Certains contenus de cette application ne sont pas disponibles pour le moment.
Si cette situation persiste, veuillez nous contacter àObservations et contact
1. (WO2018079901) BARRE D'ARMATURE COMPOSITE DE TYPE TISSÉ ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international    Formuler une observation

N° de publication : WO/2018/079901 N° de la demande internationale : PCT/KR2016/012657
Date de publication : 03.05.2018 Date de dépôt international : 04.11.2016
CIB :
B29C 53/14 (2006.01) ,B29C 70/28 (2006.01) ,B29C 70/54 (2006.01) ,B29D 99/00 (2010.01) ,D02G 3/36 (2006.01) ,D02G 3/38 (2006.01) ,D02G 3/44 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
53
Façonnage par cintrage, pliage, torsion, redressage ou aplatissage; Appareils à cet effet
14
Torsion
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
70
Façonnage de matières composites, c.à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts
04
comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes
28
opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
70
Façonnage de matières composites, c.à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts
04
comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes
28
opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements
54
Parties constitutives, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
D
FABRICATION D'OBJETS PARTICULIERS, À PARTIR DE MATIÈRES PLASTIQUES OU DE SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE
99
Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
D TEXTILES; PAPIER
02
FILS; FINITION MÉCANIQUE DES FILS OU CORDES; OURDISSAGE OU DRESSAGE
G
CRÊPAGE OU ONDULATION DES FIBRES, FILAMENTS, FILÉS OU FILS; FILÉS OU FILS
3
Filés ou fils, p.ex. fils fantaisie; Procédés ou appareils pour leur production non prévus ailleurs
22
Filés ou fils caractérisés par des particularités structurelles
36
Filés ou fils à âme ou guipés
D TEXTILES; PAPIER
02
FILS; FINITION MÉCANIQUE DES FILS OU CORDES; OURDISSAGE OU DRESSAGE
G
CRÊPAGE OU ONDULATION DES FIBRES, FILAMENTS, FILÉS OU FILS; FILÉS OU FILS
3
Filés ou fils, p.ex. fils fantaisie; Procédés ou appareils pour leur production non prévus ailleurs
22
Filés ou fils caractérisés par des particularités structurelles
38
Fils dans lesquels des fibres, des filaments ou des filés sont entortillés avec d'autres filés ou filaments
D TEXTILES; PAPIER
02
FILS; FINITION MÉCANIQUE DES FILS OU CORDES; OURDISSAGE OU DRESSAGE
G
CRÊPAGE OU ONDULATION DES FIBRES, FILAMENTS, FILÉS OU FILS; FILÉS OU FILS
3
Filés ou fils, p.ex. fils fantaisie; Procédés ou appareils pour leur production non prévus ailleurs
44
Filés ou fils caractérisés par la destination pour laquelle ils ont été conçus
Déposants :
(주)선진진공재료기술 ADVANCED VACUUM MATERIALS TECHNOLOGY [KR/KR]; 경상남도 김해시 진례면 고모로216번길 87 87, Gomo-ro 216beon-gil, Jillye-myeon Gimhae-si Gyeongsangnam-do 50875, KR
Inventeurs :
최병수 CHOI, Byung Soo; KR
Mandataire :
김석계 KIM, Seok Kea; KR
Données relatives à la priorité :
10-2016-013869924.10.2016KR
Titre (EN) WOVEN-TYPE COMPOSITE REBAR AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
(FR) BARRE D'ARMATURE COMPOSITE DE TYPE TISSÉ ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
(KO) 직조방식의 복합재 리바 및 그 제조방법
Abrégé :
(EN) The present invention relates to a woven-type composite rebar and a method for manufacturing same. The woven-type composite rebar includes one pair each of left-side supply tubes and right-side supply tubes disposed upright respectively in upper portions of the left and right sides of a round bar-shaped core that is laid across horizontally, wherein a first fiber roving passes through the pair of left-side supply tubes and forms a downwardly convex shape, and a second fiber roving passes through the pair of right-side supply tubes and forms downwardly convex shape. More particularly, the present invention relates to a woven-type composite rebar and a method for manufacturing same, wherein the rebar is characterized by being manufactured by a method for manufacturing a woven-type composite rebar comprising: a first step of lowering the left-side supply tubes and the right-side supply tubes such that end portions of the first fiber roving and the second fiber roving are positioned below the core; a second step of tying the end portions of the first fiber roving and second fiber roving, which are positioned below the core, to form a lower knot of the core; a third step of raising the left-side supply tubes and the right-side supply tubes; and a fourth step of rotating the left-side supply tubes and the right-side supply tubes by 180° to form an X-shaped knot above the core. The composite rebar of the present invention has excellent durability and improved bonding strength and tensile strength, and thus a degradation phenomenon in which the composite rebar is separated from a concrete structure can be reduced. Also, ribs are formed on the outer circumference of the core in a manner similar to weaving a fiber, and thus there are significant effects, such as an ease of manufacture.
