所述大米蛋白粉的制备方法包括如下步骤:
[0037]
(1)将粳米在水中浸泡3h,之后粉碎,过100目筛,调浆得质量浓度为12%的浆液;
[0038]
(2)在步骤(1)所得浆液中加入干重的5‰的高温淀粉酶,之后117℃喷射液化,喷射后96℃保温60min;采用板框压滤,收集大米渣;
[0039]
(3)将步骤(2)所得的大米渣调浆至质量浓度10%,采用细粉碎和胶体磨进行粉碎,粉碎至料液粒径为40μm;
[0040]
(4)在步骤(3)所得的料液中加入占干重4‰的复合表面活性剂(大豆磷脂、单硬脂酸甘油酯、吐温20混合物,HLB值为8-20),调节pH为7,在50℃水浴中搅拌反应2.5h;
[0041]
(5)将步骤(4)所得料液经过12级旋流洗涤装置,分离出液相和重相;
[0042]
(6)在步骤(5)收集的重相中加入占重相质量1.0%的纤维素酶和果胶酶的混合物(质量比为0.75:2.0),在温度为50℃,pH为5.0的条件下搅拌反应2.5h,制得酶解液;
[0043]
(7)将步骤(6)所得的酶解液进行喷射杀菌,之后通过板框压滤,收集滤饼,经过气流干燥,超微干法粉碎至中位径为15μm,制得所述高纯度大米蛋白粉。
[0044]
实施例3
[0045]
一种高纯度大米蛋白粉,所述大米蛋白粉的制备方法包括如下步骤:
[0046]
(1)将籼米在水中浸泡4h,之后粉碎,过100目筛,调浆得质量浓度为15%的浆液;
[0047]
(2)在步骤(1)所得浆液中加入干重的5‰的高温淀粉酶,之后120℃喷射液化,喷射后98℃保温90min;采用板框压滤,收集大米渣;
[0048]
(3)将步骤(2)所得的大米渣调浆至质量浓度15%,采用细粉碎和胶体磨进行粉碎,粉碎至料液粒径为30μm;
[0049]
(4)在步骤(3)所得的料液中加入占干重8‰的复合表面活性剂(吐温60、蔗糖酯、聚甘油酯混合物,HLB值为8-20),调节pH为6.5,在60℃水浴中搅拌反应4h;
[0050]
(5)将步骤(4)所得料液经过12级旋流洗涤装置,分离出液相和重相;
[0051]
(6)在步骤(5)收集的重相中加入占重相质量1.5%的纤维素酶和果胶酶的混合物(质量比为1: 2.5),在温度为60℃,pH为6.0的条件下搅拌反应1h,制得酶解液;
[0052]
(7)将步骤(6)所得的酶解液进行喷射杀菌,之后通过板框压滤,收集滤饼,经过气流干燥,超微干法粉碎至中位径为10μm,制得所述高纯度大米蛋白粉。
[0053]
实施例4
[0054]
一种高纯度大米蛋白粉,所述大米蛋白粉的制备方法包括如下步骤:
[0055]
(1)将黑米在水中浸泡4h,之后粉碎,过100目筛,调浆得质量浓度为15%的浆液;
[0056]
(2)在步骤(1)所得浆液中加入干重的5‰的高温淀粉酶,之后120℃喷射液化,喷射后98℃保温90min;采用板框压滤,收集大米渣;
[0057]
(3)将步骤(2)所得的大米渣调浆至质量浓度15%,采用细粉碎和胶体磨进行粉碎,粉碎至料液粒径为30μm;
[0058]
(4)在步骤(3)所得的料液中加入占干重8‰的复合表面活性剂(吐温20、蔗糖酯、脂肪酸丙二醇酯混合物,HLB值为8-20),调节pH为6.5,在60℃水浴中搅拌反应4h;
[0059]
(5)将步骤(4)所得料液经过12级旋流洗涤装置,分离出液相和重相;
[0060]
(6)在步骤(5)收集的重相中加入占重相质量1.5%的纤维素酶和果胶酶的混合物(质量比为1: 2.5),在温度为60℃,pH为6.0的条件下搅拌反应1h,制得酶解液;
[0061]
(7)将步骤(6)所得的酶解液进行喷射杀菌,之后通过板框压滤,收集滤饼,经过气流干燥,超微干法粉碎至中位径为10μm,制得所述高纯度大米蛋白粉。
[0062]
将实施例1-4所得大米蛋白粉进行性能测试,测试结果如表1所示:
[0063]
表1
[0064]
[表1]
项目 蛋白质含量/% 脂肪含量/% 灰分/%
实施例1 94.2 0.73 0.95
实施例2 95.1 0.52 1.02
实施例3 93.6 0.94 1.27
实施例4 90.4 1.20 1.06

