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1. WO2020010545 - PANNEAU D'AFFICHAGE À COMMANDE TACTILE ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE CELUI-CI, ET DISPOSITIF D'AFFICHAGE À COMMANDE TACTILE

Document

说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093   0094   0095   0096   0097   0098   0099   0100   0101   0102   0103   0104   0105   0106   0107   0108   0109   0110   0111   0112   0113  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18  

附图

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14  

说明书

发明名称 : 触控显示面板及其制备方法、触控显示装置

技术领域

[0001]
本发明属于显示技术领域,具体涉及触控显示面板及其制备方法、触控显示装置。

背景技术

[0002]
随着科技的进步,各种显示设备不断地推陈出新,例如手机、平板电脑、超轻薄电脑及卫星导航等。除了一般以键盘或滑动鼠标输入或操控之外,利用触控式技术来操控显示设备是一种相当直观且受欢迎的操控方式。其中,现有触控显示面板结构,大致可分为触控面板及显示面板。触控面板具有保护基板及触控电极基板,在制作上,保护基板须先贴合于触控电极基板上,以形成触控面板,接着再将触控面板贴合于显示面板上,而完成触控显示面板的制作。这种贴合式技术使得触控显示面板结构整体厚度较大而且重量较大,制程复杂。
[0003]
发明内容
[0004]
有鉴于此,本发明提供一种较轻薄的触控显示面板。具体技术方案如下。
[0005]
一种触控显示面板,所述触控显示面板包括:
[0006]
有机电致发光层;
[0007]
第一绝缘层,所述第一绝缘层设置在所述有机电致发光层的一侧,所述第一绝缘层开设有间隔设置的第一凹槽;
[0008]
第一触控电极,所述第一触控电极设置在所述第一凹槽内。
[0009]
优选的,所述触控显示面板还包括:
[0010]
第二绝缘层,所述第二绝缘层设置在所述第一触控电极远离所述有机电致发光层的一侧;
[0011]
第三绝缘层,所述第三绝缘层设置在所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧,所 述第三绝缘层开设有间隔设置的第二凹槽;
[0012]
第二触控电极,所述第二触控电极设置在所述第二凹槽内。
[0013]
优选的,所述触控显示面板还包括:
[0014]
封装层,所述封装层设置在所述有机电致发光层的一侧,所述第一绝缘层设置在所述封装层远离所述有机电致发光层的表面上。
[0015]
优选的,所述触控显示面板包括第一有机层,所述第一有机层设置在所述第一绝缘层和所述第一触控电极远离所述封装层的表面上;所述第二绝缘层设置在所述第一有机层远离所述第一绝缘层的表面上。
[0016]
优选的,所述封装层包括第四绝缘层,所述第四绝缘层设置在所述有机电致发光层的一侧,所述第一绝缘层和所述第一触控电极设置在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的一侧。
[0017]
优选的,所述封装层还包括第二有机层和第五绝缘层,所述第二有机层设置在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的表面上,所述第五绝缘层设置在所述第二有机层远离所述第四绝缘层的表面上,所述第一绝缘层和所述第一触控电极设置在所述第五绝缘层远离所述有机电致发光层的表面上。
[0018]
优选的,所述第一触控电极为驱动电极或者感应电极;当所述第一触控电极为所述触控显示面板的驱动电极时,所述第二触控电极为感应电极;当所述第一触控电极为所述触控显示面板的感应电极时,所述第二触控电极为驱动电极。
[0019]
本发明还提供一种触控显示装置,所述触控显示装置包括上述任一项所述的触控显示面板。
[0020]
本发明还提供一种触控显示面板的制备方法,所述触控显示面板的制备方法包括:
[0021]
提供一有机电致发光层;
[0022]
在所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽;
[0023]
