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1. (WO2019025118) PROCÉDÉ DE MESURE OPTIQUE D’UNE PROFONDEUR DE SOUDAGE
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N° de publication : WO/2019/025118 N° de la demande internationale : PCT/EP2018/068277
Date de publication : 07.02.2019 Date de dépôt international : 05.07.2018
CIB :
G01B 11/22 (2006.01) ,G01B 9/02 (2006.01) ,B23K 26/03 (2006.01)
G PHYSIQUE
01
MÉTROLOGIE; ESSAIS
B
MESURE DE LA LONGUEUR, DE L'ÉPAISSEUR OU DE DIMENSIONS LINÉAIRES ANALOGUES; MESURE DES ANGLES; MESURE DES SUPERFICIES; MESURE DES IRRÉGULARITÉS DES SURFACES OU CONTOURS
11
Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de moyens optiques
22
pour mesurer la profondeur
G PHYSIQUE
01
MÉTROLOGIE; ESSAIS
B
MESURE DE LA LONGUEUR, DE L'ÉPAISSEUR OU DE DIMENSIONS LINÉAIRES ANALOGUES; MESURE DES ANGLES; MESURE DES SUPERFICIES; MESURE DES IRRÉGULARITÉS DES SURFACES OU CONTOURS
9
Instruments tels que spécifiés dans les sous-groupes et caractérisés par l'utilisation de moyens de mesure optiques
02
Interféromètres
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
26
Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage, perçage
02
Mise en place ou surveillance des pièces, p.ex. par rapport au point d'impact; Alignement, pointage ou focalisation du faisceau laser
03
Surveillance des pièces
Déposants :
PRECITEC GMBH & CO. KG [DE/DE]; Draisstraße 1 76571 Gaggenau, DE
Inventeurs :
STREBEL, Matthias; DE
Mandataire :
TER MEER STEINMEISTER & PARTNER PATENTANWÄLTE MBB; Nymphenburger Straße 4 80335 München, DE
Données relatives à la priorité :
10 2017 117 413.301.08.2017DE
Titre (EN) METHOD FOR OPTICALLY MEASURING THE WELDING-IN DEPTH
(FR) PROCÉDÉ DE MESURE OPTIQUE D’UNE PROFONDEUR DE SOUDAGE
(DE) VERFAHREN ZUR OPTISCHEN MESSUNG DER EINSCHWEIßTIEFE
Abrégé :
(EN) The invention relates to a method for measuring the welding-in depth, in particular when welding, drilling or removing material by means of a working laser beam (36), in which a measuring light beam (28) of a sensor system (10) is coupled into a machining beam path (30) of the working laser beam (36) in a laser machining head (26) and is concentrated or focused by a focusing optical unit (42) of the machining beam path (30) to a measuring light spot on a surface of a workpiece (44). The measuring light beam (28) reflected at the surface of the workpiece is then returned to a measuring and evaluating unit (12) of the sensor system (10), in order to obtain information about the distance of the surface of the workpiece (44) from the laser machining head (26). In order to obtain a surface profile of the workpiece in the region of the vapour capillary (54), from which the position of the vapour capillary (54) in relation to the point of incidence of the working laser beam can be determined, the position of the measuring light spot on the surface of the workpiece (44) is guided both in the welding direction and transversely thereto over the vapour capillary (54). The measuring light spot is then moved into the determined position of the vapour capillary (54) for measuring the welding-in depth during the laser machining.
(FR) L’invention concerne un procédé de mesure de la profondeur de soudage, en particulier en cas de soudage, perçage ou ablation au moyen d’un faisceau laser de travail (36), dans lequel un faisceau de lumière de mesure (28) du système de capteurs (10) est couplé dans une tête d’usinage au laser (26) dans une trajectoire de faisceau de traitement (30) du faisceau laser de travail (36) et concentré ou focalisé en un point lumineux de mesure sur une surface d’une pièce à usiner (44) par une optique de focalisation (42) de la trajectoire de faisceau de traitement (30). Le faisceau de lumière de mesure (28) réfléchi sur la surface de la pièce à usiner est alors retourné à une unité de mesure et d’évaluation (12) du système de capteurs (10), afin d’obtenir des informations sur la distance entre la surface de la pièce à usiner (44) et la tête d’usinage au laser (26). Pour obtenir un profil de surface de la pièce à usiner dans la zone du capillaire de vapeur (54), à partir duquel la position du capillaire de vapeur (54) par rapport au point d’impact du faisceau laser de travail peut être déterminée, la position du point lumineux de mesure sur la surface de la pièce à usiner (44) est guidée sur le capillaire de vapeur (54) tant dans la direction de soudage que perpendiculairement à celle-ci. Le point lumineux de mesure est ensuite déplacé vers la position déterminée du capillaire de vapeur (54) lors de l’usinage au laser, pour la mesure de la profondeur de soudage.
(DE) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung der Einschweißtiefe, insbesondere beim Schweißen, Bohren oder Abtragen mittels eines Arbeitslaserstrahls (36), bei dem ein Messlichtstrahl (28) eines Sensorsystems (10) in einen Bearbeitungsstrahlengang (30) des Arbeitslaserstrahls (36) in einem Laserbearbeitungskopf (26) eingekoppelt und von einer Fokussieroptik (42) des Bearbeitungsstrahlengangs (30) in einen Messlichtfleck auf einer Oberfläche eines Werkstücks (44) gebündelt oder fokussiert wird. Der an der Oberfläche des Werkstücks reflektierte Messlichtstrahl (28) wird dann zu einer Mess- und Auswerteeinheit (12) des Sensorsystems (10) zurückgeführt, um Information über den Abstand der Oberfläche des Werkstücks (44) vom Laserbearbeitungskopf (26) zu erhalten. Um ein Oberflächenprofil des Werkstücks im Bereich der Dampfkapillare (54) zu erhalten, aus dem die Position der Dampfkapillare (54) relativ zum Auftreffpunkt des Arbeitslaserstrahls ermittelt werden kann, wird die Position des Messlichtflecks auf der Oberfläche des Werkstücks (44) sowohl in Schweißrichtung als auch quer dazu über die Dampfkapillare (54) geführt. Der Messlichtfleck wird dann zur Messung der Einschweißtiefe bei der Laserbearbeitung in die ermittelte Position der Dampfkapillare (54) bewegt.
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Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)