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1. (WO2018039964) BAGUE D'ARRÊT DE ROTATION, ENSEMBLE DE LIMITATION D'ARRÊT DE ROTATION, ENSEMBLE ET STRUCTURE DE RACCORDEMENT DE FIXATION, ET STRUCTURE D'ARRÊT DE ROTATION
Document

说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093   0094   0095   0096   0097   0098   0099   0100   0101   0102   0103   0104   0105   0106   0107   0108   0109   0110   0111   0112   0113   0114   0115   0116   0117   0118   0119   0120   0121   0122   0123   0124   0125   0126   0127   0128   0129   0130   0131   0132   0133   0134   0135   0136   0137   0138   0139   0140   0141   0142   0143   0144   0145   0146   0147   0148   0149   0150   0151   0152   0153   0154   0155   0156   0157   0158   0159   0160   0161   0162   0163   0164   0165   0166   0167   0168   0169   0170   0171   0172   0173   0174   0175   0176   0177   0178   0179   0180   0181   0182   0183   0184   0185   0186   0187   0188   0189   0190   0191   0192   0193   0194   0195   0196   0197   0198   0199   0200   0201   0202   0203   0204   0205   0206   0207   0208   0209   0210   0211   0212   0213   0214   0215   0216   0217   0218   0219   0220   0221   0222   0223   0224   0225   0226   0227   0228   0229   0230   0231   0232   0233   0234   0235   0236   0237   0238   0239   0240   0241   0242   0243   0244   0245   0246   0247   0248   0249   0250   0251   0252   0253   0254   0255   0256   0257   0258   0259   0260   0261   0262   0263   0264   0265   0266   0267   0268   0269   0270   0271   0272   0273   0274   0275   0276   0277   0278   0279   0280   0281   0282   0283   0284   0285   0286   0287   0288   0289   0290   0291   0292   0293   0294   0295   0296   0297   0298   0299   0300   0301   0302   0303   0304   0305   0306   0307   0308   0309   0310   0311   0312   0313   0314   0315   0316   0317   0318   0319   0320   0321   0322   0323   0324  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24  

附图

0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053  

说明书

发明名称 : 一种止转套、止转限位组件、紧固连接组件及结构、止转结构

技术领域:

[0001]
本发明涉及一种螺纹副机械静联接两个以上的物体的紧固连接技术;特别是涉及一种通过螺纹副机械静连接曲轴连杆机构、轨道结构、飞机、船舶、设备、航空航天设备、航母、飞船、火箭、发动机、核反应设备、火车、高铁、铁轨、钢结构建筑、钢结构桥梁、汽车等等机械设备上的关键部位上的机械零件的止转套、止转限位组件、紧固连接组件及结构、止转结构,这些机械零件的使用环境特别恶劣如震动大、高温环境、载荷大等,且对螺纹副机械静连接的连接可靠性要求特别高。

