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1. (WO2017141647) PROCÉDÉ DE FORGEAGE D'UN ÉLÉMENT DE JOINT EXTERNE DE JOINT HOMOCINÉTIQUE UNIVERSEL
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N° de publication : WO/2017/141647 N° de la demande internationale : PCT/JP2017/002490
Date de publication : 24.08.2017 Date de dépôt international : 25.01.2017
CIB :
B21K 1/14 (2006.01) ,B21J 5/06 (2006.01) ,B21J 13/02 (2006.01) ,F16D 3/20 (2006.01) ,F16D 3/223 (2011.01)
Déposants : NTN CORPORATION[JP/JP]; 3-17, Kyomachibori 1-chome, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka 5500003, JP
Inventeurs : MIAO Jia Hua; JP
Mandataire : SHIROMURA Kunihiko; JP
KUMANO Tsuyoshi; JP
Données relatives à la priorité :
2016-02691116.02.2016JP
Titre (EN) METHOD FOR FORGING OUTER JOINT MEMBER OF CONSTANT-VELOCITY UNIVERSAL JOINT
(FR) PROCÉDÉ DE FORGEAGE D'UN ÉLÉMENT DE JOINT EXTERNE DE JOINT HOMOCINÉTIQUE UNIVERSEL
(JA) 等速自在継手の外側継手部材の鍛造方法
Abrégé : front page image
(EN) A method for forging an outer joint member 2, 72 of a constant-velocity universal joint 1, 71 in which respective track grooves 7, 77, 9, 79 of the outer joint member 2, 72 and an inner joint member 3, 73 have arc-like ball trajectory center lines X, Y having a center of curvature without an offset in an axial direction with respect to a joint center O, where a plane including the ball trajectory center lines X, Y and the joint center O is inclined in a circumferential direction with respect to the joint axis, the direction of inclination being opposite between the pair comprising the track groove 7, 77 of the outer joint member 2, 72 and the track groove 9, 79 of the inner joint member 3, 73. The forging method is characterized by comprising press-fitting a tubular portion W1b of a preliminary material W1 for the outer joint member 2, 72, which material includes a shaft portion W1c with the tubular portion W1b formed at one end of the shaft portion W1c, into a die hole 23a of a die 23, and performing ironing-molding with an expandable punch set T fitted on an inner peripheral surface of the tubular portion W1b. The punch set T is provided with at least a plurality of punches 20, and a punch base 21 for reciprocally guiding the punches 20. The method is also characterized in that each of the punches 20 has a pair of molding faces 27A, 27B for molding adjacent track grooves 7, 77.
(FR) La présente invention concerne un procédé de forgeage d'un élément (2, 72) de joint externe d'un joint homocinétique universel (1, 71) dans lequel des rainures de guidage respectives (7, 77, 9, 79) de l'élément (2, 72) de joint externe et d'un élément (3, 73) de joint interne comportent des lignes centrales (X,Y) de trajectoire de billes en arc présentant un centre de courbure sans décalage dans une direction axiale par rapport à un centre (O) de joint, un plan comprenant les lignes centrales (X, Y) de trajectoire de billes et le centre (O) de joint étant incliné dans une direction circonférentielle par rapport à l'axe du joint, la direction d'inclinaison étant opposée entre la paire comprenant la rainure de guidage (7, 77) de l'élément (2, 72) de joint externe et la rainure de guidage (9, 79) de l'élément (3, 73) de joint interne. Le procédé de forgeage est caractérisé en ce qu'il consiste à emmancher à la presse une partie tubulaire (W1b) d'un matériau de départ (W1) destiné à l'élément (2, 72) de joint externe, ledit matériau comprenant une partie arbre (W1c) avec la partie tubulaire (W1b) formée à une extrémité de la partie arbre (W1c), dans un trou (23a) de moule d'un moule (23), et à effectuer un étirage-moulage avec un ensemble (T) de poinçons extensibles disposé sur une surface périphérique interne de la partie tubulaire (W1b). L'ensemble (T) de poinçons est pourvu d'au moins plusieurs poinçons (20), et d'une base (21) de poinçons servant à guider les poinçons (20) dans un mouvement de va-et-vient. Le procédé est également caractérisé en ce que chaque poinçon (20) comporte une paire de faces de moulage (27A, 27B) servant à mouler des rainures de guidage adjacentes (7, 77).
(JA) 外側継手部材2、72と内側継手部材3、73の各トラック溝7、77、9、79が、継手中心Oに対して軸方向にオフセットのない曲率中心をもつ円弧状のボール軌道中心線X、Yを有し、このボール軌道中心線X、Yと継手中心Oを含む平面を継手の軸線に対して周方向に傾斜させ、この傾斜方向を、対になる外側継手部材2、72のトラック溝7、77と内側継手部材3、73のトラック溝9、79とで相反させた等速自在継手1、71の外側継手部材2、72の鍛造方法であって、鍛造方法は、軸部W1cとこの軸部W1cの一端に形成された筒状部W1bとを有する外側継手部材2、72の前素材W1の筒状部W1bの内周面に拡縮可能なパンチセットTを嵌合させた状態で、筒状部W1bをダイス23のダイス孔23aに圧入してしごき成形するもので、パンチセットTは、少なくとも複数のパンチ20と、このパンチ20を進退可能に案内するパンチベース21を備え、各パンチ20には、隣り合うトラック溝7、77を成形する一対の成形面27A、27Bが形成されていることを特徴とする。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
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Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)