(FR) La présente invention concerne une barre d'armature composite de type tissé et un procédé pour sa fabrication. La barre d'armature composite de type tissé comprend une paire de tubes d'alimentation côté gauche et de tubes d'alimentation côté droit disposés verticalement respectivement dans des parties supérieures des côtés gauche et droit d'un noyau en forme de barre ronde qui est posé en travers horizontalement, une première mèche de fibres passant à travers la paire de tubes d'alimentation côté gauche et formant une forme convexe vers le bas, et une seconde mèche de fibres passant à travers la paire de tubes d'alimentation côté droit et formant une forme convexe vers le bas. Plus particulièrement, la présente invention concerne une barre d'armature composite de type tissé et son procédé de fabrication, la barre d'armature étant caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par un procédé de fabrication de barre d'armature composite de type tissé comprenant : une première étape consistant à abaisser les tubes d'alimentation côté gauche et les tubes d'alimentation côté droit de telle sorte que les parties d'extrémité de la première mèche de fibres et de la seconde mèche de fibres sont positionnées sous le noyau ; une seconde étape consistant à nouer les parties d'extrémité de la première mèche de fibres et de la seconde mèche de fibres, qui sont positionnées sous le noyau, pour former un nœud inférieur du noyau ; une troisième étape consistant à soulever les tubes d'alimentation côté gauche et les tubes d'alimentation côté droit ; et une quatrième étape consistant à faire tourner les tubes d'alimentation côté gauche et les tubes d'alimentation côté droit de 180° pour former un nœud en forme de X au-dessus du noyau. La barre d'armature composite de la présente invention présente une excellente durabilité ainsi qu'une résistance de liaison et une résistance à la traction améliorées, et ainsi un phénomène de dégradation dans lequel la barre d'armature composite se sépare d'une structure en béton peut être réduit. En outre, des nervures sont formées sur la circonférence extérieure du noyau d'une manière similaire au tissage d'une fibre, et il y a donc des effets significatifs, tels qu'une facilité de fabrication.
(KO) 본 발명은 직조방식의 복합재 리바 제조방법은 수평방향으로 가로놓인 환봉 형상의 코어의 좌우 측 상부에는 각각 한 쌍으로 이루어진 좌측 공급관과 우측 공급관이 각각 직립하여 있되, 상기 한 쌍으로 이루어진 좌측 공급관에는 제1섬유로빙이 통과하여 하부로 볼록한 형상을 이루고 있으며, 상기 한 쌍으로 이루어진 우측 공급관에는 제2섬유로빙이 통과하여 하부로 볼록한 형상을 이루고 있는 직조방식의 복합재 리바 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 좌측 공급관과 우측 공급관을 하강시켜 제1섬유로빙과 제2섬유로빙의 꼭지부가 코어의 하부에 위치하도록 하는 1단계; 상기 코어의 하부에 위치하고 있는 제1섬유로빙과 제2섬유로빙의 꼭지부를 서로 묶어 코어의 하부매듭을 형성하는 2단계; 상기 좌측 공급관과 우측 공급관을 상승시키는 3단계; 상기 좌측 공급관과 우측 공급관을 180° 회전시켜 코어의 상부 측에 X자 매듭을 형성하는 4단계; 과정을 포함하여 제조되는 것이 특징인 직조방식의 복합재 리바 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 복합재 리바는 내구성이 우수하며, 접합강도와 인장강도가 향상되어 콘크리트 구조물로부터 분리되는 열화현상을 줄일 수 있으며, 또한 코어의 외주연에 리브를 섬유를 직조하는 것처럼 형성하기 때문에 제조가 용이하다는 등의 현저한 효과가 있다.
front page image
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : coréen (KO)
Langue de dépôt : coréen (KO)