背景技术

[0002]
物体间的螺纹副机械静联接出现一些关键部位连接的螺栓断裂、螺纹连接的失效引起的安全问题和安全事故,经常碰到,是全球面临的通病,也是本领域的技术人员不断研究改进急待解决还没有解决的问题。小螺栓、大事故,经常因螺栓断裂发生重大事故,如汽车的发动机的连杆螺栓断裂造成捣缸事故;2009年4月18日发生的哈尔滨塔吊螺栓断裂造成的1死4伤的事故;据台湾媒体报道的核二厂一号机反应炉检出7支锚定螺栓断裂、毁损可能引起核安全的事故;2012年6月29日16时45分发生的、5号座舱支撑系统的中导柱螺栓发生疲劳断裂、造成深圳东部华侨城“太空迷航”娱乐项目发生6人死亡、10人受伤的重大安全事故;作为高端车辆的代表厂家,因无法解决螺丝断裂的技术问题,导致宝马发动机因螺丝断裂瞬间失去动力熄火事件导致召回23万辆车(宝马(中国)汽车贸易有限公司、华晨宝马汽车有限公司决定自2014年6月18日起,召回23万辆车),制造厂家受到巨大经济损失和商誉损失,更严重的是会造成车主的生命财产安全。虽然在很多情况下,特别是在振动状态下,经常需要对已经锁紧的紧固连接件定期检修加固,防止螺纹副反转松动甚至是松脱带来的安全事故,但全世界每年因为螺纹连接失效导致的一系列安全事故非常多,例子不胜枚举。
[0003]
螺纹连接的可靠性是靠螺纹副的摩擦产生自锁以及螺纹副的接触面间的摩擦来保证。一般来说,连接螺纹具有一定的自锁性,在静载荷条件下并不会自动松脱。但是,由于连接的工作条件不可避免地会存在冲击、振动、变载荷作用。在这些工况条件下,螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小;同时在高温或温度变化比较大的场合,材料会发生蠕变和应力松弛,也会使摩擦力减小。在多次作用下,就会造成螺纹连接的逐渐松脱。
[0004]
螺纹连接的失效,主要原因是由于预紧力减少导致螺纹松脱,因此螺纹连接防松的本质,就是防止螺纹副的反转(也就是内螺纹孔与外螺纹部之间的反转),如螺栓与螺母间的反转。
[0005]
现有的机械机械防松方法主要包括利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等机械防松方法。现在飞机上很多还采用串联钢丝绳的防松方法。
[0006]
为了防止螺纹连接松脱,人们一直在不懈努力。
[0007]
专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日、公开日为1930年4月22日的美国专利中,公开了一种防松的螺杆螺母结构,包括螺杆、锁紧螺母、止转套。锁紧螺母内设有螺纹通孔和与其连通的内齿轮形的止转孔,止转孔的最小孔径大于螺纹通孔的孔径。止转套设有止转通孔,止转套外周为外齿轮形,止转通孔孔壁上设有止转条,在螺杆上设有与止转条配合的止转槽。止转套的外齿轮形外周与锁紧螺母止转孔内齿轮型孔壁配合约束锁紧螺母相对止转套旋转,止转套的止转套插入螺杆的止转槽约束螺杆相对止转套旋转,因此螺杆与锁紧螺母不可转动地安装在一起。该专利中,由于止转套完全容置在锁紧螺母的止转孔中,止转套很难从锁紧螺母的止转孔中取出;而且在螺杆、螺母的使用过程中,由于止转套、螺杆和螺母生锈、灰尘进入止转套与螺杆和螺母间、止转套与螺杆和螺母的相互渗透等会造成止转套与螺杆螺母间产生很大的咬合力,从而造成止转套无法从螺杆与螺母间取出。如果止转套很难或无法从螺杆与螺母间取出,就很难或无法将螺母和螺杆分离,因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途,因而这种螺杆和螺母结构是没有多大的使用价值。
[0008]
专利号为ZL201510198765.5、申请公布号为CN 104819197A、申请日为2015年4月24日、公布日为2015年8月6日的发明专利中,一种防松动螺母连接结构,包括连接件及穿过连接件的螺杆,螺杆上旋合螺母将连接件紧固,螺母外侧套接一防松套圈,防松套圈与连接件间设有防旋转结构,防旋转结构包括连接件上对应螺母设置的沉槽,螺母旋合后底部设于沉槽内,防松套圈外圈设有卡头,沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽;防松套圈高度小于沉 槽的高度,防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合。该发明的防松动螺母连接结构,由于增加了一个防松套圈,且防松套圈与连接件间设有防旋转结构,防松套圈内圈为与螺母配合的正六边形结构,防松套圈内圈与螺母间不能相对旋转,同时防旋转结构防止防松套圈与连接件相对旋转,因而可以防止螺母紧固后松动。这种防松动螺母连接结构,虽然实现了防止螺母的松动,但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合,在拆卸防松动螺母连接结构时,防松防松套圈是无法从沉槽内取出,无法取出防松防松套圈,就无法将螺母和螺杆分离,因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途,,因而这种结构是没有任何意义的;另一方面,沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽,这种卡槽结构无法机械加工出来,如果不是事先与被连接件一起成型,则需要用电火花等工艺才能加工出来,因而使用成本特别高;还有,如果不对螺杆止转,螺杆相对锁紧螺母还是会转动,只对螺母止转也是没有任何现实意义。上述种种原因,会使本领域的技术人员认为该发明的技术方案无任何使用价值,大大阻碍了本领域的技术人员改进该专利的技术方案的积极性。
[0009]
专利号为ZL97112246.6、公开日为97112246.6的发明专利中,公开了一种防松螺母,包括工具安装部及与其同轴向上突出设置的环形突出部,它们中间有贯通的螺纹孔。这种防松螺母,就是HardLock螺母,号称世界上唯一的绝不松动的螺母,是哈德洛克工业株式会社的社长若林克彦用了近20年的时间,通过不断技术改进而研究出来的技术成果,现在高铁上应用比较多。高铁运营时,高速行驶的列车和铁轨不断接触,形成的震动非常大,一般的螺丝在这种震动中会被震松震飞。不想被震飞,那么就需要螺丝和螺母丝丝入扣,永不松动才行。这个要求看起来很简单,但是要满足它并不容易。高铁代表中国创造,却用日本螺母,因而有媒体发出类似从一颗螺母看出中国制造和日本制造的差距的感叹。但这种螺母制造工艺非常复杂,制造精度要求特别高,现在的情况是,有产品图、有产品,没有哈德洛克公司的独特的技术和诀窍,却无法制造出来,因而价格昂贵,一个至少几十元钱;这种螺母也无法做到完全不松,只是在现有的防松螺母中防松效果算很好的;这种螺母,重复使用几十次后就不能再用。
[0010]
专利号为ZL201520399393.8的实用新型专利中,公开了一种自紧螺母、螺栓紧固件,紧固件包括自紧螺母本体、自紧垫圈和普通螺栓;自紧螺母本体与自紧垫圈接触面为平滑过渡的螺旋面;自紧螺母本体与普通螺栓螺纹连接;螺栓紧固件包括自紧螺栓、自紧垫圈和普通螺母;普通螺母与自紧螺栓螺纹连接。该自紧螺母、螺栓紧固件,采用自紧原理,在螺母或螺栓上设置一自紧结构,使其锁紧后达到自紧的效果,让螺母不再出现移位或者松动。这种自己螺母,又称自紧王螺母和永不松动的螺母,并宣称其防松能力超过hardlock螺母,在央视中有报道。这种螺母由于没有广泛使用,其防松效果如何,无法判断。
[0011]
公开号为CN201934467U、公开日为2011年8月17日的实用新型专利中,公开了一种前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉,它主要包括螺杆,螺杆上设有自攻螺纹,螺杆尾端设有连接结构件,连接结构件为外六角头,外六角头上设有垫片,垫片底部设有防松齿。该实用新型中,公开的仅是一种螺钉结构,所描述的所有结构均是螺钉结构的一部分,从图和外六角头上设有垫片的文字表达上来看,均可以毫无异议理解为垫片是螺钉的一部分,故不存在在垫片上设有与外六角头配合的止转通孔,垫片安装在外六角头外,垫片与螺杆是分开的两个构件。由于垫片是螺钉的一部分,在螺钉的旋入过程中,垫片及垫片上的防松齿也随着螺杆一起旋转,这样虽然在垫片上设有防松齿,防松齿在嵌入被连接的物体时并不是仅轴向嵌入被连接的物体,而是在旋转的过程产生轴向和周向位移嵌入被连接的物体,这样在螺钉旋转的过程中防松齿会在被连接物体的表面形成一条沿螺钉旋入方向由浅渐深的周向槽。周向槽一方面破坏被连接物体外观的美观;另一方面大大减小防松齿与被连接的物体的嵌入力,可以说防松齿对螺钉的反向防松脱作用是十分有限的;特别是由于嵌入齿的存在,使螺钉很难锁紧被连接的物体。因此这种结构的螺钉的防松齿,是起不了放松的作用的,这种结构的螺钉,是没有任何使用价值的。
[0012]
从专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日的美国专利中,发明了用止转套来限制螺栓相对螺母转动的防松技术,到专利号为ZL201510198765.5、申请日为2015年4月24日的中国发明专利中,再次提出止转套来限制螺母转动的技术方案,历时八十六年,都没有解决既能用止转套对螺栓和螺母防松或用止转套对螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的将止转套从止转孔中取出从而使螺栓和螺母拆离的技术问题。现有的认为防松效果好的hardlock螺母、自紧王螺母,都不是通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松;快一个世纪过去了,还没有通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术应用;可见,人们陷入了虽然采用止转套能阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松、但螺栓螺母却很难或 无法拆卸的技术误区,形成了采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术无使用价值的惯性思维,从而阻止了本领域的技术人员改进采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术方案的积极性。
[0013]
上述现有技术的紧固连接结构,都是需要将止转套置于止转孔中约束锁紧螺母相对螺杆反转。缺点是如果止转套完全容置在止转孔中,如果又没有将止转套从止转孔中取出的取出结构,止转套很难从止转孔中取出;还有,需要在附体上加工与止转套配合的止转孔,或需要一个与附体不可转动地安装在一起的止转件,在止转件上加工与止转套外周配合的止转孔,成本高。
[0014]
发明内容
[0015]
针对现有技术中存在的问题,本发明克服了现有的本领域的技术人员认采用止转套限制螺纹副反转松脱的防松技术方案、因止转套很难或无法从第一止转孔中取出、导致无使用价值的惯性思维。
[0016]
本发明要解决的第一个技术问题是,提供一种不需要止转件、也不需在附体上设有任何止转结构来约束止转套相对附体旋转的止转套、止转限位组件、紧固连接组件及结构。
[0017]
本发明要解决的第二个技术问题是,提供一种不需在附体上设有任何止转结构来约束止转件相对附体旋转的止转结构、紧固连接组件及结构。
[0018]
一种止转套,在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔,止转通孔的孔壁上设有周向排列、轴向的第一止转部;在止转套的外周设有径向凸出的止转插条和/或与止转插条配合的止转插槽。
[0019]
作为方案一的改进,止转套为两个以上;在相邻的两止转套相对的一侧,其中一个止转套上设有止转插条,另一个止转套上设有止转插槽,止转插条与止转插槽插接连接,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转套相对旋转;安装在一起的止转套形成止转套组件。
[0020]
作为方案二的改进,止转插条与止转插槽相互配合的面为平面调整壁或圆弧形调整壁;插接在一起的止转插条和止转插槽可相对滑动。
[0021]
这种结构的止转套,当安装螺杆相邻的两个孔的孔距发生变化时,通过止转插条相对止转插槽滑动,调整相邻两止转套的止转通孔的孔距即可;因而这种结构的止转套能满足安装螺杆的相邻的两个孔的孔距变化的需要,从而使止转套能成通用的标准件,大大降低成本。
[0022]
作为方案一的改进,止转套为两个以上;在一个以上的止转套的外周相背的两侧中一侧设有止转插条,另一侧设有止转插槽;在相邻的两止转套相对的一侧,其中一个止转套上设有止转插条,另一个止转套上设有止转插槽,止转插条与止转插槽插接连接,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转套相对旋转;安装在一起的止转套形成止转套组件。
[0023]
这种结构的止转套,适合安装螺杆的孔的轴心分布在同一条直线上。
[0024]
作为方案一的改进,止转套为两个以上;在一个以上的止转套的外周相背的两侧一侧设有止转插条,另一侧设有止转插槽;在相邻的两止转套相对的一侧,其中一个止转套上设有止转插条,另一个止转套上设有止转插槽,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转套相对旋转;安装在一起的止转套形成止转套组件。这种结构的止转套,适合安装螺杆的孔的轴心分布在同一个圆弧上。
[0025]
作为方案一的改进,止转套为两个以上;在一个以上的止转套的外周一侧设有止转插条,另一侧设有止转插槽,止转插条与止转插槽相互垂直;在相邻的两止转套相对的一侧,其中一个止转套上设有止转插条,另一个止转套上设有止转插槽,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转套相对旋转;安装在一起的止转套形成止转套组件。这种结构的止转套,适合安装螺杆的孔的轴心连线为L形。
[0026]
一种包含方案一至六任一项的止转套的止转限位组件,还包括限位件;限位件包括两个以上的弹性臂,在弹性臂端部向中心通孔轴心方向设有与限位件本体平行的限位部;在止转套上设有与弹性臂配合、用来容置弹性臂且为弹性臂变形提供变形空间的避空空间;将限位件与止转套安装在一起,弹性臂与止转套的避空空间配合;限位件的限位部径向凸出止转套的止转通孔;在与止转套平行的方向、弹性臂最大的变形量大于限位件的限位部凸出止转套的止转通孔的孔壁的长度。
[0027]
作为方案七的改进,一个止转套对应一个限位件;限位件包括环状的限位件本体,在限位件本体的中心位置设有中心通孔;在中心通孔的孔壁上设有两个以上的凹槽;所述的弹性臂包括与限位件本体的端面相连的第一弹性臂,沿第一弹性臂端部向中心通孔的轴心弯曲的曲面弹性臂,沿曲面弹性臂的端部再垂直向下形成的第二弹性臂,所述的限位部设置在第二弹性臂的端部;第一弹性臂、曲面弹性臂、第二弹性臂形成U形弹性臂;弹性臂与凹槽正对、宽度小于凹槽的宽度;限位部径向凸出中心通孔;两个以上的限位部的最小内径小于止 转通孔的最小内径;限位件上的两个以上的U形弹性臂分别安装在止转套上相应的避空空间内,限位件本体与止转套本体固定在一起;限位件的限位部径向凸出止转套的止转通孔;限位件的第一弹性臂和第二弹性臂之间的距离大于限位件的限位部凸出止转套的止转通孔的孔壁的长度。这种结构的止转限位组件,限位件可以为金属冲压件,并通过点焊将限位件与止转套固定在一起,成本较低。