在所述第一凹槽内形成第一触控电极。
[0024]
优选的,所述触控显示面板的制备方法还包括:
[0025]
在所述第一触控电极远离所述有机电致发光层的一侧形成第二绝缘层;
[0026]
在所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧形成第三绝缘层,且在所述第三绝缘层中开设间隔设置的第三凹槽;
[0027]
在所述第二凹槽内形成第二触控电极。
[0028]
优选的,在所述“提供一有机电致发光层”与所述“在所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”之间还包括:
[0029]
在所述有机电致发光层的一侧形成封装层;
[0030]
所述“在所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”包括:
[0031]
在所述封装层远离所述有机电致发光层的表面上形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽。
[0032]
优选的,所述触控显示面板的制备方法还包括:
[0033]
在所述第一绝缘层和所述第一触控电极远离所述封装层的表面上形成第一有机层;
[0034]
所述“在所述第一触控电极远离所述有机电致发光层的一侧形成第二绝缘层”包括:
[0035]
在所述第一有机层远离所述第一绝缘层的表面上形成第二绝缘层。
[0036]
优选的,所述封装层的制备方法包括:
[0037]
在所述有机电致发光层的一侧形成第四绝缘层;
[0038]
所述“在所述封装层远离所述有机电致发光层的表面上形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”包括:
[0039]
在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽。
[0040]
优选的,所述封装层的制备方法还包括:
[0041]
在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的表面上形成第二有机层;
[0042]
在所述第二有机层远离所述第四绝缘层的表面上形成第五绝缘层;
[0043]
所述“在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”包括:
[0044]
在所述第五绝缘层远离所述有机电致发光层的表面上形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽。
[0045]
优选的,所述“在所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”包括:
[0046]
提供第一掩膜板,所述第一掩膜板置于所述有机电致发光层的一侧,且所述第一掩膜板与所述有机电致发光层之间具有第一预设距离,所述第一掩膜板包括多个呈矩阵分布的第一子掩膜板,所述第一子掩膜板之间具有第一空隙;
[0047]
提供第一气相源,所述第一气相源位于所述第一掩膜板远离所述有机电致发光层的一侧,所述第一气相源用于提供形成第一绝缘层的材料;
[0048]
第一气相源通过所述第一空隙向所述有机电致发光层的一侧提供形成第一绝缘层的材料以形成第一绝缘层和第一凹槽。
[0049]
优选的,所述“在所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧形成第三绝缘层,且在所述第三绝缘层中开设间隔设置的第三凹槽”包括:
[0050]
提供第二掩膜板,所述第二掩膜板置于所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧,且所述第二掩膜板与所述第二绝缘层之间具有第二预设距离,所述第二掩膜板包括多个呈矩阵分布的第二子掩膜板,所述第二子掩膜板之间具有第二空隙;
[0051]
提供第二气相源,所述第二气相源位于所述第二掩膜板远离所述第二绝缘层的一侧,所述第二气相源用于提供形成第三绝缘层的材料;
[0052]
第二气相源通过所述第二空隙向所述第二绝缘层提供形成第三绝缘层的材料以形成第三绝缘层和第二凹槽。
[0053]
优选的,所述第一触控电极的形成方法包括:
[0054]
将用于形成第一触控电极的导电材料填充在所述第一凹槽内,以形成第一触控电极。
[0055]
优选的,所述第二触控电极的形成方法包括:
[0056]
将用于形成第二触控电极的导电材料填充在所述第二凹槽内,以形成第二触控电极。
[0057]
本发明的有益效果:本发明提供的触控显示面板将第一触控电极设置在第一绝缘层中,其相对于将第一触控电极直接贴合在有机电致发光层上降低了触控显示面板的厚度和重量。

