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1. (WO2018225630) APPAREIL DE MOULAGE ET PROCÉDÉ DE MOULAGE
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N° de publication : WO/2018/225630 N° de la demande internationale : PCT/JP2018/021077
Date de publication : 13.12.2018 Date de dépôt international : 31.05.2018
CIB :
B29C 43/32 (2006.01) ,B29C 43/18 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
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TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
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Moulage par pressage, c.à d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à mouler; Appareils à cet effet
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Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
43
Moulage par pressage, c.à d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à mouler; Appareils à cet effet
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pour la fabrication d'objets de longueur définie, c. à d. d'objets séparés
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en incorporant des parties ou des couches préformées, p.ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
Déposants :
榎本機工株式会社 ENOMOTO MACHINE CO., LTD. [JP/JP]; 神奈川県相模原市緑区町屋1-1-5 1-1-5 Machiya, Midori-ku, Sagamihara-shi, Kanagawa 2520101, JP
Inventeurs :
那須 正吾 NASU Shogo; JP
小林 久雄 KOBAYASHI Hisao; JP
榎本 良夫 ENOMOTO Yoshio; JP
五十川 幸宏 ISOGAWA Sachihiro; JP
Mandataire :
井上 敬也 INOUE Hironari; JP
長谷 久生 HASE Hisao; JP
水野 義之 MIZUNO Yoshiyuki; JP
Données relatives à la priorité :
2017-11273907.06.2017JP
Titre (EN) MOLDING APPARATUS AND MOLDING METHOD
(FR) APPAREIL DE MOULAGE ET PROCÉDÉ DE MOULAGE
(JA) 成形装置および成形方法
Abrégé :
(EN) [Problem] To provide technology that shortens cycle time while ensuring adequate moldability when molding fiber-reinforced resin. [Solution] A molding apparatus for molding a fiber-reinforced thermoplastic resin material to be molded comprises a heating device, two molds in which corresponding depressions and protrusions are formed, and a pressing device with a ram for regulating the relative positional relationship of the two molds. The temperature of the two molds is set to be the melting point of the fiber-reinforced thermoplastic resin matrix material or less. The pressing device is configured so as to mold the material being molded by driving the ram to clamp the heated material being molded between the two molds. The ram is driven so that the velocity Vt is at least 100 mm/s at the time point when the ram arrives at a near-endpoint position, which is near the endpoint position P1 at which molding of the material being molded is complete and on the side towards the molding starting position Pf at which molding of the material being molded begins.
(FR) Le problème décrit par la présente invention est de fournir une technologie qui raccourcit le temps de cycle tout en garantissant une aptitude au moulage adéquate lors du moulage de résine renforcée par des fibres. La solution selon l'invention porte sur un appareil de moulage pour mouler un matériau de résine thermoplastique renforcé par des fibres devant être moulé, lequel appareil comprend un dispositif de chauffage, deux moules dans lesquels des creux et des saillies correspondants sont formés et un dispositif de pressage avec un vérin pour réguler la relation de position relative des deux moules. La température des deux moules est définie comme étant le point de fusion du matériau de matrice de résine thermoplastique renforcée par des fibres ou moins. Le dispositif de pressage est conçu de façon à mouler le matériau qui est moulé par entraînement du vérin pour serrer le matériau chauffé qui est moulé entre les deux moules. Le vérin est entraîné de telle sorte que la vitesse Vt soit d'au moins 100 mm/s au moment où le vérin arrive à une position de point d'extrémité proche, qui est proche de la position de point d'extrémité P1 à laquelle le moulage du matériau en cours de moulage est complet et du côté vers la position de départ de moulage Pf à laquelle le moulage du matériau en cours de moulage commence.
(JA) 【課題】繊維強化樹脂の成形を行う際に、サイクルタイムを短縮しつつ、十分な成形性を確保する技術を提供する。 【解決手段】繊維強化熱可塑性樹脂の被成形材を成形する成形装置は、加熱装置と、対応する凹凸が形成された2つの金型と、当該2つの金型の相対的な位置関係を規定するラムを有するプレス装置とを有している。これら2つ金型の温度は、繊維強化熱可塑性樹脂のマトリックス材の溶融点以下に設定され、プレス装置は、ラムを駆動することにより、2つの金型の間に加熱された被成形材を挟み込んで被成形材を成形するように構成されている。そして、ラムは、被成形材の成形が終了する終端位置P1の近傍であって被成形材の成形が開始される成形開始位置Pf側の終端近傍位置に、ラムが到達した時点における速度Vtが100mm/s以上となるように駆動される。
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Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)