[0028]
作为方案七的改进,所述的限位件包括两个以上独立的弹性限位件;所述的弹性臂包括一端与限位部相连、垂直限位部弯折而成的第一弹性臂、沿第一弹性臂端部向限位部方向且平行限位部弯折、再背离限位部方向反向斜向上弯折、再反向斜向下弯折、再朝向限位部方向且平行限位部弯折而成的卡扣,再沿卡扣端部垂直限位部向下弯折而成的第二弹性臂,再沿第二弹性臂的端部背离限位部方向平行限位部弯折而成的抵挡部;所述的避空空间为避空通孔;将弹性限位件的限位部朝向止转套的轴心、并将弹性卡扣穿过母止转套上的避空通孔,通过弹性限位件一侧被卡扣抵挡、一侧被抵挡部抵挡将弹性限位件与限位件安装在一起,弹性限位件的限位部径向凸出止转套的止转通孔的孔壁,弹性限位件的两弹性臂之间的距离大于弹性限位件的限位部凸出止转套的止转通孔的孔壁的长度。这种结构的止转限位组件,弹性限位件可以为金属冲压件,弹性限位件直接扣在止转套上将弹性限位件与止转套安装在一起,成本低,弹性限位件相对止转套还可拆卸,而且还大大减少限位件的材料成本。
[0029]
作为方案九的改进,在弹性限位件的抵挡部背离卡扣的一侧设有三个以上的垫高凸起,垫高凸起凸出限位部背离卡扣的面;卡扣与抵挡部之间的距离等于止转套的厚度,从卡扣的顶端向限位件的方向两侧逐步缩小。
[0030]
一种包含方案一至六任一项的止转套的紧固连接组件,紧固连接组件还包括螺杆;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;螺杆的止转抵挡部的外周设有与止转套的第一止转部配合的第二止转部;止转套安装在螺杆的止转抵挡部外,第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
[0031]
一种包含方案十一的紧固连接组件的紧固连接结构,紧固连接结构还包括附体、母体,附体上设有两个以上与螺杆的外螺纹部配合的通孔;附体上与螺杆的外螺纹部配合的每个通孔均对应一个螺杆、止转套;母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的螺纹孔,螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接,螺杆将母体和附体紧固连接在一起;或在母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的通孔,在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母,螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接,螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起;止转套安装在螺杆的止转抵挡部外并被轴向限位在螺杆的止转抵挡部外,第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转;止转套的止转插条插入其相邻的止转套的止转插槽中约束相邻两止转套相对相旋转,相邻的两螺杆和相邻的两止转套共同约束止转套相对附体旋转;螺杆均不可转动地与母体和附体安装在一起。
[0032]
一种包含方案一至六任一项的止转套的紧固连接组件,紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;锁紧螺母的轴心位置设有与外螺纹部配合的螺纹孔;锁紧螺母的外周设有与止转套的第一止转部配合的第三止转部;
[0033]
锁紧螺母的螺纹孔与螺杆的外螺纹部螺纹连接,止转套安装在锁紧螺母外,第三止转部与第一止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。
[0034]
一种包含方案十三的紧固连接组件的紧固连接结构,紧固连接结构还包括附体与母体,附体上设有两个以上与螺杆的外螺纹部配合的通孔,母体上设有与螺杆的外螺纹部配合并与附体的通孔位置一一对应的通孔;附体上的每个通孔对应一个锁紧螺母、止转套、螺杆;螺杆的外螺纹部穿过母体上的通孔、附体的通孔与锁紧螺母螺纹连接,螺杆、锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起;螺杆不可转动地与母体安装在一起;止转套安装在锁紧螺母外并被轴向限位在设有第三止转部的锁紧螺母外,第三止转部与第一止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转;止转套的止转插条插入其相邻的止转套的止转插槽中约束相邻两止转套相对相旋转,相邻的两锁紧螺母和相邻的两止转套共同约束止转套相对附体旋转;螺杆与锁紧螺母不可转动地与母体和附体安装在一起。
[0035]
一种包含方案七的止转限位组件的紧固连接组件,所述的紧固连接组件还包括螺杆;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;在螺杆的止转抵挡部的外周设有与止转套的第一止转部配合的第二止转部、与限位件的限位部配合的限位部容置空间,在限位部容置空间朝向外螺纹部的面为用来抵挡限位件的限位部的抵挡面;止转套安装在螺杆的止转抵挡部外,弹性臂通过弹性变形使限位部插入限位部容置空间内、并被限位部容置 空间的抵挡面抵挡、对止转套背离外螺纹部的一侧轴向限位;第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
[0036]
一种包含方案七的止转限位组件的紧固连接组件,所述的紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;锁紧螺母的轴心位置设有与外螺纹部配合的螺纹孔;锁紧螺母的外周设有与止转套的第一止转部配合的第三止转部、与限位件的限位部配合的限位部容置空间,在限位部容置空间朝向螺杆的抵挡部的面为用来抵挡限位件的限位部的抵挡面;锁紧螺母的螺纹孔与螺杆的外螺纹部螺纹连接,止转套安装在锁紧螺母外,,弹性臂通过弹性变形使限位部插入限位部容置空间内、并被限位部容置空间的抵挡面抵挡、对止转套背离螺杆的抵挡部一侧轴向限位;第三止转部与第一止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。
[0037]
一种止转结构,止转件,在止转件上仅设有一个通孔,与通孔同轴的止转孔,止转孔的最小孔径大于通孔的孔径;在止转孔的孔壁上设有轴向的第四止转部,在止转件的外周设有径向凸出的止转插条和/或与止转插条配合的止转插槽。
[0038]
作为方案十七的改进,止转件为两个以上,相邻的两止转件其中一个止转件的止转插条与其中另一个止转件的止转插槽插接连接,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转件相对旋转。
[0039]
一种包含方案十七或十八的止转件的止转结构,止转结构还包括止转套;止转套的外周与止转孔的孔壁配合,在止转套的外周设有与第四止转部配合的第五止转部;止转套上仅设有一个轴向的止转通孔,止转通孔的孔壁上设有轴向的第六止转部;止转套安装在止转件的止转孔内,第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转。
[0040]
一种包含方案十九的止转件的紧固连接组件,紧固连接组件还包括螺杆;一个止转套和止转件对应一个螺杆;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;螺杆的止转抵挡部的外周设有与止转套的第六止转部配合的第七止转部;
[0041]
螺杆的外螺纹部穿过止转件的通孔,螺杆的止转抵挡部的第七止转部与止转件的止转孔的第四止转部位置关系对应;止转套安装在螺杆的止转抵挡部外和止转件的止转孔内且被轴向限位在止转孔内,第七止转部与第六止转部配合约束螺杆相对止转套旋转;第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转;相邻的两止转套的其中一个止转套的止转插条与另外一个止转套的止转插槽插接在一起。
[0042]
一种包含方案二十的紧固连接组件的紧固连接结构,紧固连接结构还包括附体与母体,附体上设有两个以上与螺杆的外螺纹部配合的通孔;附体上与螺杆的外螺纹部配合的每个通孔均对应一个螺杆、止转套、止转件;母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的螺纹孔,螺杆的外螺纹部穿过止转件的通孔、附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接,螺杆将母体和附体紧固连接在一起;或在母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的的通孔,在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母,螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接,螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起;螺杆的第七止转部与止转件的第四止转部位置关系对应;止转件的止转插条插入其相邻的止转件的止转插槽内约束相邻两止转件相对旋转;止转套安装在螺杆的止转抵挡部外和止转件的止转孔内且被轴向限位在止转孔内,第七止转部与第六止转部配合约束螺杆相对止转套旋转;第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转,相邻的两螺杆和相邻的两止转套共同约束止转套相对附体旋转;螺杆均不可转动地与母体和附体安装在一起。
[0043]
一种包含方案十九的止转件的紧固连接组件,紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;
[0044]
锁紧螺母的轴心位置设有与外螺纹部配合的螺纹孔;锁紧螺母的外周设有与止转套的第六止转部配合的第八止转部;螺杆的外螺纹部穿过止转件的通孔与锁紧螺母螺纹连接,锁紧螺母的第八止转部与止转件的止转孔的第四止转部位置关系对应;止转套安装在锁紧螺母外和止转件的止转孔内且被轴向限位在止转孔内,第八止转部与第六止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转;第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转;相邻的两止转套的其中一个止转套的止转插条与另外一个止转套的止转插槽插接在一起。
[0045]
一种包含方案二十二的紧固连接组件的紧固连接结构,紧固连接结构还包括附体与母体,附体上设有两个以上与螺杆的外螺纹部配合的通孔,母体上设有与螺杆的外螺纹部配合并与附体的通孔位置一一对应的通孔;附体上的每个通孔对应一个止转件、止转套、螺杆和锁紧螺母;螺杆的外螺纹部穿过母体的通孔、附体上的通孔、止转件的通孔与锁紧螺母螺纹连接,螺杆、锁紧螺母将母体、附体和止转件紧固连接在一起;螺杆不可转动地与母体安装在一起; 锁紧螺母的第八止转部与止转件的止转孔的第四止转部位置关系对应;止转件的止转插条插入其相邻的止转件的止转插槽中约束相邻两止转件相对旋转;
[0046]
止转套安装在锁紧螺母外和止转件的止转孔内且被轴向限位在止转孔内,第八止转部与第六止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转;第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转;螺杆、锁紧螺母均不可转动地与母体和附体安装在一起。
[0047]
一种止转结构,包括防转件,两个以上的止转套;的第一止转部;在止转套的外周设有径向凸出的止转插条和/或止转插槽;在防转件的外周两个以上的侧面设有径向凸出的止转插条和/或止转插槽;在相邻的止转套与防转件相对的一侧,一个设有止转插条,另一个设有止转插槽,止转插条与止转插槽插接连接,止转插条插入止转插槽内约束相邻的止转套与防转件相对旋转;在防转件上的每个止转插条或止转插槽均匀相应的止转套配合。
[0048]
本发明的有益效果是:
[0049]
既要阻止螺纹副反转防松,又要保持机械螺纹连接的方便、快速、可靠地可拆卸性,是人们一直长期以来致力解决却没有彻底解决的技术难题。
[0050]
本发明通过相邻两止转套的止转插条与止转插槽插接约束相邻两止转套相对旋转,止转套再约束螺母或螺杆相对止转套旋转,从而防止螺纹副反转松脱。本发明的紧固连接结构,不需要在止转套外周设有止转套外止转部,不需要与止转套外周配合的止转孔约束止转套相对附体旋转,因而不需要在附体上加工与止转套配合的止转孔,也不需要一个与附体不可转动地安装在一起、设有与止转套外止转部配合的止转孔的止转件,并且不需在附体上设有任何约束止转套旋转的止转结构,通过相邻两止转套相互约束相对旋转,从而大大降低成本。由于止转套没有止转孔的约束,完全外露,因而可不需要借助任何拆卸工具、止转套的拆卸快速、方便、可靠。
[0051]
本发明通过相邻两止转件的止转插条与止转插槽插接约束相邻两止转件相对旋转,并在止转件的止转孔内安装止转套约束螺母或螺杆相对止转件旋转,从而防止螺纹副反转松脱。本发明的紧固连接结构,不需要在附体上加工与止转件配合的止转孔,并且不需在附体上设有任何约束止转件旋转的止转结构,通过相邻两止转件相互约束相对旋转,从而大大降低成本。
[0052]
采用止转限位组件这种结构,在工厂就将限位件和限位组件安装在一起,并可做成标准件,在工厂,由于可实现自动化作用,因此安装效率高。在螺杆或锁紧螺母的安装现场,不再需要安装限位件,因此安装快捷,效率高。
[0053]
止转套与螺杆的止转抵挡部或锁紧螺母的配合结构为齿轮形、花键形或正多边形等,这样第二止转部的个数至少可为6个以上,第一止转部的个数为第二止转部的整数倍,从而使螺纹副的锁紧有比较好的预紧力。
[0054]
母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的螺纹孔,螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接,螺杆将母体和附体紧固连接在一起;或在母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的通孔,在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母,螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接,螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起;