附图说明

[0058]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0059]
图1为本发明第一实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。
[0060]
图2为本发明第二实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。
[0061]
图3为本发明提供的第一触控电极和第二触控电极的两种线路图案。
[0062]
图4为本发明第三实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。
[0063]
图5为本发明第四实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。
[0064]
图6为本发明第五实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。
[0065]
图7为本发明第六实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。
[0066]
图8为本发明提供的一种触控显示装置的结构示意图。
[0067]
图9为本发明提供的一种触控显示面板的制备方法流程图。
[0068]
图10为本发明提供的一种触控显示面板中的封装层的制备方法流程图。
[0069]
图11为本发明提供的一种形成第一绝缘层和第一凹槽的示意图。
[0070]
图12为本发明提供的第一绝缘层和第一凹槽的制备方法流程图。
[0071]
图13为本发明提供的一种形成第三绝缘层和第二凹槽的示意图。
[0072]
图14为本发明提供的第三绝缘层和第二凹槽的制备方法流程图。

具体实施方式

[0073]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0074]
本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0075]
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0076]
请参阅图1,本发明第一实施例提供一种触控显示面板10,触控显示面板10包括有机电致发光层100、第一绝缘层300和第一触控电极400。第一绝缘层300设置在有机电致发光层100的一侧,第一绝缘层300开设有间隔设置的第一凹槽310,第一触控电极400设置在第一凹槽310内。可以理解的是,第一触控电极400包括驱动电极和感应电极,也就是驱动电极和感应电极可同时设置在第一绝缘层300中的第一凹槽310内。驱动电极和感应电极共同构成第一触控电极400,以实现触控显示面板10的触控功能。可以理解的是,驱动电极和感应电极绝缘设置。本发明提供的触控显示面板10将第一触控电极400设置在第一绝缘层300中 的第一凹槽310中,其相对于将第一触控电极直接贴合在有机电致发光层100上降低了触控显示面板的厚度和重量。并且相较于将整片触控电极贴合在有机电致发光层100上,还增加了有机电致发光层100的出光面积,提升发光效果。
[0077]
可以理解的是,第一触控电极400还可以是仅为驱动电极或者感应电极。当第一触控电极400为驱动电极时,所述触控显示面板10还可以包括感应电极,且感应电极设置在除第一绝缘层以外的膜层中,其中感应电极可以是整片绝缘设置在第一触控电极400的一侧,可以是通过图案化绝缘设置在第一触控电极400的一侧,或者采用其他形式设置,当第一触控电极400采用上述结构设置时可达到降低触控显示面板厚度和重量的效果,以及增加出光面积和提升发光效果的目的。当第一触控电极400为感应电极时,同样可以达到上述效果。
[0078]
请参阅图2,本发明第二实施例提供一种触控显示面板10a,触控显示面板10a还包括第二绝缘层500、第三绝缘层600和第二触控电极700。第二绝缘层500设置在第一触控电极400远离有机电致发光层100的一侧。第二绝缘层500用于将第一触控电极400和第二触控电极700电性绝缘隔开。可以理解的是,第二绝缘层500可以覆盖第一触控电极400和第一绝缘层300。第三绝缘层600设置在第二绝缘层500远离第一绝缘层300的一侧,第三绝缘层600开设有间隔设置的第二凹槽610,第二触控电极700设置在第二凹槽610内。可以理解的是,第一触控电极400为驱动电极或者感应电极,第二触控电极700可以为驱动电极或者感应电极。当第一触控电极400为触控显示面板10a的驱动电极时,第二触控电极700为感应电极,当第一触控电极400为触控显示面板10a的感应电极时,第二触控电极700为驱动电极。第一触控电极400与第二触控电极700构成触控显示面板10a的触控电极,以实现触控功能。在该实施例中,将第二触控电极700设置在第三绝缘层600中,其相对于将第二触控电极700直接贴合在膜层上进一步降低了触控显示面板的厚度和重量,同时也增加了有机电致发光层100的出光面积,提升发光效果。将第一触控电极400和第二触控电极700均设置在绝缘层的凹槽中,共同降低了触控显示面板的厚度和重量,其相较于只将第一触控电极400采用上述设置使整个触控显示面板10更轻薄,进一步增加出光面积和提升发光效果。
