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1. (WO2019004716) SYSTÈME DE FABRICATION AUTOMATISÉE CONTINUE DÉDIÉ À UN MOULE EN SABLE DE MOYENNE/GRANDE TAILLE
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N° de publication : WO/2019/004716 N° de la demande internationale : PCT/KR2018/007254
Date de publication : 03.01.2019 Date de dépôt international : 27.06.2018
CIB :
B22C 21/02 (2006.01) ,B22C 21/10 (2006.01) ,B22C 21/12 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
C
MOULAGE EN FONDERIE
21
Châssis; Leurs organes auxiliaires
02
Châssis démontables, c. à d. éléments latéraux divisés, articulés ou interchangeables
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
C
MOULAGE EN FONDERIE
21
Châssis; Leurs organes auxiliaires
10
Systèmes de guidage
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
C
MOULAGE EN FONDERIE
21
Châssis; Leurs organes auxiliaires
12
Organes auxiliaires
Déposants :
주식회사 세성 SESEONG CO., LTD. [KR/KR]; 경상북도 경산시 압량면 가일길 28길 30 30, Gail-gil 28-gil, Amnyang-myeon Gyeongsan-si Gyeongsangbuk-do 38539, KR
Inventeurs :
이정수 LEE, Jung Su; KR
Mandataire :
오욱 OH, Uk; KR
Données relatives à la priorité :
10-2017-008171028.06.2017KR
Titre (EN) CONTINUOUS AUTOMATED MANUFACTURING SYSTEM DEDICATED TO MEDIUM/LARGE-SIZED SAND MOLD
(FR) SYSTÈME DE FABRICATION AUTOMATISÉE CONTINUE DÉDIÉ À UN MOULE EN SABLE DE MOYENNE/GRANDE TAILLE
(KO) 중, 대형 사형 전용 연속 자동화 제조시스템
Abrégé :
(EN) The present invention relates to a continuous automated manufacturing system dedicated to a medium/large-sized sand mold, wherein, in connection with manufacturing a medium/large-sized sand mold having a width of 1200mm or larger, in particular, among sand molds made by densely compacting molding sand, faster, simple, and continuous automated production is possible, thereby making a large contribution to quality improvement, including productivity of sand molds following medium/large-sized specifications, and not only cycle time for article production is substantially shortened, but poor working environments of workers resulting from scattering dust can also be improved. The system comprises: a flask supply portion (100) for successively supplying upper and lower flasks (1, 2) to a sand mold shaping portion (300) one after the other, the upper and lower flasks constituting one set and satisfying medium-sized or large-sized specifications, the sand mold shaping portion (300) comprising an upper shaping portion (310) and a lower shaping portion (360); a flask moving portion (200) having a pair of rails (210) fixedly installed thereon such that the same can reciprocate in a predetermined range while the upper and lower flasks (1, 2) transferred from the flask supply portion (100) are successively seated thereon, moving shuttle blocks (220, 230) being provided on the upper ends of the rails (210) such that the upper and lower flasks (1, 2) can be moved for a subsequent process, one or more moving rollers (221, 231) being integrally mounted on the moving shuttle blocks (220, 230), and shock absorbers (240) being installed on both ends of the rails (210), respectively, so as to buffer shocks that occur during movements of the moving shuttle blocks (220, 230); a sand mold shaping portion (300) comprising an upper shaping portion (310) and a lower shaping portion (360) fixedly installed on the upper ends of the moving shuttle blocks (220, 230) of the flask moving portion (200), respectively, such that, when the interior of the upper flask (1) or the lower flask (2) is filled with molding sand by a molding sand supply portion (400), vibrations are transferred to the interiors of the upper and lower flasks (1, 2) through rotating vibrators (323, 373), thereby forming a sand mold in a robust and solid manner, and the upper and lower flasks (1, 2) are then transferred to a flask rotating portion (600) by driving roller chains (312, 362), respectively; a molding sand supply portion (400) for successively supplying molding sand to the interiors of the upper and lower flasks (1, 2) that have been transferred to the sand mold shaping portion (300) such that every corner of the upper and lower flasks is evenly filled with molding sand by a turbine-type impeller (430); a sand mold pressurizing portion (500) for successively applying pressures to the interiors of the upper and lower flasks (1, 2), after the interiors of the upper and lower flasks (1, 2) are successively filled with molding sand, such that a sand mold is formed in a robust and solid manner; a flask rotating portion (600) for rotating the upper flask (1) that has been filled with molding sand by the molding sand supply portion (400); and a control portion (800) having a microcomputer embedded therein, which can control various devices by a program, the control portion (800) receiving information regarding all operations of the flask supply portion (100), the flask moving portion (200), the sand mold shaping portion (300), the molding sand supply portion (400), the sand mold pressurizing portion (500), and the flask rotating portion (600) through a sensor (700) and controlling the same accordingly.