附图说明

[0055]
图1为实施例1的一种止转套组件的立体示意图。
[0056]
图2为实施例2的一种止转套组件的立体示意图。
[0057]
图3为实施例3的一种止转套组件的立体示意图。
[0058]
图4为实施例4的一种止转套组件的立体示意图。
[0059]
图5为实施例5的一种止转套组件的立体示意图。
[0060]
图6为实施例6的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0061]
图7为实施例6的一种紧固连接结构的立体分解示意图。
[0062]
图8为实施例6的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0063]
图9为实施例7的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0064]
图10为实施例7的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0065]
图11为实施例8的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0066]
图12为实施例8的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0067]
图13为实施例9的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0068]
图14为实施例9的螺杆与止转套的立体示意图。
[0069]
图15为实施例10的螺杆与止转套的立体示意图。
[0070]
图16为实施例11的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0071]
图17为实施例11的一种紧固连接结构的立体分解示意图。
[0072]
图18为实施例11的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0073]
图19为实施例12的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0074]
图20为实施例12的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0075]
图21为实施例13的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0076]
图22为实施例13的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0077]
图23为实施例14的一种止转件组件的立体示意图。
[0078]
图24为实施例15的一种止转件组件的立体示意图。
[0079]
图25为实施例16的一种止转件组件的立体示意图。
[0080]
图26为实施例17的一种止转件组件的立体示意图。
[0081]
图27为实施例18的一种止转件组件的立体示意图。
[0082]
图28为实施例19的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0083]
图29为实施例19的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0084]
图30为实施例19的一种紧固连接结构的立体分解示意图。
[0085]
图31为实施例20的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0086]
图32为实施例20的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0087]
图33为实施例21的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0088]
图34为实施例21的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0089]
图35为实施例22的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0090]
图36为实施例22的一种紧固连接结构的立体分解示意图。
[0091]
图37为实施例22的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0092]
图38为实施例23的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0093]
图39为实施例23的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0094]
图40为实施例24的一种紧固连接结构的立体示意图。
[0095]
图41为实施例24的一种紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0096]
图42为实施例25的止转限位装置的立体示意图。
[0097]
图43为实施例25的母止转套与弹性限位件的立体分解示意图。
[0098]
图44为实施例25的止转限位装置过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0099]
图45为图44的A区域的局部放大示意图。
[0100]
图46为实施例26的止转限位装置的立体示意图。
[0101]
图47为实施例27的止转限位装置的立体示意图。
[0102]
图48为实施例28的止转限位装置的立体示意图。
[0103]
图49为实施例29的止转限位装置的立体示意图。
[0104]
图50为实施例30的止转限位装置的立体示意图。
[0105]
图51为实施例31的紧固连接结构的立体分解示意图。
[0106]
图52为实施例31的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0107]
图53为图52的A区域的局部放大示意图。
[0108]
图54为实施例32的紧固连接结构的立体分解示意图。
[0109]
图55为实施例32的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0110]
图56为图55的A区域的局部放大示意图。
[0111]
图57为实施例34的止转限位装置的立体示意图
[0112]
图58为实施例34的母止转套与弹性限位件的立体分解示意图。
[0113]
图59为实施例34的止转限位装置过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0114]
图60为图59的A区域的局部放大示意图。
[0115]
图61为实施例32的紧固连接结构的立体分解示意图。
[0116]
图62为实施例32的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
[0117]
图63为图62的A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