[0079]
可以理解的是,第一触控电极400和第二触控电极700在有机电致发光层100上的正投影交叉设置,两者的线路图案包括如图3中a和b所示的两种。具体的,在第一触控电极400和第二触控电极700在有机电致发光层100上的正投影的交叉位置X(参阅图3中的b图),第一触控电极400和第二触控电极700通过绝缘层隔开,例如通过图2中的第二绝缘层500隔开(参阅图2),也就是说,第一触控电极400和第二触控电极700在有机电致发光层100上的正投影仅在交叉位置X重叠,而在其他位置,第一触控电极400和第二触控电极700在有机电致发光层100上的正投影没有重叠,这种交叉绝缘设置可以减少第一触控电极400和第二触控店家700之间的重叠面积,降低了第一触控电极400与第二触控电极700之间的电容背景值,提高触控感应量。
[0080]
请参阅图4,本发明第三实施例提供一种触控显示面板10b,触控显示面板10b还包括封装层200。其中封装层200设置在有机电致发光层100的一侧,第一绝缘层300设置在封装层200远离有机电致发光层100的表面上。所述封装层200是指对有机电致发光层100进行封装的膜层以保护有机电致发光层100,可以理解的是,所述封装层200可以是一层也可以是多层膜层组成。其中第二绝缘层500可以与封装层200组成总的封装,以共同对有机电致发光层100进行保护。
[0081]
请参阅图5,本发明第四实施例提供一种触控显示面板10c,触控显示面板10c中还包括第一有机层800,第一有机层800设置在第一绝缘层300和第一触控电极400远离封装层200的表面上,第二绝缘层500设置在第一有机层800远离第一绝缘层300的表面上。其中第一有机层800用于增加第一触控电极400和第二触控电极700之间的柔韧性,以降低第一触控电极400和第二触控电极700在受压状态下被损坏的风险。
[0082]
请参阅图6,本发明第五实施例提供一种触控显示面板10d,在触控显示面板10d中,封装层200包括第四绝缘层210,第四绝缘层210设置在有机电致发光层100的一侧,第一绝缘层300和第一触控电极400设置在第四绝缘层210远离有机电致发光层100的一侧。第四绝缘层210对有机电致发光层100进行保护。在该实施例中,第四绝缘层210(封装层200)、第一 有机层800和第二绝缘层500构成总封装层200a,以共同对有机电致发光层100进行保护。而第一触控电极400设置在总封装层200a中,进一步保护第一触控电极400。
[0083]
请参阅图7,本发明第六实施例提供一种触控显示面板10e,在触控显示面板10e中,封装层200包括第四绝缘层210,第四绝缘层210设置在有机电致发光层100的一侧,封装层200还包括第二有机层220和第五绝缘层230,第二有机层220设置在第四绝缘层210远离有机电致发光层100的表面上,第五绝缘层230设置在第二有机层220远离第四绝缘层210的表面上,第一绝缘层300和第一触控电极400设置在第五绝缘层230远离有机电致发光层100的表面上。也就是说由第四绝缘层210、第二有机层220和第五绝缘层230构成封装层200对有机电致发光层100进行保护。在该实施例中,封装层200(包括第四绝缘层210、第二有机层220和第五绝缘层230)和第二绝缘层500构成总的封装,以共同对有机电致发光层100进行保护。
[0084]
请参阅图8,本发明还提供一种触控显示装置20,触控显示装置20包括上述任一实施例所述的触控显示面板10。触控显示装置20可以为但不限于为电子书、智能手机(如Android手机、iOS手机、Windows Phone手机等)、平板电脑、柔性掌上电脑、柔性笔记本电脑、移动互联网设备(MID,Mobile Internet Devices)或穿戴式设备等,或者可以为有机电致发光二极管(Organic light-emitting diodes,OLED)触控显示装置、有源矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode,AMOLED)触控显示装置。
[0085]
