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1. WO2018036918 - PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE BANDE D'ACIER À RÉSISTANCE TRÈS ÉLEVÉE PRÉSENTANT DES PROPRIÉTÉS AMÉLIORÉES LORS DU TRAITEMENT ULTÉRIEUR ET UNE TELLE BANDE D'ACIER

Numéro de publication WO/2018/036918
Date de publication 01.03.2018
N° de la demande internationale PCT/EP2017/070913
Date du dépôt international 18.08.2017
CIB
C21D 8/02 2006.1
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
21MÉTALLURGIE DU FER
DMODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX FERREUX; DISPOSITIFS GÉNÉRAUX POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DES MÉTAUX FERREUX OU NON FERREUX, OU DES ALLIAGES; PROCÉDÉS POUR RENDRE LE MÉTAL MALLÉABLE PAR DÉCARBURATION, REVENU OU AUTRES TRAITEMENTS
8Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique
02pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
C22C 38/02 2006.1
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
38Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
02contenant du silicium 
C22C 38/04 2006.1
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
38Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
04contenant du manganèse
C22C 38/06 2006.1
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
38Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
06contenant de l'aluminium
CPC
C21C 1/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
1Refining of pig-iron; Cast iron
C21D 8/02
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
C21D 8/0226
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
0221characterised by the working steps
0226Hot rolling
C21D 8/0236
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
0221characterised by the working steps
0236Cold rolling
C21D 8/0263
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
0247characterised by the heat treatment
0263following hot rolling
C21D 8/04
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
04to produce plates or strips for deep-drawing
Déposants
  • SALZGITTER FLACHSTAHL GMBH [DE]/[DE]
Inventeurs
  • PALZER, Peter
Mandataires
  • MOSER GÖTZE & PARTNER PATENTANWÄLTE MBB
Données relatives à la priorité
10 2016 115 618.323.08.2016DE
10 2016 121 002.103.11.2016DE
Langue de publication Allemand (de)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES HÖCHSTFESTEN STAHLBANDES MIT VERBESSERTEN EIGENSCHAFTEN BEI DER WEITERVERARBEITUNG UND EIN DERARTIGES STAHLBAND
(EN) METHOD FOR PRODUCING A HIGH-STRENGTH STEEL STRIP WITH IMPROVED PROPERTIES FOR FURTHER PROCESSING, AND A STEEL STRIP OF THIS TYPE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE BANDE D'ACIER À RÉSISTANCE TRÈS ÉLEVÉE PRÉSENTANT DES PROPRIÉTÉS AMÉLIORÉES LORS DU TRAITEMENT ULTÉRIEUR ET UNE TELLE BANDE D'ACIER
Abrégé
(DE) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines höchstfesten Stahlbandes mit einem TRIP/TWIP-Effekt, welches kostengünstig ist und wobei das Stahlband verbesserte Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung, insbesondere eine gute Kombination von Festigkeits- und Umformeigenschaften, erhöhten Widerstand gegen wasserstoffinduzierte verzögerte Rissbildung, gegen Wasserstoffversprödung und gegen Flüssigmetallversprödung aufweist. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: - Erschmelzen einer Stahlschmelze enthaltend (in Gewichts-%): C: 0,1 bis < 0,3; Mn: 4 bis <8; AI: >1 bis 2,9; P: < 0,05; S: < 0,05; N: < 0,02; Rest Eisen einschließlich unvermeidbarer stahlbegleitender Elemente, mit optionaler Zulegierung von einem oder mehreren der folgenden Elemente (in Gewichts-%): Si: 0,05 bis 0,7; Cr: 0,1 bis 3; Mo: 0,01 bis 0,9; Ti: 0,005 bis 0,3; B: 0,0005 bis 0,01 in einem Hochofen- oder Lichtbogenofenprozess mit optionaler Vakuumbehandlung der Schmelze; - Vergießen der Stahlschmelze zu einem Vorband mittels eines endabmessungsnahen horizontalen oder vertikalen Bandgießverfahrens oder Vergießen der Stahlschmelze zu einer Bramme oder Dünnbramme mittels eines horizontalen oder vertikalen Brammen- oder Dünnbrammengießverfahrens, - Erwärmung auf eine Walztemperatur von 1050 bis 1250°C oder Inlinewalzen aus der Gießhitze heraus, - Warmwalzen des Vorbandes oder der Bramme oder der Dünnbramme zu einem Warmband mit einer Dicke von 12 bis 0,8 mm, mit einer Walzendtemperatur von 1050 bis 800°C, - Aufhaspeln des Warmbandes bei einer Temperatur von mehr als 200 bis 800°C, - Beizen des Warmbandes, - Glühen des Warmbandes in einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Glühanlage bei einer Glühzeit von 1 min bis 48 h und Temperaturen von 540 bis 840°C, - Kaltwalzen des Warmbandes bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur in einem oder mehreren Walzstichen, - optionales elektrolytisches Verzinken oder Feuerverzinken des Stahlbandes oder Aufbringen einer anderweitigen organischen oder anorganischen Beschichtung. Auch betrifft die Erfindung ein höchstfestes und kostengünstiges Stahlband mit verbesserten Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung.