[0118]
实施例1
[0119]
如图1所示,一种止转套组件,包括结构相同的止转套1、止转套2。
[0120]
止转套1包括长方形的止转套本体3,在止转套本体3上仅设有一个轴向的止转通孔4,止转套本体3宽度方向的侧壁上凸设有一个长方形的止转插条5,在止转套本体3背离止转插条5的侧壁上设有与止转插条5配合的止转插槽6。止转插条5与止转插槽6相互配合的面为平面调整壁7。止转通孔4的孔壁由两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构, 在止转通孔4的孔壁上形成十二个尖角形凹槽,每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成,尖角形凹槽的两相交平面形成一个第一止转部8。
[0121]
止转套1的止转插条5插入止转套2的止转插槽9内约束止转套1、止转套2相对旋转。安装在一起的止转套1、止转套2呈直线分布。
[0122]
实施例2
[0123]
如图2所示,一种止转套组件,与实施例1不同的是,在止转套本体21宽度方向的仅一个侧壁上凸设有一个长方形的止转插条22。在止转套本体23宽度方向的仅一个侧壁上设有一个与止转套24的止转插条22配合的止转插槽25。
[0124]
实施例3
[0125]
如图3所示,一种止转套组件,与实施例1不同的是,包括六个结构相同的止转套41。
[0126]
止转套41的止转套本体42为扇环形。在止转套本体42的一个平面的侧壁上凸设有一个止转插条43,在另一个平面的侧壁上设有与止转插条43配合的止转插槽44。止转插条43与止转插槽44相互配合的面为圆弧形调整壁45。
[0127]
相邻的两止转套41其中一个止转套41的止转插条43与其中另一个止转套47的止转插槽46插接连接,止转插条43插入止转插槽46内约束相邻两止转套相对旋转。安装在一起的六个止转套呈圆环状。
[0128]
实施例4
[0129]
如图4所示,一种止转套组件,与实施例1不同的是,包括四个结构相同的止转套61。
[0130]
止转套本体62为方形,止转插条63与止转插槽64设置在止转套本体62相邻的两个侧壁上;止转插条63垂直止转插槽64。
[0131]
相邻的两止转套61其中一个止转套61的止转插条63与其中另一个止转套65的止转插槽66插接连接,止转插条63插入止转插槽66内约束相邻两止转套相对旋转。安装在一起的四个止转套呈矩形分布。
[0132]
实施例5
[0133]
如图5所示,一种止转套组件,包括止转套81和结构相同的止转套82、止转套83。止转套81与实施例4相同。止转套82与止转套83与实施例1相同。
[0134]
止转套82的止转插条84与止转套81的止转插槽85插接连接约束止转套82与止转套81相对旋转,止转套83的止转插槽86与止转套81的止转插条87插接连接约束止转套83与止转套81相对旋转,止转套82、止转套83不可旋转地与止转套81安装在一起。安装在一起的止转套82、止转套81、止转套83呈L形。
[0135]
实施例6
[0136]
如图6至图8所示,一种紧固连接结构,包括附体101、母体102、紧固连接组件;
[0137]
紧固连接组件,包括结构相同的螺杆103与螺杆104、结构相同的卡环105与卡环106、与实施例1结构相同的止转套组件。
[0138]
螺杆103包括依次排列的外螺纹部107、止转抵挡部108、光杆部109,止转抵挡部108的外周为正六角形,止转抵挡部108的外周的六个平面形成周向排列的六个第二止转部110;止转抵挡部108径向凸出外螺纹部107;光杆部109上设有与卡环105配合的卡槽111。
[0139]
附体101上设有两个与螺杆103的外螺纹部107配合的通孔112、通孔113。母体102上设有两个与螺杆103的外螺纹部107配合并与附体101的通孔112、通孔113位置一一对应的螺纹孔114、螺纹孔115。附体101上的每个通孔对应一个止转套、螺杆、卡环。
[0140]
螺杆103的外螺纹部107穿过附体101上的通孔112与母体102的螺纹孔114螺纹连接;螺杆104的外螺纹部116穿过附体101上的通孔113与母体102的螺纹孔115螺纹连接。螺杆103与螺杆104将母体102和附体101紧固连接在一起。
[0141]
止转套117安装在螺杆103的止转抵挡部108外,第二止转部110与第一止转部118配合约束螺杆103相对止转套117旋转;卡环105安装在螺杆103的卡槽111上对止转套117背离附体101一侧轴向限位。
[0142]
止转套119与止转套117同理地安装在螺杆104的止转抵挡部2外且止转套119的止转插槽120与止转套117的止转插条121插接连接约束止转套117、止转套119相对旋转。
[0143]
螺杆103与螺杆104不可旋转地与附体101、母体102连接在一起。安装在一起的止转套呈直线分布。
[0144]
实施例7
[0145]
如图9、图10所示,一种紧固连接结构,包括附体131、母体132、紧固连接组件。
[0146]
紧固连接组件,包括六个结构相同的螺杆133、六个结构相同的卡环134、与实施例3相同的止转套组件。
[0147]
螺杆133与实施例6相同。
[0148]
在附体131的一圆周上均布六个与螺杆133的外螺纹部135配合的通孔136;母体132上设有六个与螺杆133的外螺纹部135配合并与附体131的通孔136位置一一对应的螺纹孔137。附体131上的每个通孔136对应一个止转套、螺杆、卡环。
[0149]
螺杆133的外螺纹部135穿过附体131上的通孔136与母体132的螺纹孔137螺纹连接,螺杆133将母体132和附体131紧固连接在一起。止转套138安装在螺杆133的止转抵挡部139外,第二止转部140与第一止转部141配合约束螺杆133相对止转套138旋转,卡环134安装在螺杆133的卡槽142上对止转套138背离附体131一侧轴向限位。相邻的两止转套其中一个止转套138的止转插条143与其中另一个止转套144的止转插槽145插接连接约束相邻两止转套相对旋转。螺杆133不可旋转地与附体131、母体132固定在一起。安装在一起的六个止转套呈圆环状。
[0150]
实施例8
[0151]
如图11、图12所示,一种紧固连接结构,包括附体161、母体162、紧固连接组件;
[0152]
紧固连接组件,包括四个结构相同的螺杆163、四个结构相同的卡环164、与实施例4相同的止转套组件。
[0153]
螺杆163与实施例6相同。
[0154]
在附体161上设有四个与螺杆163的外螺纹部165配合的通孔166,通孔166的轴心分布在正方形的四个交点上;母体162上设有四个与螺杆163的外螺纹部165配合并与附体161的通孔166位置一一对应的螺纹孔167。附体161上的每个通孔166对应一个止转套、螺杆、卡环。
[0155]
螺杆163的外螺纹部165穿过附体161上的通孔166与母体162的螺纹孔167螺纹连接,螺杆163将母体162和附体161紧固连接在一起。止转套168安装在螺杆163的止转抵挡部173外,第二止转部174与第一止转部175配合约束螺杆163相对止转套168旋转,卡环164安装在螺杆163的卡槽169上对止转套168背离附体161一侧轴向限位。相邻的两止转套其中一个止转套168的止转插条170与其中另一个止转套171的止转插槽172插接连接约束相邻两止转套相对旋转。螺杆163不可旋转地与附体161、母体162固定在一起。安装在一起的四个止转套呈矩形分布。
[0156]
实施例9
[0157]
如图13、图14所示,与实施例6不同的是,锁紧连接组件还包括锁紧螺母191。
[0158]
止转套192的止转通孔193的孔壁设有五个花键形凹槽,止转通孔193孔壁上的单个凹槽形成一个第一止转部194。
[0159]
螺杆195的止转抵挡部196的外周为花键形,止转抵挡部196的外周形成五个凸出部,每个凸出部形成一个与第一止转部194配合的第二止转部197。
[0160]
锁紧螺母191上设有与螺杆195的外螺纹部198配合的螺纹孔199,在锁紧螺母191的端面上凸设有一个止转凸部200。
[0161]
母体201上设有两个与螺杆195的外螺纹部198配合且与附体202的通孔203位置一一对应的通孔204。在母体201背离附体202的一侧端面上设有与锁紧螺母191的止转凸部200配合的止转圆孔205。
[0162]
螺杆195的外螺纹部198穿过附体202上的通孔203、母体201的通孔204、与锁紧螺母191螺纹连接;锁紧螺母191的止转凸部200插入母体201的止转圆孔205内约束锁紧螺母191相对母体201旋转。螺杆195与锁紧螺母191将母体201和附体202紧固连接在一起。
[0163]
实施例10
[0164]
如图15所示,与实施例9不同的是,止转套211的止转通孔212的孔壁为内齿轮形,止转通孔212的孔壁均匀排列多个三角形槽,在止转通孔212上单个三角凹槽形成一个第一止转部213。
[0165]
螺杆214的止转抵挡部215的外周为外齿轮形,止转抵挡部215的外周均匀排列多个三角形齿,每个三角形齿成一个与第一止转部213配合的第二止转部216。
[0166]
实施例11
[0167]
如图16至图18所示,一种紧固连接结构,包括附体231、母体232、紧固连接组件;
[0168]
紧固连接组件,包括结构相同的螺杆233与螺杆234、结构相同的锁紧螺母235、锁紧螺母236、结构相同的抵挡螺母237与抵挡螺母238、与实施例1结构相同的止转套组件。
[0169]
螺杆233包括依次排列的外螺纹部239、光杆部257、止转抵挡部240,在止转抵挡部240朝向外螺纹部239的端面上轴向凸出一个止转凸部241。
[0170]
锁紧螺母235的轴心位置设有与外螺纹部239配合的螺纹孔242;锁紧螺母235的外周为 正六角形,锁紧螺母235的外周的六个平面形成周向排列的六个第三止转部243。
[0171]
附体231上设有两个与螺杆233的外螺纹部239配合的通孔244、通孔245。母体232上设有两个与螺杆233的外螺纹部239配合并与附体231的通孔244、通孔245位置一一对应的通孔246、通孔247,在母体232的通孔246、通孔247的外周、背离附体231的端面上分别设有一个与螺杆233的止转凸部241配合的止转圆孔248、与螺杆234的止转凸部249配合的止转圆孔250。附体231上的每个通孔对应一个止转套、螺杆、锁紧螺母、抵挡螺母。
[0172]
螺杆233的外螺纹部239穿过母体232的通孔246、附体231上的通孔244与锁紧螺母235螺纹连接,螺杆233的止转凸部241插入附体231的止转圆孔248中约束螺杆233相对附体231旋转;
[0173]
螺杆234的外螺纹部251穿过母体232的通孔247、附体231上的通孔245与锁紧螺母236螺纹连接,螺杆234的止转凸部249插入附体231的止转圆孔250约束螺杆234相对附体231旋转。螺杆233与锁紧螺母235、螺杆234与锁紧螺母236将母体232和附体231紧固连接在一起。
[0174]
止转套252安装在锁紧螺母235外,第三止转部243与第一止转部253配合约束锁紧螺母235相对止转套252旋转;抵挡螺母237安装在螺杆233的外螺纹部239上对止转套252背离附体231一侧轴向限位。
[0175]
止转套254与止转套252同理地安装在锁紧螺母236外,止转套254的止转插条255与止转套252的止转插槽256插接连接约束止转套252、止转套254相对旋转。螺杆与锁紧螺母不可旋转地与附体231、母体232固定在一起。安装在一起的止转套呈直线分布。
[0176]
实施例12
[0177]
如图19、图20所示,一种紧固连接结构,包括附体271、母体272、紧固连接组件。
[0178]
紧固连接组件,包括六个结构相同的螺杆273、六个结构相同的锁紧螺母274、六个结构相同的抵挡螺母275、与实施例3相同的止转套组件。
[0179]
锁紧螺母274、螺杆273与实施例11相同。
[0180]
在附体271的一圆周上均布六个与螺杆273的外螺纹部276配合的通孔277;母体272上设有六个与螺杆273的外螺纹部276配合并与附体271的通孔277位置一一对应的通孔278。附体271上的每个通孔277对应一个止转套、螺杆、锁紧螺母、抵挡螺母。
[0181]
螺杆273的外螺纹部276穿过母体272上的通孔278、附体271上的通孔277与锁紧螺母274螺纹连接,螺杆273与锁紧螺母274将母体272和附体271紧固连接在一起。
[0182]
止转套279安装在锁紧螺母274外,第三止转部281与第一止转部282配合约束锁紧螺母274相对止转套279旋转,抵挡螺母275安装在螺杆273的外螺纹部276上对止转套279背离附体271一侧轴向限位。相邻的两止转套其中一个止转套279的止转插条283与其中另一个止转套280的止转插槽284插接连接约束相邻两止转套相对旋转。螺杆273与锁紧螺母274不可旋转地与附体271、母体272固定在一起。安装在一起的六个止转套呈圆环状。
[0183]
实施例13
[0184]
如图21、图22所示,一种紧固连接结构,包括附体301、母体302、紧固连接组件;
[0185]
紧固连接组件,包括四个结构相同的螺杆303、四个结构相同的锁紧螺母304、四个结构相同的抵挡螺母305、与实施例4相同的止转套组件。
[0186]
螺杆303、锁紧螺母304与实施例11相同。
[0187]
在附体301上设有四个与螺杆303的外螺纹部306配合的通孔307,通孔307的轴心分布在正方形的四个交点上;母体302上设有四个与螺杆303的外螺纹部306配合并与附体301的通孔307位置一一对应的通孔308。附体301上的每个通孔307对应一个止转套、螺杆、锁紧螺母、抵挡螺母。
[0188]
螺杆303的外螺纹部306穿过母体302上的通孔308、附体301上的通孔307与锁紧螺母304螺纹连接,螺杆303与锁紧螺母304将母体302和附体301紧固连接在一起。
[0189]
止转套309安装在锁紧螺母304外,第三止转部310与第一止转部311配合约束锁紧螺母304相对止转套309旋转,抵挡螺母305安装在螺杆303的外螺纹部306上对止转套309背离附体301一侧轴向限位。相邻的两止转套其中一个止转套309的止转插条312与其中另一个止转套313的止转插槽314插接连接约束相邻两止转套相对旋转。螺杆303与锁紧螺母304不可旋转地与附体301、母体302固定在一起。安装在一起的四个止转套呈矩形分布。
[0190]
实施例14
[0191]
如图23所示,一种止转件组件,包括结构相同的止转件331、止转件332。
[0192]
止转件331包括长方形的止转件本体333,在止转件本体333上仅设有一个轴向的通孔334,沿通孔334的外周向止转件本体333同一侧凸设有的三个扇环形的均匀分布的凸出部 335,三个扇环形的凸出部335与通孔334共轴,在凸出部335的内侧设有均匀排列的轴向的三角形槽,一个三角形槽形成一个第四止转部336;三个凸出部335的内侧面形成一个非闭合的第一止转孔337。止转件本体333宽度方向的侧壁上凸设有一个长方形的止转插条338,在止转件本体333背离止转插条338的侧壁上设有与止转插条338配合的止转插槽339。止转插条338与止转插槽339相互配合的面为平面调整壁340。
[0193]
止转件331的止转插条338插入止转件332的止转插槽341内约束止转件331、止转件332相对旋转。安装在一起的止转件331、止转件332呈直线分布。
[0194]
实施例15
[0195]
如图24所示,与实施例14不同的是,在止转件本体351宽度方向的仅一个侧壁上凸设有一个长方形的止转插条352。在止转件本体353宽度方向的仅一个侧壁上设有一个与止转件的止转插条352配合的止转插槽354。
[0196]
实施例16
[0197]
如图25所示,一种止转件组件,与实施例14不同的是,包括六个结构相同的止转件361。
[0198]
止转件361的止转件本体362为扇环形。在止转件本体362的一个平面的侧壁上凸设有一个止转插条363,在另一个平面的侧壁上设有与止转插条363配合的止转插槽364。止转插条363与止转插槽364相互配合的面为圆弧形调整壁。