请参阅图9,本发明提供一种触控显示面板10的制备方法,触控显示面板10的制备方法包括步骤S100、步骤S200和步骤S300。各步骤详细介绍如下。
[0086]
步骤S100,提供一有机电致发光层100。
[0087]
步骤S200,在有机电致发光层100的一侧上形成第一绝缘层300,且在第一绝缘层300中开设间隔设置的第一凹槽310。形成第一绝缘层300和第一凹槽310的方法包括化学气相沉积法或者蒸镀法。采用化学气相沉积法或者蒸镀法相较于蚀刻法可以降低在形成第一绝缘层300和第一凹槽310过程中对有机电致发光层100或者其他膜层的损坏,以保护有机电致发光层100及其他膜层。
[0088]
步骤S300,在第一凹槽310内形成第一触控电极400。形成第一触控电极400的方法包括但不限于化学气相沉积法。将第一触控电极400形成在第一绝缘层300中,其相对于将第一触控电极直接贴合在有机电致发光层100的一侧降低了触控显示面板10的厚度和重量,且能够提高出光面积。
[0089]
可以理解的是,第一触控电极400可仅为感应电极或者驱动电极,也可以同时包括感应电极和驱动电极。当第一触控电极400同时包括感应电极和驱动电极时,其在形成过程中还包括将感应电极和驱动电极进行绝缘设置。当第一触控电极400仅为驱动电极时,触控显示面板10的制备方法还包括形成感应电极,可以理解的是,感应电极可以是整片绝缘形成在第一触控电极400的一侧,也可以是通过图案化绝缘形成在第一触控电极400的一侧,或者采用其他形式设置,只要第一触控电极400采用上述步骤形成即可达到降低触控显示面板厚度和重量的效果,以及增加出光面积和提升发光效果的目的。
[0090]
请再次参阅图9,在进一步的实施例中,触控显示面板10的制备方法包括步骤S400、步骤S500和步骤S600。各个步骤详细介绍如下。
[0091]
步骤S400,在第一触控电极400远离有机电致发光层100的一侧形成第二绝缘层500。包括在第一触控电极400和第一触控电极400远离有机电致发光层100的一侧形成第二绝缘层500。
[0092]
步骤S500,在第二绝缘层500远离第一绝缘层500的一侧形成第三绝缘层600,且在第三绝缘层600中开设有间隔设置的第二凹槽610。第二绝缘层500用于将第一触控电极400和第二触控电极700电性绝缘隔开。形成第三绝缘层600和第二凹槽610的方法包括化学气相沉积法或者蒸镀法。采用化学气相沉积法或者蒸镀法相较于蚀刻法可以降低在形成第三绝缘层600和第二凹槽610过程中对第一触控电极400或者其他膜层的损坏,以保护第一触控电极400及其他膜层。
[0093]
步骤S600,在第二凹槽610内形成第二触控电极700。
[0094]
将第一触控电极400和第二触控电极700均形成在绝缘层的凹槽中,共同降低了触控显 示面板10的厚度和重量,其相较于只将第一触控电极400采用上述方法形成使整个触控显示面板10更轻薄,进一步增加出光面积和提升发光效果。
[0095]
在进一步的实施例中,在步骤S100与步骤S200之间还包括在有机电致发光层100的一侧形成封装层200。所述“在有机电致发光层100的一侧形成第一绝缘层300,且在第一绝缘层300中开设间隔设置的第一凹槽310”包括在封装层200远离有机电致发光层100的表面上形成第一绝缘层300,且在第一绝缘层300中开设间隔设置的第一凹槽310。其中封装层200用于对有机电致发光层100进行封装保护。形成封装层200的方法包括但不限于化学气相沉积法。其中封装层200可以是一层也可以是多层膜层组成。
[0096]
在进一步的实施例中,触控显示面板10的制备方法还包括在第一绝缘层300和第一触控电极400远离封装层200的表面上形成第一有机层800。所述“在第一触控电极400远离有机电致发光层100的一侧形成第二绝缘层500”包括在第一有机层800远离第一绝缘层300的表面上形成第二绝缘层500。其中第一有机层800用于增加第一触控电极400和第二触控电极700之间的柔韧性,以降低第一触控电极400和第二触控电极700在受压状态下被损坏的风险。
[0097]
请参阅图10,在进一步的实施例中,封装层200的制备方法包括步骤S201。详细介绍如下。
[0098]
步骤S201,在有机电致发光层100的一侧形成第四绝缘层210。所述“在封装层200远离有机电致发光层100的表面上形成第一绝缘层300,且在第一绝缘层300中开设间隔设置的第一凹槽310”包括在第四绝缘层210远离有机电致发光层100的一侧形成第一绝缘层300,且在第一绝缘层300中开设间隔设置的第一凹槽310。其中第四绝缘层210(封装层200)、第一有机层800和第二绝缘层500构成总封装层,以共同对有机电致发光层100进行保护。
[0099]