(EN) The invention relates to a method for producing a high-strength steel strip with a TRIP/TWIP effect, which method is cost-effective and with which method the steel strip has improved properties for further processing, in particular a good combination of strength and forming properties, and increased resistance to hydrogen-induced delayed fracture, to hydrogen embrittlement and to liquid metal embrittlement. The method comprises the following steps: - melting a steel melt containing (in wt%): C: 0.1 to < 0.3; Mn: 4 to < 8; Al: > 1 to 2.9; P: < 0.05; S: < 0.05; N: < 0.02; remainder iron including unavoidable steel-associated elements, with the optional addition of one or more of the following elements (in wt%): Si: 0.05 to 0.7; Cr: 0.1 to 3; Mo: 0.01 to 0.9; Ti: 0.005 to 0.3; B: 0.0005 to 0.01 in a blast furnace process or arc furnace process with optional vacuum treatment of the melt; - casting the steel melt to form a rough strip by means of a horizontal or vertical strip-casting process close to the final dimensions, or casting the steel melt to form a slab or thin slab by means of a horizontal or vertical slab- or thin-slab-casting process; - heating to a rolling temperature of 1050 to 1250°C or inline rolling from the casting heat; - hot-rolling the rough strip or slab or thin slab to form a hot strip having a thickness of 12 to 0.8 mm at a final rolling temperature of 1050 to 800°C; - coiling the hot strip at a temperature of more than 200 to 800°C; - pickling the hot strip; - annealing the hot strip in a continuous or batch annealing installation for an annealing time of 1 min to 48 h and at temperatures of 540 to 840°C; - cold-rolling the hot strip at room temperature or elevated temperature in one or more rolling passes; - optionally electrolytically galvanising or hot-dip galvanising the steel strip or applying another type of organic or inorganic coating. The invention also relates to a high-strength and cost-effective steel strip having improved properties for further processing.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'une bande d'acier à résistance très élevée, à effet TRIP/TWIP, laquelle est peu coûteuse et la bande d'acier présentant des propriétés améliorées lors du traitement ultérieure, en particulier, une bonne combinaison de propriétés de résistance mécanique et de déformation, de résistance élevée à la formation de fissures retardée induite par l'hydrogène et de résistance à la fragilisation par l'hydrogène et de résistance à la fragilisation par les métaux liquides. Le procédé comprend les étapes suivantes : la fusion de l'acier en fusion contenant (en % p/p) : C : 0,1 à <0,3 ; Mn : 4 à <8 ; AI : > 1 à 2,9 ; P : < 0,05 ; S : < 0,05 ; N : < 0,02 ; le reste étant constitué de fer et d'impuretés inévitables, en ajoutant de l'alliage facultatif d'un ou de plusieurs des éléments suivants (en % p/p) : Si : 0,05 à 0,7 ; Cr : 0,1 à 3 ; Mo : 0,01 à 0,9 ; Ti : 0,005 à 0,3 ; B : 0,0005 à 0,01 lors d'un processus dans un haut-fourneau ou au four à arc avec le traitement, facultatif, sous vide de la matière en fusion ; la coulée de l'acier en fusion en une bande préliminaire, au moyen d'un procédé de coulée en bande horizontale ou verticale quasi horizontale ou la coulée de l'acier en fusion en une brame ou en une brame mince, au moyen d'un procédé de coulée des brames horizontales ou verticales ou d'un procédé de coulée des brames minces ; le chauffage à une température de laminage comprise entre 1050°C et 1250°C ou le laminage en ligne hors de la chaleur de coulée ; le laminage à chaud de la bande préliminaire ou de la brame ou de la brame mince en une bande laminée à chaude, d'une épaisseur de 12 à 0,8 mm, à température de laminage comprise entre 1050°C et 800°C ; le bobinage de la bande laminée à chaud, à une température de plus de 200°C à 800°C ; le décapage de la bande laminée à chaud ; le recuit de la bande laminée à chaud dans une installation de recuit continu ou discontinu, à une durée de recuit de 1 min à 48 h et à des températures comprises entre 540°C et 840°C ; le laminage à froid de la bande laminée à chaud, à température ambiante ou à température élevée, lors d'une ou des plusieurs passes de laminage ; la galvanisation électrolytique facultative ou la galvanisation à chaud de la bande d'acier ou l'application d'un revêtement organique ou inorganique différents. L'invention concerne également une bande d'acier à résistance très élevée et peu coûteuse, présentant des propriétés améliorées lors du traitement ultérieure.
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