[0199]
相邻的两止转件其中一个止转件361的止转插条363与其中另一个止转件365的止转插槽366插接连接约束相邻两止转件相对旋转。安装在一起的六个止转件呈圆环状。
[0200]
实施例17
[0201]
如图26所示,一种止转件组件,与实施例14不同的是,包括四个结构相同的止转件381。
[0202]
止转件本体382为方形,止转插条383与止转插槽384设置在止转件本体382相邻的两个侧壁上;止转插条383垂直止转插槽384。
[0203]
相邻的两止转件其中一个止转件381的止转插条383与其中另一个止转件385的止转插槽386插接连接约束相邻两止转件相对旋转。安装在一起的四个止转件呈矩形分布。
[0204]
实施例18
[0205]
如图27所示,一种止转件组件,包括止转件401和结构相同的止转件402、止转件403。止转件401与实施例17相同。止转件402与止转件401与实施例14相同。
[0206]
止转件402的止转插条404与止转件401的止转插槽405插接连接约束止转件402与止转件401相对旋转,止转件403的止转插槽406与止转件401的止转插条407插接连接约束止转件403与止转件401相对旋转,止转件402、止转件403不可旋转地与止转件401安装在一起。安装在一起的止转件402、止转件401、止转件403呈L形。
[0207]
实施例19
[0208]
如图28至图30所示,一种紧固连接结构,包括附体421、母体422、紧固连接组件;
[0209]
紧固连接组件,包括结构相同的螺杆423与螺杆424、结构相同的止转套425、止转套426、结构相同的卡环427与卡环428、与实施例14结构相同的止转件组件。
[0210]
止转套425的轴心位置设有止转通孔429,止转通孔429的孔壁由两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构,在止转通孔429的孔壁上形成十二个尖角形凹槽,每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成,尖角形凹槽的两相交平面形成一个第六止转部430。止转套425的外周设有均布排列的轴向的与止转件的三角形槽配合三角形齿,一个三角形齿一个第五止转部431。
[0211]
螺杆423包括依次排列的外螺纹部432、止转抵挡部433、光杆部434,止转抵挡部433的外周包括正六角形的止转部435和径向凸出止转部435的圆凸环部436,圆凸环部436与外螺纹部432连接,止转部435的外周的六个平面形成周向排列的六个第七止转部437;止转部435径向凸出外螺纹部432;光杆部434上设有与卡环427配合的卡槽438。
[0212]
附体421上设有两个与螺杆423的外螺纹部432配合的通孔439、通孔440。母体422上设有两个与螺杆423的外螺纹部432配合并与附体421的通孔439、通孔440位置一一对应的螺纹孔441、螺纹孔442。附体421上的每个通孔对应一个止转件、止转套、螺杆、卡环。
[0213]
螺杆423的外螺纹部432穿过止转件444的通孔445、附体421上的通孔439与母体422的螺纹孔441螺纹连接;螺杆423的止转部435的第七止转部437与止转件444的第一止转孔446的第四止转部447位置关系对应;
[0214]
螺杆424的外螺纹部448穿过止转件449的通孔450、附体421上的通孔440与母体422的螺纹孔442螺纹连接;螺杆424的止转部451的第七止转部452与止转件449的第一止转孔453的第四止转部454位置关系对应。螺杆423与螺杆424将母体422和附体421紧固连接在一起。
[0215]
止转套425安装在螺杆423的止转部435外和止转件444的第一止转孔446内,第七止转部437与第六止转部430配合约束螺杆423相对止转套425旋转;第五止转部4311与第四止转部447配合约束止转套425相对止转件444旋转;卡环427安装在螺杆423的卡槽438上对止转套425背离附体421一侧轴向限位。
[0216]
止转套426与止转套425同理地安装在螺杆424的止转部451外和止转件449的第一止转孔453内,且止转件444的止转插条455与止转件449的止转插槽456插接连接约束止转件444、止转件449相对旋转。螺杆423与螺杆424不可旋转地与附体421、母体422连接在一起。安装在一起的止转件呈直线分布。
[0217]
实施例20
[0218]
如图31、图32所示,一种紧固连接结构,包括附体471、母体472、紧固连接组件。
[0219]
紧固连接组件,包括六个结构相同的螺杆473、六个结构相同的止转套474、六个结构相同的卡环475、与实施例16相同的止转件组件。
[0220]
螺杆473、止转套474与实施例19相同。
[0221]
在附体471的一圆周上均布六个与螺杆473的外螺纹部476配合的通孔477;母体472上设有六个与螺杆473的外螺纹部476配合并与附体471的通孔477位置一一对应的螺纹孔478。附体471上的每个通孔477对应一个止转件、止转套、螺杆、卡环。
[0222]
螺杆473的外螺纹部476穿过止转件479的通孔480、附体471上的通孔477与母体472的螺纹孔478螺纹连接,螺杆473的第七止转部481与止转件479的第四止转部482位置关系对应,螺杆473将母体472和附体471紧固连接在一起。
[0223]
止转套474安装在螺杆473的止转部(未示出)外和止转件479的第一止转孔491内,第七止转部481与第六止转部484配合约束螺杆473相对止转套474旋转;第五止转部485与第四止转部482配合约束止转套474相对止转件479旋转;卡环475安装在螺杆473的卡槽487上对止转套474背离附体471一侧轴向限位。相邻的两止转件其中一个止转件479的止转插条488与其中另一个止转件489的止转插槽490插接连接约束相邻两止转件相对旋转。六个螺杆不可旋转地与附体471、母体472固定在一起。安装在一起的六个止转件呈圆环状。
[0224]
实施例21
[0225]
如图33、图34所示,一种紧固连接结构,包括附体501、母体502、紧固连接组件;
[0226]
紧固连接组件,包括四个结构相同的螺杆503、四个结构相同的止转套504、四个结构相同的卡环505、与实施例17相同的止转件组件。
[0227]
螺杆503、止转套504与实施例19相同。
[0228]
在附体501上设有四个与螺杆503的外螺纹部506配合的通孔507,通孔507的轴心分布在正方形的四个交点上;母体502上设有四个与螺杆503的外螺纹部506配合并与附体501的通孔507位置一一对应的螺纹孔508。附体501上的每个通孔507对应一个止转件、止转套、螺杆、卡环。
[0229]
螺杆503的外螺纹部506穿过止转件509的通孔510、附体501上的通孔507与母体502的螺纹孔508螺纹连接,螺杆503的第七止转部511与止转件509的第四止转部512位置关系对应,螺杆503将母体502和附体501紧固连接在一起。
[0230]
止转套504安装在螺杆503的止转部(未示出)外和止转件509的第一止转孔514内,第七止转部511与第六止转部515配合约束螺杆503相对止转套504旋转;第五止转部516与第四止转部512配合约束止转套504相对止转件509旋转;卡环505安装在螺杆503的卡槽517上对止转套504背离附体501一侧轴向限位。
[0231]
相邻的两止转件其中一个止转件509的止转插条518与其中另一个止转件519的止转插槽520插接连接约束相邻两止转件相对旋转。四个螺杆不可旋转地与附体501、母体502固定在一起。安装在一起的四个止转件呈矩形分布。
[0232]
实施例22
[0233]
如图35至图37所示,一种紧固连接结构,包括附体531、母体532、紧固连接组件;
[0234]
紧固连接组件,包括结构相同的螺杆533与螺杆534、结构相同的锁紧螺母535、锁紧螺母536、结构相同的止转套537、止转套538、结构相同的抵挡螺母539与抵挡螺母540、与实施例14结构相同的止转件组件。
[0235]
止转套与实施例19的相同。
[0236]
螺杆533包括依次排列的外螺纹部541、光杆部567、止转抵挡部542,在止转抵挡部542朝向外螺纹部541的端面上轴向凸出一个止转凸部543。
[0237]
锁紧螺母535的轴心位置设有与螺杆533的外螺纹部541配合的螺纹孔544;锁紧螺母535的外周为正六角形,锁紧螺母535的外周的六个平面形成周向排列的六个与止转套537 的第六止转部545配合的第八止转部546。
[0238]
附体531上设有两个与螺杆533的外螺纹部541配合的通孔547、通孔548。母体532上设有两个与螺杆533的外螺纹部541配合并与附体531的通孔547、通孔548位置一一对应的通孔549、通孔550,在母体532的通孔549、通孔550的外周、背离附体531的端面上分别设有一个与螺杆533的止转凸部543配合的止转圆孔551、与螺杆534的止转凸部552配合的止转圆孔553。附体531上的每个通孔对应一个止转件、止转套、螺杆、锁紧螺母、抵挡螺母。
[0239]
螺杆533的外螺纹部541穿过母体532的通孔549、附体531上的通孔547、止转件554的通孔555与锁紧螺母535螺纹连接,螺杆533的止转凸部543插入母体532的止转圆孔551中约束螺杆533相对母体532旋转,锁紧螺母535的第八止转部546与止转件554的第一止转孔556的第四止转部557位置关系对应。
[0240]
螺杆534的外螺纹部558穿过母体532的通孔550、附体531上的通孔548、止转件559的通孔560与锁紧螺母536螺纹连接,螺杆534的止转凸部552插入附体531的止转圆孔553约束螺杆534相对附体531旋转,锁紧螺母536的第八止转部566与止转件559的第一止转孔568的第四止转部569位置关系对应。螺杆533与锁紧螺母535、螺杆534与锁紧螺母536将母体532和附体531紧固连接在一起。
[0241]
止转套537安装在锁紧螺母535外和止转件554的第一止转孔556内,第八止转部546与第六止转部545配合约束锁紧螺母535相对止转套537旋转;第五止转部562与第四止转部557配合约束止转套537相对止转件554旋转;抵挡螺母539安装在螺杆533的外螺纹部541上对止转套537背离附体531一侧轴向限位。
[0242]
止转套538与止转套537同理地安装在锁紧螺母536外和止转件559的第一止转孔568内,且止转件554的止转插条564与止转件559的止转插槽565插接连接约束止转件554、止转件559相对旋转。
[0243]
螺杆与锁紧螺母不可旋转地与附体531、母体532连接在一起。安装在一起的止转件呈直线分布。
[0244]
实施例23
[0245]
如图38、图39所示,一种紧固连接结构,包括附体581、母体582、紧固连接组件。
[0246]
紧固连接组件,包括六个结构相同的螺杆583、六个结构相同的锁紧螺母584、六个结构相同的抵挡螺母585、六个结构相同的止转套586、与实施例16相同的止转件组件。
[0247]
锁紧螺母584、螺杆583、止转套586与实施例22相同。
[0248]
在附体581的一圆周上均布六个与螺杆583的外螺纹部587配合的通孔588;母体582上设有六个与螺杆583的外螺纹部587配合并与附体581的通孔588位置一一对应的通孔589。附体581上的每个通孔588对应一个止转件、止转套、螺杆、锁紧螺母、抵挡螺母。
[0249]
螺杆583的外螺纹部587穿过母体582的通孔589、附体581上的通孔588、止转件590的通孔591与锁紧螺母584螺纹连接,螺杆583的止转凸部592插入母体582的止转圆孔593约束螺杆583相对母体582旋转,锁紧螺母584的第八止转部594与止转件590的第四止转部595位置关系对应。螺杆583与锁紧螺母584将母体582和附体581紧固连接在一起。
[0250]
止转套586安装在锁紧螺母584外和止转件590的第一止转孔596内,第八止转部594与第六止转部598配合约束锁紧螺母584相对止转套586旋转;第五止转部599与第四止转部595配合约束止转套586相对止转件590旋转;抵挡螺母585安装在螺杆583的外螺纹部587上对止转套586背离附体581一侧轴向限位。
[0251]
相邻的两止转件其中一个止转件586的止转插条600与其中另一个止转件601的止转插槽602插接连接约束相邻两止转件相对旋转。
[0252]
螺杆与锁紧螺母不可旋转地与附体581、母体582固定在一起。安装在一起的六个止转件呈圆环状。
[0253]
实施例24
[0254]
如图40、图41所示,一种紧固连接结构,包括附体621、母体622、紧固连接组件;
[0255]
紧固连接组件,包括四个结构相同的螺杆623、四个结构相同的止转套624、四个结构相同的锁紧螺母625、四个结构相同的抵挡螺母626、与实施例17相同的止转件组件。
[0256]
锁紧螺母625、螺杆623、止转套624与实施例22相同。
[0257]
在附体621上设有四个与螺杆623的外螺纹部627配合的通孔628,通孔628的轴心分布在正方形的四个交点上;母体622上设有四个与螺杆623的外螺纹部627配合并与附体621的通孔628位置一一对应的通孔629。附体621上的每个通孔628对应一个止转件、止转套、螺杆、锁紧螺母、抵挡螺母。
[0258]
螺杆623的外螺纹部627穿过母体622的通孔629、附体621上的通孔628、止转件630的通孔631与锁紧螺母625螺纹连接,螺杆623的止转凸部641插入母体622的止转圆孔632约束螺杆623相对母体622旋转,锁紧螺母625的第八止转部633与止转件630的第四止转部634位置关系对应。螺杆623与锁紧螺母625将母体622和附体621紧固连接在一起。
[0259]
止转套624安装在锁紧螺母625外和止转件630的第一止转孔635内,第八止转部633与第六止转部636配合约束锁紧螺母625相对止转套624旋转;第五止转部637与第四止转部634配合约束止转套624相对止转件630旋转;抵挡螺母626安装在螺杆623的外螺纹部627上对止转套624背离附体621一侧轴向限位。
[0260]
相邻的两止转件其中一个止转件630的止转插条638与其中另一个止转件639的止转插槽640插接连接约束相邻两止转件相对旋转。
[0261]
螺杆与锁紧螺母不可旋转地与附体621、母体622固定在一起。安装在一起的四个止转件呈矩形分布。
[0262]
实施例25
[0263]
如图42至图45所示,一种止转限位装置,包括止转限位组件716和结构相同的两组止转限位组件717。
[0264]
止转限位组件716包括母止转套701和止转套限位件。母止转套701包括母止转套本体703,在母止转套本体703的轴心位置设有内齿轮形的止转通孔704,沿止转通孔704的外周周向均布三个方形的避空通孔705和三个夹持孔706,在母止转套本体703的外周设有关于母止转套本体703对称的两个止转插条707。在止转通孔704的孔壁上周向均匀排列有尖角形凹槽,每个尖角形凹槽由两个结构相同的正六角形孔旋转30°的两相交平面形成,尖角形凹槽的两相交平面形成第一止转部708。止转插条707包括两平面调整壁709,连接两平面调整壁709的圆弧形壁,止转插条707与母止转套本体703圆弧过渡连接。
[0265]
止转限位组件716的止转套限位件为三个结构相同弹性限位件702。弹性限位件702由长条状的金属片弯折而成。弹性限位件702包括水平的限位部710,垂直限位部710弯折而成的第一弹性臂711、沿第一弹性臂711端部向限位部710方向水平弯折、再背离限位部710方向反向斜向上弯折、再圆弧过渡反向斜向下弯折、再朝向限位部710方向水平弯折而成的卡扣712,再沿卡扣712端部垂直向下弯折而成的第二弹性臂713,再沿第二弹性臂713的端部背离限位部710方向水平弯折而成的抵挡部714,抵挡部714和限位部710位于同一个平面。卡扣712的两水平部位于同一个平面。限位部710与相应的卡扣712的水平部之间的距离等于母止转套701的厚度。