(FR) La présente invention concerne un système de fabrication automatisée continue dédié à un moule en sable de moyenne/grande taille, en liaison avec la fabrication d'un moule en sable de taille moyenne/grande ayant une largeur de 1200 mm ou plus, en particulier, parmi des moules à sable fabriqués par le compactage dense de sable de moulage, une production automatisée plus rapide, simple et continue est possible, ce qui permet d'obtenir une grande contribution à l'amélioration de la qualité, comprenant la productivité de moules à sable suivant des spécifications de moyenne/grande taille, et non seulement le temps de cycle pour la production d'articles est sensiblement raccourci, mais les mauvais environnements de travail des travailleurs résultant de la dispersion de poussière peuvent également être améliorés. Le système comprend : une partie d'alimentation (100) en châssis pour apporter successivement des châssis supérieur et inférieur (1, 2) à une partie de façonnage (300) de moule en sable l'un après l'autre, les châssis supérieur et inférieur constituant un ensemble et répondant à des spécifications de taille moyenne ou de grande taille, la partie de façonnage (300) de moule en sable comprenant une partie de façonnage supérieure (310) et une partie de façonnage inférieure (360) ; une partie de déplacement (200) de châssis ayant une paire de rails (210) installés à demeure sur celle-ci de telle sorte que ceux-ci peuvent effectuer un mouvement de va-et-vient dans une plage prédéfinie alors que les châssis supérieur et inférieur (1, 2) transférés depuis la partie d'alimentation (100) en châssis sont successivement logés sur ceux-ci, des blocs-navettes mobiles (220, 230) étant disposés sur les extrémités supérieures des rails (210) de telle sorte que les châssis supérieur et inférieur (1, 2) peuvent être déplacés pour un processus suivant, un ou plusieurs rouleaux mobiles (221, 231) étant montés d'un seul tenant sur les blocs-navettes mobiles (220, 230), et des amortisseurs (240) étant installés sur les deux extrémités des rails (210), respectivement, de manière à amortir les chocs qui se produisent durant les déplacements des blocs-navettes mobiles (220, 230) ; une partie de façonnage (300) de moule en sable comprenant une partie de façonnage supérieure (310) et une partie de façonnage inférieure (360) installées à demeure sur les extrémités supérieures des blocs-navettes mobiles (220, 230) de la partie de déplacement (200) de châssis, respectivement, de telle sorte que, lorsque l'intérieur du châssis supérieur (1) ou du châssis inférieur (2) est rempli de sable de moulage par une partie d'alimentation en sable de moulage (400), des vibrations sont transférées vers les intérieurs des châssis supérieur et inférieur (1, 2) par le biais de vibrateurs rotatifs (323, 373), ce qui permet de former un moule en sable d'une manière robuste et solide, et les châssis supérieur et inférieur (1, 2) sont ensuite transférés jusqu'à une partie de rotation (600) de châssis par des chaînes de rouleau d'entraînement (312, 362), respectivement ; une partie d'alimentation (400) en sable de moulage pour apporter successivement du sable de moulage aux intérieurs des châssis supérieur et inférieur (1, 2) qui ont été transférés jusqu'à la partie de façonnage (300) de moule en sable de telle sorte que chaque coin des châssis supérieur et inférieur est rempli de façon régulière de sable de moulage par une roue de type turbine (430) ; une partie de mise sous pression (500) de moule en sable pour appliquer successivement des pressions aux intérieurs des châssis supérieur et inférieur (1, 2), après que les intérieurs des châssis supérieur et inférieur (1, 2) ont été successivement remplis de sable de moulage, de telle sorte qu'un moule en sable est formé d'une manière robuste et solide ; une partie de rotation (600) de châssis pour faire tourner le châssis supérieur (1) qui a été rempli de sable de moulage par la partie d'alimentation (400) en sable de moulage ; et une partie de commande (800) ayant un micro-ordinateur incorporé dans celle-ci, qui peut commander divers dispositifs par un programme, la partie de commande (800) recevant des informations concernant toutes les opérations de la partie d'alimentation en châssis (100), la partie de déplacement (200) de châssis, la partie de façonnage (300) de moule en sable, la partie d'alimentation (400) en sable de moulage, la partie de mise sous pression (500) de moule en sable, et la partie de rotation (600) de châssis par le biais d'un capteur (700) et commandant celles en conséquence.
