Recherche dans les collections de brevets nationales et internationales

1. (WO2018182104) RÉSINE DE POLYURÉTHANE HYDROPHILE DISPERSÉE DANS L’EAU POUR REVÊTEMENT DE PEAU TEXTILE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE FILM HYDROPHILE UTILISANT CELLE-CI

Pub. No.:    WO/2018/182104    International Application No.:    PCT/KR2017/008595
Publication Date: Fri Oct 05 01:59:59 CEST 2018 International Filing Date: Thu Aug 10 01:59:59 CEST 2017
IPC: C08G 18/48
C08G 18/10
C08G 18/08
C08L 75/08
C08J 5/18
Applicants: V-IX CO., LTD.
주식회사 빅스
Inventors: HAN, Young-chul
한영철
KIM, Duck-han
김덕한
OH, Kyung-seok
오경석
YANG, Jeong-han
양정한
Title: RÉSINE DE POLYURÉTHANE HYDROPHILE DISPERSÉE DANS L’EAU POUR REVÊTEMENT DE PEAU TEXTILE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE FILM HYDROPHILE UTILISANT CELLE-CI
Abstract:
La présente invention concerne une résine de polyuréthane hydrophile dispersée dans l’eau pour revêtement de peau textile et un procédé de production d’un film hydrophile utilisant celle-ci. La résine de polyuréthane hydrophile dispersée dans l’eau pour revêtement de peau de stratification textile selon la présente invention est produite par : préparation d’un prépolymère ionique constitué de (a) 10 à 30 % en poids d’un polyol hydrophobe, (b) 10 à 40 % en poids d’un polyol hydrophile, (c) 5 à 10 % en poids d’un copolymère d’oxyde de propylène/oxyde d’éthylène (PO/EO), (d) 2 à 10 % en poids d’un composé organosilicium réactif, (e) 1 à 5 % en poids d’un extenseur de chaîne, (f) 1 à 5 % en poids d’acide 2,2-bis(hydroxyméthyl)propanoïque (DMPA), et (g) 20 à 50 % en poids de diisocyanate ; dispersion du prépolymère ionique dans de l’eau contenant (h) 1 à 5 % en poids d’un agent neutralisant pour préparer une dispersion de prépolymère ; puis ajout de (i) de 2 à 8 % en poids d’un extenseur de chaîne à celui-ci et réaction de ceux-ci. Le procédé de préparation d’un film hydrophile pour revêtement de peau de stratification textile selon la présente invention comprend les étapes de : revêtement d’un papier antiadhésif avec une composition de résine de polyuréthane obtenue par application de 2 à 6 parties en poids d’au moins un agent de durcissement choisi parmi un diisocyanate d’hexaméthylène/isophorone bloqué (HDI/IPDI bloqué) ou une méthoxyméthylméthylolmélamine, 0,5 à 2 parties en poids d’un accélérateur de durcissement, 0 à 5 parties en poids d’un désactiveur, 0,5 à 2 parties en poids d’une dispersion de silicone, 0 à 5 parties en poids d’un épaississant, et 0 à 3 parties en poids d’un agent antimousse, sur la base de 100 parties en poids de la résine de polyuréthane hydrophile dispersée dans l’eau, suivi d’un traitement de séchage pour former un film de coulée sur le papier antiadhésif ; et pelage du film de coulée depuis le papier antiadhésif, le film de coulée ayant une résistance à la pression hydraulique de 5 000 à 10 000 ㎜H2O et une perméabilité à l’humidité de 3 000 à 11 000 g/m² · jour. La résine de polyuréthane hydrophile dispersée dans l’eau pour revêtement de peau de stratification textile selon la présente invention a un effet tel que, lorsque le polyol hydrophile et le polyol hydrophile sont utilisés pour réagir avec le prépolymère ionique auquel le composé d’organosilicium réactif est appliqué, de façon à ajuster la fluidité et la viscosité de la résine de polyuréthane dans une plage optimale pour le revêtement de fibres, une couche de revêtement stable peut être formée par amélioration d’une augmentation de viscosité pendant le processus de fabrication d’un polyuréthane hydrophile dispersé dans l’eau conventionnel, et un inconvénient d’une faible aptitude au façonnage due à des ajustements de viscosité dans un produit final et des caractéristiques de fluidité telles que celle d’une phase de crème. En outre, le film hydrophile produit par la résine de polyuréthane hydrophile dispersée dans l’eau pour revêtement de peau de stratification textile de la présente invention présente les avantages d’une excellente perméabilité à l’humidité, une excellente résistance de film, et une excellente résistance à la pression hydraulique ainsi qu’aucune adhésivité sur la surface et une texture molle comparée aux films non poreux hydrophiles conventionnels.