[0266]
将弹性限位件702的限位部710朝向母止转套701的轴心、并将弹性卡扣712穿过母止转套701上的避空通孔705将弹性限位件702与止转套限位件安装在一起,弹性限位件702的限位部710径向凸出母止转套701的止转通孔704的孔壁,弹性限位件702的两弹性臂之间的距离大于弹性限位件702的限位部710凸出止转套的止转通孔704的孔壁的长度,以提供变形空间。以同样的方式将另外两个弹性限位件702与母止转套701安装在一起。
[0267]
止转限位组件717包括子止转套715和止转套限位件。止转限位组件717与止转限位组件716结构不同的是,子止转套715的子止转套本体718为长条状,在子止转套本体718的外周仅设有一个与母止转套701的止转插条707配合的止转插槽719。
[0268]
母止转套701的止转插条707插入相应的子止转套715的止转插槽719内约束子止转套715相对母止转套701旋转。母止转套701的止转通孔704的轴心与两个子止转套715的两个止转通孔720的轴心分布在同一直线上。
[0269]
实施例26
[0270]
如图46所示,与实施例25不同的是,母止转套731的两个止转插条732相互垂直。母止转套731的止转通孔733的轴心与两个子止转套734的两个止转通孔735的轴心依次连接呈一直角分布。
[0271]
实施例27
[0272]
如图47所示,与实施例26不同的是,母止转套751不设有止转插条,在母止转套本体752的外周设有两止转插槽753,两止转插槽753相互垂直。
[0273]
子止转套754不设有止转插槽,子止转套754本体的外周仅设有一个与母止转套751的止转插槽753配合的止转插条755。
[0274]
实施例28
[0275]
如图48所示,与实施例27不同的是,止转结构包括防转件761和结构相同的两止转限位组件762。
[0276]
防转件761包括防转件本体763,在防转件本体763的轴心位置设有与螺杆(未示出)的外螺纹部(未示出)配合的通孔764,在防转件本体763的外周设有两个止转插槽765,两止转插槽765相互垂直。
[0277]
实施例29
[0278]
如图49所示,与实施例26不同的是,止转结构包括防转件771和结构相同的两止转限位组件772。
[0279]
防转件771包括防转件本体773,在防转件本体773的轴心位置设有与螺杆(未示出)的外螺纹部(未示出)配合的通孔774,在防转件本体773的外周设有两个止转插条775,两止转插条775相互垂直。
[0280]
实施例30
[0281]
如图50所示,与实施例25不同的是,止转限位装置包括止转限位组件781、止转限位组件782。
[0282]
止转限位组件781的母止转套783的外周仅设有一个止转插条784,止转插条784包括径向凸出母止转套783本体的连接部785,在连接部785的端部弯曲90°形成的插入部786。插入部786包括两平面调整壁787,连接两平面调整壁787的圆弧形壁,止转插条784与母止转套本体788圆弧过渡连接。插入部786和连接部785圆弧过渡。
[0283]
实施例31
[0284]
如图51至图53所示,一种紧固连接结构,包括附体801、母体802、三个结构相同的螺杆803和止转限位装置。止转限位装置与实施例25相同。
[0285]
螺杆803依次包括外螺纹部804、光杆部805、圆柱形的抵挡部806、正外六角形的止转部807。抵挡部806径向凸出光杆部805,止转部807径向凸出抵挡部806。止转部807的外周的六个平面形成周向排列的六个与第一止转部808配合的第二止转部809。抵挡部806的外径小于止转部807的最小外径。抵挡部806的外周与止转部807朝向外螺纹部804的面形成限位部容置空间810。
[0286]
附体801上设有三个与螺杆803的外螺纹部804配合的通孔811,三个通孔811的轴心在同一直线上,每个附体801的通孔811对应一个螺杆803。
[0287]
母体802上设有三个与附体801的通孔811位置关系一一对应、并与螺杆803的外螺纹部804配合的螺纹孔812。一个螺杆803对应一个止转限位组件。
[0288]
螺杆803的外螺纹部804穿过附体801上的通孔811与母体802的螺纹孔812螺纹连接;三个螺杆803将母体802和附体801紧固连接在一起。
[0289]
为了使止转套限位件的限位部813能被螺杆803的止转部807的转角处抵挡确保限位可靠,将止转套限位件的限位部813对应螺杆803的外六角的止转部807的转角,母止转套814与止转套限位件一同安装在三个螺杆803中的位于中间的螺杆803的止转部807外,弹性限位件815的卡扣816和第一弹性臂817通过弹性变形使限位部813插入限位部容置空间810内、并被止转部807朝向附体801的端面抵挡、对母止转套814背离附体801的一侧轴向限位。第一止转部808与第二止转部809配合约束母止转套814相对螺杆803相旋转。
[0290]
以同样的方式,子止转套818与止转套限位件一同安装在三个螺杆803中其余的两个螺杆803的止转部外。
[0291]
母止转套814的止转插条819插入相应的子止转套818的止转插槽820内约束子止转套818相对母止转套814旋转、并与相邻的两个螺杆803共同作用约束母止转套814和子止转套818相对附体801旋转。螺杆803均不可旋转地与附体801与母体802连接在一起。
[0292]
实施例32
[0293]
如图54至图56所示,一种紧固连接结构,包括附体831、母体832、螺杆833、与螺杆833配合的防转件835,二个结构相同的螺杆834、止转限位装置。止转限位装置与实施例28相同。
[0294]
与防转件835配合的螺杆833为标准件,依次包括外螺纹部836、光杆部、正外六角形的头部837。
[0295]
与止转限位组件配合的螺杆834依次包括外螺纹部838、光杆部839、圆柱形的抵挡部840、正外六角形的止转部841。抵挡部840径向凸出光杆部839,止转部841径向凸出抵挡部840。止转部841的外周的六个平面形成周向排列的六个与第一止转部842配合的第二止转部843。抵挡部840的外径小于止转部841的最小外径。抵挡部840的外周与止转部841朝向外螺纹部836的面形成限位部容置空间844。
[0296]
附体831为L形,在附体831上设有两个与螺杆834的外螺纹部838配合的通孔845,在附体831的转角处设有一个与螺杆833的外螺纹部836配合的通孔846,三个通孔轴心的连 线为L形。母体832的外周形状与附体831相似。母体832上设有三个与附体831的通孔位置关系一一对应的螺纹孔847。
[0297]
与防转件835配合的螺杆833的外螺纹部836穿过防转件835的通孔848、附体831上转角处的通孔846与母体832相应的螺纹孔847螺纹连接;螺杆833将防转件835、母体832和附体831紧固连接在一起。防转件835的止转插槽849正对相应的与止转限位组件配合的螺杆834。
[0298]
与止转限位组件配合的两个螺杆834的外螺纹部838分别穿过附体831上相应的通孔845与母体832相应的螺纹孔847螺纹连接。为了使止转套限位件的限位部850能被螺杆834的止转部841的转角处抵挡确保限位可靠,将止转套限位件的限位部850对应螺杆833的外六角的止转部841的转角,止转限位组件安装在螺杆834的止转部841外,弹性限位件851的卡扣852和第一弹性臂853通过弹性变形使限位部850插入限位部容置空间844内、并被止转部841朝向附体831的端面抵挡、对止转套背离附体831的一侧轴向限位。
[0299]
止转套的止转插条854插入相应的防转件835的止转插槽849内约束止转套相对防转件835旋转、并与相邻的两个螺杆共同作用约束防转件835和止转套相对附体831旋转。止转套的第一止转部842与螺杆834的第二止转部843配合约束止转套相对螺杆833相旋转。与止转限位组件配合的螺杆834不可旋转地与附体831与母体832连接在一起。
[0300]
由于与防转件835配合的螺杆833只需将防转件835与附体831安装在一起即可,不承受将母体832和附体831固定在一起的锁紧力,因而该螺杆833虽然可反转,也不会松脱,是防转件835始终约束止转套旋转,从而确保与止转限位组件配合的螺杆834不会反转松脱。
[0301]
实施例34
[0302]
如图57至图60所示,一种止转限位装置,包括止转限位组件871和结构相同的两组止转限位组件889。
[0303]
止转限位组件871包括母止转套872和止转套限位件873。母止转套872包括母止转套本体874,在母止转套本体874的轴心位置设有内齿轮形的止转通孔875,沿止转通孔875的外周周向均布三个方形的避空通孔876和三个夹持孔877,在母止转套本体874的外周设有关于母止转套本体874对称的两个止转插条878。在止转通孔875的孔壁上周向均匀排列有尖角形凹槽,每个尖角形凹槽由两个结构相同的正六角形孔旋转30°的两相交平面形成,尖角形凹槽的两相交平面形成第一止转部879。止转插条878包括两平面调整壁880,连接两平面调整壁880的圆弧形壁,止转插条878与母止转套本体874圆弧过渡连接。
[0304]
止转套限位件873包括圆环状的止转套限位件本体881,在止转套限位件本体881的中心位置设有中心通孔882,中心通孔882的最小孔径大于止转通孔875的最大孔径。在中心通孔882的孔壁周向均布三个凹槽883,垂直止转套限位件本体881的端面、对应每个凹槽883均同侧设有与每个凹槽883的底面齐平的第一弹性臂884,沿第一弹性臂884端部向中心通孔882的轴心圆弧弯曲的弧形弹性臂885,沿弧形弹性臂885的端部再垂直向下形成第二弹性臂886,在第二弹性臂886的端部向中心通孔882轴心水平弯折形成限位部887。第一弹性臂884、第二弹性臂886关于弧形弹性臂885的轴心线对称。第一弹性臂884、弧形弹性臂885、第二弹性臂886形成U形弹性臂888。限位部887与止转套限位件本体881在同一平面。止转套限位件本体881的外径小于止转套本体的外径。U形弹性臂888与避空通孔876配合。
[0305]
将母止转套872的止转通孔875轴线与止转套限位件873的中心通孔882的轴线位置关系对应,止转套限位件873上的三个U形弹性臂888分别穿过母止转套872上的三个避空通孔876,止转套限位件本体881的外周与母止转套本体874的端面碰焊在一起。止转套限位件873的限位部887径向凸出母止转套872的止转通孔875。止转套限位件873的第一弹性臂884和第二弹性臂886之间的距离大于止转套限位件873的限位部887凸出母止转套872的止转通孔875的孔壁的长度,以提供变形空间。
[0306]
止转限位组件889包括子止转套891和止转套限位件873。止转限位组件889与止转限位组件871不同的是,子止转套891的子止转套本体892为长条状,在子止转套本体892的外周仅设有一个与母止转套872的止转插条878配合的止转插槽893。
[0307]
母止转套872的止转插条878插入相应的子止转套891的止转插槽893内约束子止转套891相对母止转套872旋转。母止转套872的止转通孔875的轴心与两个子止转套891的两个止转通孔894的轴心分布在同一直线上。
[0308]
实施例35
[0309]
如图61至63所示,一种紧固连接结构,包括附体901、母体902、三个结构相同的螺杆903、三个结构相同的锁紧螺母904和止转限位装置。止转限位装置与实施例34的区别在于,母止转套905与子止转套906的止转通孔907的孔壁设有均匀排列的三角形槽,每个三角形 槽形成一个第一止转部908。
[0310]
螺杆903包括依次排列的外螺纹部909、光杆部910、止转抵挡部911。止转抵挡部911包括外六角的抵挡部912,设置在抵挡部912朝向外螺纹部909的端面上轴向凸出的一个止转凸部913。
[0311]
锁紧螺母904的轴心位置设有与外螺纹部909配合的螺纹孔914;锁紧螺母904依次包括外正六角形的夹持部915、止转部916、抵挡部917,止转部916径向凸出夹持部915与抵挡部917。止转部916的外周设有均匀排列的三角形齿,每个三角形齿形成一个与第一止转部908配合的第三止转部918。
[0312]
附体901上设有三个与螺杆903的外螺纹部909配合的通孔919,三个通孔919的轴心在同一直线上,每个附体901的通孔919对应一个螺杆903。
[0313]
母体902上设有三个与附体901的通孔919位置关系一一对应、与螺杆903的外螺纹部909配合的通孔920。母体902背离附体901的面上对应每一个通孔919均设有一个与螺杆903的止转凸部913配合的止转圆孔921。
[0314]
螺杆903的外螺纹部909穿过母体902的通孔920、附体901上的通孔919与锁紧螺母904螺纹连接,螺杆903的止转凸部913插入母体902的止转圆孔921中约束螺杆903相对母体902旋转;
[0315]
母止转套905与止转套限位件安装在中间位置的锁紧螺母904外,止转套限位件的U形弹性臂922通过弹性变形使限位部923插入锁紧螺母904的止转部916与抵挡部917形成的限位部容置空间924内、并被止转部916朝向附体901的面抵挡、对母止转套905背离附体901的一侧轴向限位。第一止转部908与第三止转部918配合约束母止转套905相对锁紧螺母904相旋转。
[0316]
以同样的方式,子止转套906与止转套限位件一同安装在三个锁紧螺母904中其余的两个锁紧螺母904外。
[0317]
母止转套905的止转插条925插入相应的子止转套906的止转插槽926内约束子止转套906相对母止转套905旋转,相邻的两个螺杆903约束母止转套905、子止转套906相对附体901旋转。螺杆903与锁紧螺母904不可旋转地与附体901与母体902连接在一起。
[0318]
图64为实施例36的止转套限位件的立体示意图。
[0319]
实施例36
[0320]
如图64所示,与实施例31不同的是,在每个弹性限位件941的抵挡部942背离卡扣943的一侧设有三个以上的垫高凸起944,限位部945和抵挡部942在同一个平面上。垫高凸起944使限位部945与附体(未示出)和止转套(未示出)间隙配合,在将止转限位组件安装在螺杆(未示出)的止转抵挡部942上的过程中,第一弹性臂946和卡扣943弹性变形时,便于限位部945在止转套与附体间运动。
[0321]
卡扣943与抵挡部942之间的距离等于止转套的厚度,从卡扣943的最顶端向限位件的方向两侧逐步缩小,这种结构的弹性限位件941,第二弹性臂947与止转套的避空通孔紧配合,在卡扣943和第一弹性臂946没有弹性变形时,弹性限位件941不会相对止转套发生位移,在紧固连接结构处于剧烈震动的环境下,可大大降低噪音,且便于止转限位组件安装在螺杆的止转抵挡部942外;第一弹性臂946与避空通孔间隙配合,在将止转限位组件安装在螺杆上过程中,第一弹性臂946和卡扣943弹性变形时,第一弹性臂946可在避空通孔内自由运动,使限位部945更易伸入限位部容置空间内。
[0322]
图65为实施例37的止转套限位件的立体示意图。
[0323]
实施例37
[0324]
如图65所示,与实施例34不同的是,从弧形弹性臂961的最顶端向限位件的方向两侧逐步缩小,这种结构的限位件,第一弹性臂962、与第一弹性臂962相接的半个弧形弹性臂961与止转套(未示出)的避空通孔(未示出)紧配合,与第二弹性臂963相接的半个弧形弹性臂961、第二弹性臂963与避空通孔间隙配合,这样在弧形弹性臂961和第二弹性臂963没有弹性变形时,限位件不会相对止转套发生位移,在紧固连接结构处于剧烈震动的环境下,可大大降低噪音,且便于止转限位组件安装在螺杆(未示出)的止转抵挡部(未示出)外;在将止转限位组件安装在螺杆上过程中,弧形弹性臂961和第二弹性臂963弹性变形时,半个弧形弹性臂961和第二弹性臂963弹性可在避空通孔内自由运动,使限位部更易伸入限位部容置空间内。