(KO) 본 발명은 주물사를 단단하게 다져서 만드는 사형 중 특히, 폭이 1200mm 이상의 중, 대형 사형의 제조에 있어 보다 신속하고, 간단하면서도 연속적인 자동화 생산이 가능하고, 이로 인해 중, 대형 규격의 사형 생산성을 비롯한 품질향상에 크게 기여할 수 있도록 함은 물론, 제품 생산의 사이클 타임을 현저히 단축시킴과 동시에 비산 먼지에 따른 작업자의 열악한 작업환경을 개선할 수 있는 중, 대형 사형 전용 연속 자동화 제조시스템에 관한 것으로, 상, 하가 1세트로 구성되는 중형 또는 대형 규격의 상, 하부 플라스크(1,2)를 상부 조형부(310)와 하부 조형부(360)로 구성되는 사형조형부(300)로 낱개씩 순차 공급하는 플라스크 공급부(100)와, 상기 플라스크 공급부(100)로부터 이송된 상, 하부 플라스크(1,2)가 순차적으로 각각 안착 된 상태에서 일정구간 왕복 이동가능하도록 한 쌍의 레일(210)이 설치 고정되며, 상기 레일(210)의 상단에는 상, 하부 플라스크(1,2)를 후공정으로 이동시킬 수 있도록 하나 이상의 이동롤러(221,231)가 일체형으로 장착된 이동용 셔틀블록(220,230)이 구비됨과 동시에 상기 레일(210)의 양측 끝단에는 이동용 셔틀블록(220,230)의 이동간 충격을 완화시켜주는 쇼바(240)가 각각 설치된 플라스크 이동부(200)와, 상기 플라스크 이동부(200)의 이동용 셔틀블록(220,230) 상단에 각각 설치 고정되며, 주물사 공급부(400)에 의해 주물사가 상부플라스크(1) 또는 하부플라스크(2)의 내부에 채워지면, 회전진동기(323,373)를 통해 상, 하부 플라스크(1,2)의 내부까지 진동을 전달하여 사형이 강하고, 견고하게 형성되도록 하는 한 후 롤러체인(312,362)을 각각 구동시켜 상, 하부플라스크(1,2)를 플라스크 회전부(600)로 이송시키며 상부 조형부(310)와 하부조형부(360)로 각각 구성되는 사형 조형부(300)와, 상기 사형 조형부(300)로 이송된 상, 하부 플라스크(1,2)의 내부에 순차적으로 주물사를 공급하되, 터빈형 임펠러(430)에 의해 주물사가 상, 하부 플라스크의 구석구석까지 균일하게 채워지도록 하는 주물사 공급부(400)와, 상기 상, 하부 플라스크(1,2)의 내부에 주물사가 순차적으로 채워지면 사형이 강하고, 견고하게 형성되도록 상, 하부 플라스크(1,2)의 내부에 순차적으로 압력을 가하는 사형 가압부(500)와, 상기 주물사 공급부(400)에 의해 주물사가 채워진 상부플라스크(1)를 회전시키는 플라스크 회전부(600)와, 프로그램에 의한 각종 기기의 제어가 가능 한 마이컴을 내장하며, 플라스크 공급부(100), 플라스크 이동부(200), 사형 조형부(300), 주물사 공급부(400), 사형 가압부(500), 플라스크 회전부(600)의 모든 동작을 센서(700)를 통해 정보를 입력받고 그에 따라 제어하는 제어부(800)를 포함하여 구성된다.
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : coréen (KO)
Langue de dépôt : coréen (KO)