在进一步的实施例中,封装层的制备方法还包括步骤S202和步骤S203。各步骤详细介绍如下。
[0100]
步骤S202,在第四绝缘层210远离有机电致发光层100的表面上形成第二有机层220。
[0101]
步骤S203,在第二有机层220远离第四绝缘层210的表面上形成第五绝缘层230。所述“在第四绝缘层210远离有机电致发光层100的一侧形成第一绝缘层300,且在第一绝缘层300中开设间隔设置的第一凹槽310”包括在第五绝缘层230远离有机电致发光层100的表面上形成第一绝缘层300,且在第一绝缘层300中开设间隔设置的第一凹槽310。
[0102]
其中由第四绝缘层210、第二有机层220和第五绝缘层230构成封装层200对有机电致发光层100进行保护。
[0103]
请参阅图11和图12,在进一步的实施例中,“在有机电致发光层100远离有机电致发光层100的一侧上形成第一绝缘层300,且在第一绝缘层300中开设间隔设置的第一凹槽310”包括步骤S210、步骤S220和步骤S230。各步骤详细介绍如下。
[0104]
步骤S210,提供第一掩膜板900,第一掩膜板900置于有机电致发光层100的一侧,且第一掩膜板900与有机电致发光层100之间具有第一预设距离,第一掩膜板900包括多个呈矩阵分布的第一子掩膜板910,第一子掩膜板910之间具有第一空隙920。可以理解的是,第一预设距离至少为第一绝缘层300的高度。第一空隙920的宽度至少为第一触控电极400的宽度。可以理解的是,第一子掩膜板910的图形可根据第一触控电极400的图案来设置。
[0105]
步骤S220,提供第一气相源1000,第一气相源1000位于第一掩膜板900远离有机电致发光层100的一侧,第一气相源1000用于提供形成第一绝缘层300的材料。
[0106]
步骤S230,第一气相源1000通过第一空隙920向有机电致发光层100的一侧提供形成第一绝缘层300的材料以形成第一绝缘层300和第一凹槽310。可以理解的是,第一气相源1000提供形成第一绝缘层300的材料通过第一空隙920后,在对应于第一空隙920的部分有机电致发光层100上形成第一绝缘层300,而被第一子掩膜板910挡住未能接受形成第一绝缘层300的材料的部分有机电致发光层100表面没有沉积任何材料,而形成了间隔设置的第一凹槽310。
[0107]
请参阅图13和图14,在进一步的实施例中,“在第二绝缘层500远离第一绝缘层500的一 侧形成第三绝缘层600,且在第三绝缘层600中开设有间隔设置的第二凹槽610”包括步骤S510、步骤S520和步骤S530。各步骤详细介绍如下。
[0108]
步骤S510,提供第二掩膜板900a,第二掩膜板900a置于第二绝缘层500远离第一绝缘层300的一侧,且第二掩膜板900a与第二绝缘层500之间具有第二预设距离,第二掩膜板900a包括多个呈矩阵分布的第二子掩膜板910a,第二子掩膜板910a之间具有第二空隙920a。可以理解的是,第二预设距离至少为第三绝缘层600的高度。第二空隙920a的宽度至少为第二触控电极700的宽度。可以理解的是,第二子掩膜板910a的图形可根据第二触控电极700的图案来设置。
[0109]
步骤S520,提供第二气相源1000a,第二气相源1000a位于第二掩膜板900a远离第二绝缘层500的一侧,第二气相源1000a用于提供形成第三绝缘层600的材料。
[0110]
步骤S530,第二气相源1000a通过第二空隙920a向第二绝缘层500提供形成第三绝缘层600的材料以形成第三绝缘层600和第二凹槽610。可以理解的是,第二气相源1000a提供形成第三绝缘层600的材料通过第二空隙920a后,在对应于第二空隙920a的部分第二绝缘层500上形成第三绝缘层600,而被第二子掩膜板910a挡住未能接受形成第三绝缘层600的材料的部分第二绝缘层500表面没有沉积任何材料,而形成了间隔设置的第二凹槽610。
[0111]
在进一步的实施例中,第一触控电极400的形成方法包括将用于形成第一触控电极400的导电材料填充在第一凹槽310内,以形成第一触控电极400。填充的方法包括化学气相沉积法,相较于通过蚀刻工艺形成第一触控电极400来说,采用该方法可以有效避免损坏有机电致发光层100。
[0112]
在进一步的实施例中,第二触控电极700的形成方法包括将用于形成第二触控电极700的导电材料填充在第二凹槽内610,以形成第二触控电极700。填充的方法包括化学气相沉积法,相较于通过蚀刻工艺形成第二触控电极700来说,采用该方法可以有效避免损坏有机电致发光层100。
[0113]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求书

