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1. (WO2018203239) PROCÉDÉ D'ENROBAGE DE MATÉRIAU EN VRAC
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N° de publication : WO/2018/203239 N° de la demande internationale : PCT/IB2018/053021
Date de publication : 08.11.2018 Date de dépôt international : 02.05.2018
CIB :
B05D 1/02 (2006.01) ,A61J 3/00 (2006.01) ,B01J 2/00 (2006.01) ,B05B 13/02 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
05
PULVÉRISATION OU ATOMISATION EN GÉNÉRAL; APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
D
PROCÉDÉS POUR APPLIQUER DES LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
1
Procédés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides aux surfaces
02
réalisés par pulvérisation
A NÉCESSITÉS COURANTES DE LA VIE
61
SCIENCES MÉDICALE OU VÉTÉRINAIRE; HYGIÈNE
J
RÉCIPIENTS SPÉCIALEMENT ADAPTÉS À DES FINS MÉDICALES OU PHARMACEUTIQUES; DISPOSITIFS OU PROCÉDÉS SPÉCIALEMENT CONÇUS POUR DONNER À DES PRODUITS PHARMACEUTIQUES UNE FORME PHYSIQUE DÉTERMINÉE OU UNE FORME PROPRE À LEUR ADMINISTRATION; DISPOSITIFS POUR ADMINISTRER LA NOURRITURE OU LES MÉDICAMENTS PAR VOIE BUCCALE; AMUSETTES BUCCALES POUR BÉBÉS; CRACHOIRS
3
Dispositifs ou procédés spécialement conçus pour donner à des produits pharmaceutiques une forme physique déterminée ou une forme propre à leur administration
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
01
PROCÉDÉS OU APPAREILS PHYSIQUES OU CHIMIQUES EN GÉNÉRAL
J
PROCÉDÉS CHIMIQUES OU PHYSIQUES, p.ex. CATALYSE, CHIMIE DES COLLOÏDES; APPAREILLAGE APPROPRIÉ
2
Procédés ou dispositifs pour la granulation de substances, en général; Traitement de matériaux particulaires leur permettant de s'écouler librement, en général, p.ex. en les rendant hydrophobes
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
05
PULVÉRISATION OU ATOMISATION EN GÉNÉRAL; APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
B
APPAREILLAGES DE PULVÉRISATION; APPAREILLAGES D'ATOMISATION; AJUTAGES OU BUSES
13
Machines ou installations pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides sur des surfaces d'objets ou de matériaux par pulvérisation, non couverts par les groupes B05B1/-B05B11/226
02
Moyens pour supporter l'ouvrage; Disposition ou assemblage des têtes de pulvérisation; Adaptation ou disposition des moyens pour entraîner des pièces
Déposants :
I.M.A. INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE S.P.A. [IT/IT]; Via Emilia 428-442 40064 Ozzano dell'Emilia (Bologna), IT
Inventeurs :
GANDOLFI, Nicola; IT
GORREJA, Jola; IT
Mandataire :
MOLINARI, Marinella; IT
CRUGNOLA, Pietro; IT
VILLANOVA, Massimo; IT
SINISCALCO, Fabio; IT
PANDOLFI, Paolo; IT
CANDITO, Rocco; IT
SAVINI, Stefania; IT
Données relatives à la priorité :
10201700004743603.05.2017IT
Titre (EN) METHOD FOR COATING BULK MATERIAL
(FR) PROCÉDÉ D'ENROBAGE DE MATÉRIAU EN VRAC
Abrégé :
(EN) Method for coating bulk material comprises: starting a coating apparatus (1; 101) according to a start procedure on a discrete load of bulk material to be coated; operating the coating apparatus (1; 101) in stationary mode, by introducing a continuous flow of uncoated bulk material into the coating apparatus (1; 101) and obtaining at the outlet of said coating apparatus (1; 101) a continuous flow of coated bulk material having a predetermined stationary coating weight gain (W%); in which the coating apparatus (1; 101) comprises a first rotatable tubular container (2; 102) provided with a first dispensing device (5; 105) for dispensing coating material on the bulk material (M) in a plurality of internal successive adjacent spray zones between a first inlet and a first outlet of the first container (2; 102); a second rotatable tubular container (6; 106) arranged to receive bulk material (M) coming from the first container (2), the second rotatable tubular container (6; 106) being provided with a second dispensing device (9; 109) for dispensing coating material on the bulk material (M) in a plurality of internal successive adjacent spray zones between a first inlet and a second outlet of the second container (6, 106); conveying