权利要求书

[权利要求 1]
一种止转套,其特征在于:在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔,止转通孔的孔壁上设有周向排列、轴向的第一止转部;在止转套的外周设有径向凸出的止转插条和/或与止转插条配合的止转插槽。
[权利要求 2]
如权利要求1所述的一种止转套,其特征在于:所述的止转套为两个以上;在相邻的两止转套相对的一侧,其中一个止转套上设有所述的止转插条,另一个止转套上设有所述的止转插槽,止转插条与止转插槽插接连接,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转套相对旋转;安装在一起的止转套形成止转套组件。
[权利要求 3]
如权利要求2所述的一种止转套,其特征在于:止转插条与止转插槽相互配合的面为平面调整壁或圆弧形调整壁;插接在一起的止转插条和止转插槽可相对滑动。
[权利要求 4]
如权利要求1所述的一种止转套,其特征在于:所述的止转套为两个以上;在一个以上的止转套的外周相背的两侧中一侧设有所述的止转插条,另一侧设有所述的止转插槽;在相邻的两止转套相对的一侧,其中一个止转套上设有所述的止转插条,另一个止转套上设有所述的止转插槽,止转插条与止转插槽插接连接,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转套相对旋转;安装在一起的止转套形成止转套组件。
[权利要求 5]
如权利要求1所述的一种止转套,其特征在于:所述的止转套为两个以上;在一个以上的止转套的外周相背的两侧一侧设有所述的止转插条,另一侧设有所述的止转插槽;在相邻的两止转套相对的一侧,其中一个止转套上设有所述的止转插条,另一个止转套上设有所述的止转插槽,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转套相对旋转;安装在一起的止转套形成止转套组件。
[权利要求 6]
如权利要求1所述的一种止转套,其特征在于:所述的止转套为两个以上;在一个以上的止转套的外周一侧设有所述的止转插条,另一侧设有所述的止转插槽,所述的止转插条与所述的止转插槽相互垂直;在相邻的两止转套相对的一侧,其中一个止转套上设有所述的止转插条,另一个止转套上设有所述的止转插槽,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转套相对旋转;安装在一起的止转套形成止转套组件。
[权利要求 7]
一种包含权利要求1至6任意一项权利要求所述的止转套的止转限位组件,其特征在于:还包括限位件; 限位件包括两个以上的弹性臂,在弹性臂端部向中心通孔轴心方向设有与限位件本体平行的限位部; 在止转套上设有与弹性臂配合、用来容置弹性臂且为弹性臂变形提供变形空间的避空空间; 将限位件与止转套安装在一起,弹性臂与止转套的避空空间配合;限位件的限位部径向凸出止转套的止转通孔;在与止转套平行的方向、弹性臂最大的变形量大于限位件的限位部凸出止转套的止转通孔的孔壁的长度。
[权利要求 8]
如权利要求7所述的一种止转限位组件,其特征在于:一个止转套对应一个限位件;限位件包括环状的限位件本体,在限位件本体的中心位置设有中心通孔;在中心通孔的孔壁上设有两个以上的凹槽;所述的弹性臂包括与限位件本体的端面相连的第一弹性臂,沿第一弹性臂端部向中心通孔的轴心弯曲的曲面弹性臂,沿曲面弹性臂的端部再垂直向下形成的第二弹性臂,所述的限位部设置在第二弹性臂的端部;第一弹性臂、曲面弹性臂、第二弹性臂形成U形弹性臂;弹性臂与凹槽正对、宽度小于凹槽的宽度;限位部径向凸出中心通孔;两个以上的限位部的最小内径小于止转通孔的最小内径; 限位件上的两个以上的U形弹性臂分别安装在止转套上相应的避空空间内,限位件本体与止转套本体固定在一起;限位件的限位部径向凸出止转套的止转通孔;限位件的第一弹性臂和第二弹性臂之间的距离大于限位件的限位部凸出止转套的止转通孔的孔壁的长度。
[权利要求 9]
如权利要求7所述的一种止转限位组件,其特征在于:所述的限位件包括两个以上独立的弹性限位件;所述的弹性臂包括一端与限位部相连、垂直限位部弯折而成的第一弹性臂、沿第一弹性臂端部向限位部方向且平行限位部弯折、再背离限位部方向反向斜向上弯折、再反 向斜向下弯折、再朝向限位部方向且平行限位部弯折而成的卡扣,再沿卡扣端部垂直限位部向下弯折而成的第二弹性臂,再沿第二弹性臂的端部背离限位部方向平行限位部弯折而成的抵挡部; 所述的避空空间为避空通孔; 将弹性限位件的限位部朝向止转套的轴心、并将弹性卡扣穿过母止转套上的避空通孔,通过弹性限位件一侧被卡扣抵挡、一侧被抵挡部抵挡将弹性限位件与限位件安装在一起,弹性限位件的限位部径向凸出止转套的止转通孔的孔壁,弹性限位件的两弹性臂之间的距离大于弹性限位件的限位部凸出止转套的止转通孔的孔壁的长度。
[权利要求 10]
如权利要求9所述的一种止转限位组件,其特征在于:在弹性限位件的抵挡部背离卡扣的一侧设有三个以上的垫高凸起,垫高凸起凸出限位部背离卡扣的面;卡扣与抵挡部之间的距离等于止转套的厚度,从卡扣的顶端向限位件的方向两侧逐步缩小。
[权利要求 11]
一种包含权利要求1至6任一项权利要求所述的止转套的紧固连接组件,其特征在于:所述的紧固连接组件还包括螺杆;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;螺杆的止转抵挡部的外周设有与止转套的第一止转部配合的第二止转部; 止转套安装在螺杆的止转抵挡部外,第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
[权利要求 12]
一种包含权利要求11所述的紧固连接组件的紧固连接结构,其特征在于:所述的紧固连接结构还包括附体、母体,附体上设有两个以上与螺杆的外螺纹部配合的通孔;附体上与螺杆的外螺纹部配合的每个通孔均对应一个所述的螺杆、止转套;母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的孔,螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔安装在一起; 止转套安装在螺杆的止转抵挡部外并被轴向限位在螺杆的止转抵挡部外,第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转;止转套的止转插条插入其相邻的止转套的止转插槽中约束相邻两止转套相对相旋转,相邻的两螺杆和相邻的两止转套共同约束止转套相对附体旋转; 螺杆均不可转动地与母体和附体安装在一起。
[权利要求 13]
一种包含权利要求1至6任一项权利要求所述的止转套的紧固连接组件,其特征在于:所述的紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部; 锁紧螺母的轴心位置设有与外螺纹部配合的螺纹孔;锁紧螺母的外周设有与止转套的第一止转部配合的第三止转部; 锁紧螺母的螺纹孔与螺杆的外螺纹部螺纹连接,止转套安装在锁紧螺母外,第三止转部与第一止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。
[权利要求 14]
一种包含权利要求13所述的紧固连接组件的紧固连接结构,其特征在于:所述的紧固连接结构还包括附体与母体,附体上设有两个以上与螺杆的外螺纹部配合的通孔,母体上设有与螺杆的外螺纹部配合并与附体的通孔位置一一对应的通孔;附体上的每个通孔对应一个所述的锁紧螺母、止转套、螺杆; 螺杆的外螺纹部穿过母体上的通孔、附体的通孔与锁紧螺母螺纹连接,螺杆、锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起;螺杆不可转动地与母体安装在一起; 止转套安装在锁紧螺母外并被轴向限位在设有第三止转部的锁紧螺母外,第三止转部与第一止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转;止转套的止转插条插入其相邻的止转套的止转插槽中约束相邻两止转套相对相旋转,相邻的两锁紧螺母和相邻的两止转套共同约束止转套相对附体旋转; 螺杆与锁紧螺母不可转动地与母体和附体安装在一起。
[权利要求 15]
一种包含权利要求7所述的止转限位组件的紧固连接组件,其特征在于:所述的紧固连接组件还包括螺杆;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;在螺杆的止转抵挡部的外周设有与止转套的第一止转部配合的第二止转部、与限位件的限位部配合的限位部容置空间,在限位部容置空间朝向外螺纹部的面为用来抵挡限位件的限位部的抵 挡面; 止转套安装在螺杆的止转抵挡部外,弹性臂通过弹性变形使限位部插入限位部容置空间内、并被限位部容置空间的抵挡面抵挡、对止转套背离外螺纹部的一侧轴向限位;第二止转部与第一止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
[权利要求 16]
一种包含权利要求7所述的止转限位组件的紧固连接组件,其特征在于:所述的紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母;螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部; 锁紧螺母的轴心位置设有与外螺纹部配合的螺纹孔;锁紧螺母的外周设有与止转套的第一止转部配合的第三止转部、与限位件的限位部配合的限位部容置空间,在限位部容置空间朝向螺杆的抵挡部的面为用来抵挡限位件的限位部的抵挡面; 锁紧螺母的螺纹孔与螺杆的外螺纹部螺纹连接,止转套安装在锁紧螺母外,,弹性臂通过弹性变形使限位部插入限位部容置空间内、并被限位部容置空间的抵挡面抵挡、对止转套背离螺杆的抵挡部一侧轴向限位;第三止转部与第一止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。
[权利要求 17]
一种止转结构,其特征在于:止转结构包括止转件,在止转件上仅设有一个通孔,与通孔同轴的止转孔,止转孔的最小孔径大于通孔的孔径;在止转孔的孔壁上设有轴向的第四止转部,在止转件的外周设有径向凸出的止转插条和/或与止转插条配合的止转插槽。
[权利要求 18]
如权利要求17所述的一种止转结构,其特征在于:所述的止转件为两个以上,相邻的两止转件其中一个止转件的止转插条与其中另一个止转件的止转插槽插接连接,止转插条插入止转插槽内约束相邻两止转件相对旋转。
[权利要求 19]
如权利要求17或18所述的止转结构,其特征在于:所述的止转结构还包括止转套; 止转套的外周与止转孔的孔壁配合,在止转套的外周设有与第四止转部配合的第五止转部; 止转套上仅设有一个轴向的止转通孔,止转通孔的孔壁上设有轴向的第六止转部; 止转套安装在止转件的止转孔内,第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转。
[权利要求 20]
一种包含权利要求19所述的止转结构的紧固连接组件,其特征在于:所述的紧固连接组件还包括螺杆;一个所述的止转套和止转件对应一个所述的螺杆; 螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部;螺杆的止转抵挡部的外周设有与止转套的第六止转部配合的第七止转部; 螺杆的外螺纹部穿过止转件的通孔,螺杆的止转抵挡部的第七止转部与止转件的止转孔的第四止转部位置关系对应; 止转套安装在螺杆的止转抵挡部外和止转件的止转孔内且被轴向限位在止转孔内,第七止转部与第六止转部配合约束螺杆相对止转套旋转;第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转;相邻的两止转套的其中一个止转套的止转插条与另外一个止转套的止转插槽插接在一起。
[权利要求 21]
一种包含权利要求20所述的紧固连接组件的紧固连接结构,其特征在于:所述的紧固连接结构还包括附体与母体,附体上设有两个以上与螺杆的外螺纹部配合的通孔;附体上与螺杆的外螺纹部配合的每个通孔均对应一个所述的螺杆、止转套、止转件; 母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的螺纹孔,螺杆的外螺纹部穿过止转件的通孔、附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接,螺杆将母体和附体紧固连接在一起;或在母体上设有与螺杆的外螺纹部配合、并与附体的通孔位置一一对应的的通孔,在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母,螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接,螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起; 螺杆的第七止转部与止转件的第四止转部位置关系对应; 止转件的止转插条插入其相邻的止转件的止转插槽内约束相邻两止转件相对旋转; 止转套安装在螺杆的止转抵挡部外和止转件的止转孔内且被轴向限位在止转孔内,第七止转部与第六止转部配合约束螺杆相对止转套旋转;第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转,相邻的两螺杆和相邻的两止转套共同约束止转套相对附体旋转; 螺杆均不可转动地与母体和附体安装在一起。
[权利要求 22]
一种包含权利要求19所述的止转件的紧固连接组件,其特征在于:所述的紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母; 螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部,止转抵挡部径向凸出外螺纹部; 锁紧螺母的轴心位置设有与外螺纹部配合的螺纹孔;锁紧螺母的外周设有与止转套的第六止转部配合的第八止转部; 螺杆的外螺纹部穿过止转件的通孔与锁紧螺母螺纹连接,锁紧螺母的第八止转部与止转件的止转孔的第四止转部位置关系对应; 止转套安装在锁紧螺母外和止转件的止转孔内且被轴向限位在止转孔内,第八止转部与第六止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转;第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转;相邻的两止转套的其中一个止转套的止转插条与另外一个止转套的止转插槽插接在一起。
[权利要求 23]
一种包含权利要求22所述的紧固连接组件的紧固连接结构,其特征在于:所述的紧固连接结构还包括附体与母体,附体上设有两个以上与螺杆的外螺纹部配合的通孔,母体上设有与螺杆的外螺纹部配合并与附体的通孔位置一一对应的通孔;附体上的每个通孔对应一个所述的止转件、止转套、螺杆和锁紧螺母; 螺杆的外螺纹部穿过母体的通孔、附体上的通孔、止转件的通孔与锁紧螺母螺纹连接,螺杆、锁紧螺母将母体、附体和止转件紧固连接在一起;螺杆不可转动地与母体安装在一起;锁紧螺母的第八止转部与止转件的止转孔的第四止转部位置关系对应; 止转件的止转插条插入其相邻的止转件的止转插槽中约束相邻两止转件相对旋转; 止转套安装在锁紧螺母外和止转件的止转孔内且被轴向限位在止转孔内,第八止转部与第六止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转;第五止转部与第四止转部配合约束止转套相对止转件旋转; 螺杆、锁紧螺母均不可转动地与母体和附体安装在一起。
[权利要求 24]
一种止转结构,其特征在于:包括防转件,两个以上的止转套; 的第一止转部;在止转套的外周设有径向凸出的止转插条和/或止转插槽; 在防转件的外周两个以上的侧面设有径向凸出的止转插条和/或止转插槽; 在相邻的止转套与防转件相对的一侧,一个设有所述的止转插条,另一个设有所述的止转插槽,止转插条与止转插槽插接连接,止转插条插入止转插槽内约束相邻的止转套与防转件相对旋转;在防转件上的每个所述的止转插条或止转插槽均匀相应的止转套配合。

附图

[ 图 0001]  
[ 图 0002]  
[ 图 0003]  
[ 图 0004]  
[ 图 0005]  
[ 图 0006]  
[ 图 0007]  
[ 图 0008]  
[ 图 0009]  
[ 图 0010]  
[ 图 0011]  
[ 图 0012]  
[ 图 0013]  
[ 图 0014]  
[ 图 0015]  
[ 图 0016]  
[ 图 0017]  
[ 图 0018]  
[ 图 0019]  
[ 图 0020]  
[ 图 0021]  
[ 图 0022]  
[ 图 0023]  
[ 图 0024]  
[ 图 0025]  
[ 图 0026]  
[ 图 0027]  
[ 图 0028]  
[ 图 0029]  
[ 图 0030]  
[ 图 0031]  
[ 图 0032]  
[ 图 0033]  
[ 图 0034]  
[ 图 0035]  
[ 图 0036]  
[ 图 0037]  
[ 图 0038]  
[ 图 0039]  
[ 图 0040]  
[ 图 0041]  
[ 图 0042]  
[ 图 0043]  
[ 图 0044]  
[ 图 0045]  
[ 图 0046]  
[ 图 0047]  
[ 图 0048]  
[ 图 0049]  
[ 图 0050]  
[ 图 0051]  
[ 图 0052]  
[ 图 0053]