[权利要求 1]
一种触控显示面板,其特征在于,所述触控显示面板包括: 有机电致发光层; 第一绝缘层,所述第一绝缘层设置在所述有机电致发光层的一侧,所述第一绝缘层开设有间隔设置的第一凹槽; 第一触控电极,所述第一触控电极设置在所述第一凹槽内。
[权利要求 2]
如权利要求1所述的触控显示面板,其特征在于,所述触控显示面板还包括: 第二绝缘层,所述第二绝缘层设置在所述第一触控电极远离所述有机电致发光层的一侧; 第三绝缘层,所述第三绝缘层设置在所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧,所述第三绝缘层开设有间隔设置的第二凹槽; 第二触控电极,所述第二触控电极设置在所述第二凹槽内。
[权利要求 3]
如权利要求2所述的触控显示面板,其特征在于,所述触控显示面板还包括: 封装层,所述封装层设置在所述有机电致发光层的一侧,所述第一绝缘层设置在所述封装层远离所述有机电致发光层的表面上。
[权利要求 4]
如权利要求3所述的触控显示面板,其特征在于,所述触控显示面板包括第一有机层,所述第一有机层设置在所述第一绝缘层和所述第一触控电极远离所述封装层的表面上;所述第二绝缘层设置在所述第一有机层远离所述第一绝缘层的表面上。
[权利要求 5]
如权利要求3所述的触控显示面板,其特征在于,所述封装层包括第四绝缘层,所述第四绝缘层设置在所述有机电致发光层的一侧,所述第一绝缘层和所述第一触控电极设置在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的一侧。
[权利要求 6]
如权利要求5所述的触控显示面板,其特征在于,所述封装层还包括第二有机层和第五绝缘层,所述第二有机层设置在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的表面上,所述第五绝缘层设置在所述第二有机层远离所述第四绝缘层的表面上,所述第一绝缘层和 所述第一触控电极设置在所述第五绝缘层远离所述有机电致发光层的表面上。
[权利要求 7]
如权利要求2所述的触控显示面板,其特征在于,所述第一触控电极为驱动电极或者感应电极;当所述第一触控电极为所述触控显示面板的驱动电极时,所述第二触控电极为感应电极;当所述第一触控电极为所述触控显示面板的感应电极时,所述第二触控电极为驱动电极。
[权利要求 8]
一种触控显示装置,其特征在于,所述触控显示装置包括权利要求1-7任一项所述的触控显示面板。
[权利要求 9]
一种触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述触控显示面板的制备方法包括: 提供一有机电致发光层; 在所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽; 在所述第一凹槽内形成第一触控电极。
[权利要求 10]
如权利要求9所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述触控显示面板的制备方法还包括: 在所述第一触控电极远离所述有机电致发光层的一侧形成第二绝缘层; 在所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧形成第三绝缘层,且在所述第三绝缘层中开设间隔设置的第三凹槽; 在所述第二凹槽内形成第二触控电极。
[权利要求 11]
如权利要求10所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,在所述“提供一有机电致发光层”与所述“在所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”之间还包括: 在所述有机电致发光层的一侧形成封装层; 所述“在所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”包括: 在所述封装层远离所述有机电致发光层的表面上形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽。
[权利要求 12]