权利要求书

[权利要求 1]
一种高纯度大米蛋白粉,其特征在于,所述大米蛋白粉的制备方法包括如下步骤: (1)将大米在水中浸泡2-4h,之后粉碎,过100目筛,调浆得质量浓度为10-15%的浆液; (2)在步骤(1)所得浆液中加入高温淀粉酶,之后喷射液化,采用板框压滤,收集大米渣; (3)将步骤(2)所得的大米渣调浆至质量浓度5-15%,采用细粉碎和胶体磨进行粉碎,粉碎至料液粒径为20-40μm; (4)在步骤(3)所得的料液中加入复合表面活性剂,调节pH为6.5-8.5,在40-60℃水浴中搅拌反应1-4h; (5)将步骤(4)所得料液经过12级旋流洗涤装置,分离出液相和重相; (6)在步骤(5)收集的重相中加入复合酶剂,在温度为40-60℃,pH为4.0-6.0的条件下搅拌反应1-4h,制得酶解液; (7)将步骤(6)所得的酶解液进行喷射杀菌,之后通过板框压滤,收集滤饼,经过气流干燥,后经过超微干法粉碎至中位径为10-20μm,制得所述高纯度大米蛋白粉。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的大米蛋白粉,其特征在于,所述大米为粳米、籼米、糯米中的一种或多种。
[权利要求 3]
根据权利要求1所述的大米蛋白粉,其特征在于,步骤(2)中所述高温淀粉酶的用量为干重的5‰;所述喷射的温度为115-120℃,喷射后95-98℃保温30-90min。
[权利要求 4]
根据权利要求1所述的大米蛋白粉,其特征在于,步骤(4)中所述复合表面活性剂为水包油型,其HLB值为8-20;所述复合表面活性剂为卵磷脂、大豆磷脂、单硬脂酸甘油酯、吐温20、吐温60、吐温80、蔗糖酯、聚甘油酯、脂肪酸丙二醇酯、司盘中的任意两种或三种的混合;所述复合表面活性剂的添加量为干重的1-8‰。
[权利要求 5]
根据权利要求1所述的大米蛋白粉,其特征在于,步骤(6)中所述复合酶为纤维素酶和果胶酶的混合物,两者的质量比为0.5-1:1-2.5;所述复合酶的用量为重相质量的0.5-1.5%。
[权利要求 6]
一种权利要求1所述高纯度大米蛋白粉的应用,其特征在于,所述大米蛋白粉用于制备高蛋白能量棒。
[权利要求 7]
根据权利要求6所述的应用,其特征在于,所述高蛋白能量棒的制作方法为: 挤压膨化后的高纯度大米蛋白脆谷粒10-40份,熟化的燕麦颗粒0-10份,预糊化大米淀粉5-15份,麦芽糖浆20-40份,果葡糖浆5-15份,高纯度大米蛋白粉5-10份,2-5份坚果,1-5份果脯,经配料、混合、冷冻成型、切割制作而成的棒状食品,值得所述高蛋白能量棒。
[权利要求 8]
根据权利要求6所述的应用,其特征在于,所述高纯度大米蛋白脆谷粒由高纯度大米蛋白粉经挤压高温膨化后制得。
[权利要求 9]
一种权利要求1所述高纯度大米蛋白粉的应用,其特征在于,所述大米蛋白粉与大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白、火麻蛋白、薏米蛋白、土豆蛋白中的一种或多种混合,用于制备复合植物蛋白粉。
[权利要求 10]
根据权利要求1所述的大米蛋白粉,其特征在于,所述大米还可以替换成黑米。

附图