means arranged to convey the bulk material (M) from the first container (2; 102) to said the second container (6, 106); and in which the start procedure comprises in succession: dispensing coating material onto the load, maintaining the coating material inside the first container (2; 102) until coated bulk material is obtained with said predetermined stationary coating weight gain (W%); a transition phase to the stationary mode in which a flow of the load of coated bulk material is transferred from the first container (2; 102) to the second container (6; 106) and is supplied with an equal flow rate of bulk material to be coated to the first container (2; 102); dispensing coating material on the same flow rate of bulk material to be coated entering the first container (2; 102) activating in sequence the spray zones inside first container (2; 102) to obtain at the first outlet a coated bulk material with an established weight gain (U%); dispensing coating material on the same flow rate of bulk material to be coated having the established weight gain (U%) entering the second container (6; 106), activating in sequence the spray zones inside the second container (6; 106) to obtain a coated bulk material with the predetermined stationary coating weight gain (W%).
(FR) L'invention concerne un procédé d'enrobage de matériau en vrac consistant à : mettre en marche un appareil d'enrobage (1; 101) selon une procédure de mise en marche sur une charge distincte de matériau en vrac à enrober; actionner l'appareil d'enrobage (1; 101) dans un mode fixe en introduisant un flux continu de matériau en vrac non enrobé dans l'appareil d'enrobage (1; 101) et obtenir au niveau de la sortie dudit appareil d'enrobage (1; 101) un flux continu de matériau en vrac enrobé présentant un gain de poids d'enrobage fixe prédéterminé (W%); L'appareil d'enrobage (1; 101) comprend un premier contenant tubulaire rotatif (2; 102) pourvu d'un premier dispositif de distribution (5; 105) pour distribuer le matériau d'enrobage sur le matériau en vrac (M) dans une pluralité de zones de pulvérisation adjacentes successives internes entre une première entrée et une première sortie du premier contenant (2; 102); Un second contenant tubulaire rotatif (6; 106) agencé pour recevoir le matériau en vrac (M) provenant du premier contenant (2), le second contenant tubulaire rotatif (6; 106) étant pourvu d'un second dispositif de distribution (9; 109) pour distribuer le matériau d'enrobage sur le matériau en vrac (M) dans une pluralité de zones de pulvérisation adjacentes successives internes entre une première entrée et une seconde sortie du second contenant (6, 106); des moyens de transport conçus pour acheminer le matériau en vrac (M) du premier contenant (2; 102) au second contenant (6, 106); la procédure de mise en marche consiste successivement à : distribuer le matériau d'enrobage sur la charge, maintenir le matériau d'enrobage à l'intérieur du premier contenant (2; 102) jusqu'à obtention du matériau en vrac enrobé ayant un gain de poids d'enrobage fixe prédéterminé (W%); une phase de transition au mode fixe dans lequel un flux de la charge de matériau en vrac enrobé est transféré du premier contenant (2; 102) au second contenant (6; 106) et est acheminé à un débit égal de matériau en vrac à enrober vers le premier contenant (2; 102); distribuer le matériau d'enrobage au même débit de matériau en vrac à enrober pénétrant dans le premier contenant (2; 102), activer en séquence les zones de pulvérisation à l'intérieur du premier contenant (2; 102) pour obtenir au niveau de la première sortie un matériau en vrac appliqué avec un gain de poids établi (U%); distribuer le matériau d'application au même débit de matériau en vrac à appliquer présentant le poids de gain établi (U%) pénétrant dans le second contenant(6; 106), activer successivement les zones de pulvérisation à l'intérieur du second contenant (6; 106) pour obtenir un matériau en vrac enrobé ayant le gain de poids d'enrobage fixe prédéterminé (W%).
front page image
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : italien (IT)