如权利要求11所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述触控显示面板的制备方法还包括: 在所述第一绝缘层和所述第一触控电极远离所述封装层的表面上形成第一有机层; 所述“在所述第一触控电极远离所述有机电致发光层的一侧形成第二绝缘层”包括: 在所述第一有机层远离所述第一绝缘层的表面上形成第二绝缘层。
[权利要求 13]
如权利要求11所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述封装层的制备方法包括: 在所述有机电致发光层的一侧形成第四绝缘层; 所述“在所述封装层远离所述有机电致发光层的表面上形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”包括: 在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽。
[权利要求 14]
如权利要求13所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述封装层的制备方法还包括: 在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的表面上形成第二有机层; 在所述第二有机层远离所述第四绝缘层的表面上形成第五绝缘层; 所述“在所述第四绝缘层远离所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”包括: 在所述第五绝缘层远离所述有机电致发光层的表面上形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽。
[权利要求 15]
如权利要求9所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述“在所述有机电致发光层的一侧形成第一绝缘层,且在所述第一绝缘层中开设间隔设置的第一凹槽”包 括: 提供第一掩膜板,所述第一掩膜板置于所述有机电致发光层的一侧,且所述第一掩膜板与所述有机电致发光层之间具有第一预设距离,所述第一掩膜板包括多个呈矩阵分布的第一子掩膜板,所述第一子掩膜板之间具有第一空隙; 提供第一气相源,所述第一气相源位于所述第一掩膜板远离所述有机电致发光层的一侧,所述第一气相源用于提供形成第一绝缘层的材料; 第一气相源通过所述第一空隙向所述有机电致发光层的一侧提供形成第一绝缘层的材料以形成第一绝缘层和第一凹槽。
[权利要求 16]
如权利要求10所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述“在所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧形成第三绝缘层,且在所述第三绝缘层中开设间隔设置的第三凹槽”包括: 提供第二掩膜板,所述第二掩膜板置于所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧,且所述第二掩膜板与所述第二绝缘层之间具有第二预设距离,所述第二掩膜板包括多个呈矩阵分布的第二子掩膜板,所述第二子掩膜板之间具有第二空隙; 提供第二气相源,所述第二气相源位于所述第二掩膜板远离所述第二绝缘层的一侧,所述第二气相源用于提供形成第三绝缘层的材料; 第二气相源通过所述第二空隙向所述第二绝缘层提供形成第三绝缘层的材料以形成第三绝缘层和第二凹槽。
[权利要求 17]
如权利要求9所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述第一触控电极的形成方法包括: 将用于形成第一触控电极的导电材料填充在所述第一凹槽内,以形成第一触控电极。
[权利要求 18]
如权利要求10所述的触控显示面板的制备方法,其特征在于,所述第二触控电极的形成方法包括: 将用于形成第二触控电极的导电材料填充在所述第二凹槽内,以形成第二触控电极。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]  
[ 图 10]  
[ 图 11]  
[ 图 12]  
[ 图 13]  
[ 图 14]