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1. (WO2016203394) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE MOULES DE MATIÈRE DE MOULAGE POUR LA COULÉE DE MÉTAUX
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N° de publication : WO/2016/203394 N° de la demande internationale : PCT/IB2016/053537
Date de publication : 22.12.2016 Date de dépôt international : 15.06.2016
CIB :
B22C 15/08 (2006.01) ,B22C 19/04 (2006.01)
Déposants : KUENKEL WAGNER GERMANY GMBH[DE/DE]; Hannoversche Str. 59 31061 Alfeld, DE
Inventeurs : IBURG, Frank; DE
Mandataire : LEONHARD & PARTNER PATENTANWAELTE; Tal 30 80331 Muenchen, DE
LEONHARD, Reimund; DE
Données relatives à la priorité :
10 2015 109 640.417.06.2015DE
10 2015 109 805.918.06.2015DE
Titre (EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOULD MATERIAL MOULDS FOR THE CASTING OF METALS
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE MOULES DE MATIÈRE DE MOULAGE POUR LA COULÉE DE MÉTAUX
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN FORMSTOFF-FORMEN FUER DEN METALLGUSS
Abrégé : front page image
(EN) The aim of the invention is to produce improved moulds for the casting of metals without increasing the complexity of production. By "improved" it is meant that the mould, consisting of the mould material, permanently has a surface of uniform hardness, even in the event of a change or variation in the quality of at least one of a plurality of properties of the mould material. Also disclosed is the production of a mould material mould for a cast having minimum strength for the casting of metals. A granular mould substance is poured into a mould box (40) as a mould material (41). The mould substance (41) is compacted in the mould box (40) in a mould system above a pattern (44) which stands on a pattern plate (46). In a first step, the mould box (40) is moved by a press device (1) across a first distance to stop against a frame (13) of a press head (10). In a second step, the pattern plate (46) is moved by the press device (1) across a second distance (s1, s2) into an end position in order to harden or compact (create) the mould material mould. A length of the second distance (s1,s2) is preferably automatically changed in accordance with the mould material, or the second distance (s1,s2) is changed as a result of a change in at least one property of the non-compacted mould material (41) and in accordance with a force determined at the end of a previous hardening or compacting of the mould material of the previous mould (100,102;102'). The proposed mould machine operates in the manner of a hardness control (strength control) of the mould material (41) in the compacted mould.
(FR) L'invention vise à fabriquer des moules améliorés pour la coulée de métaux, sans pour autant augmenter la complexité de la fabrication. Par "améliorés" il convient d'entendre qu'il s'agit d'un moule composé de la matière de moulage qui est d'une dureté durablement uniforme au niveau de la surface, même en cas de variation ou de modification de la qualité, donc d'au moins une de plusieurs propriétés, de la matière de moulage. À cet effet, l'invention concerne la fabrication d'un moule de matière de moulage pour obtenir une coulée présentant une résistance minimale pour la coulée de métaux. Une matière de moulage granulaire est introduite dans un châssis de moulage (40) en tant que matière de moulage (41). La matière de moulage (41) est comprimée dans le châssis de moulage (40) dans un système de moulage au-dessus d'un modèle (44) qui se trouve sur une plaque de modèle (46). Dans une première étape, le châssis de moulage (40) est déplacé par un dispositif de compression (1) sur un premier tronçon de course jusqu'en butée au niveau d'un cadre (13) d'un élément principal de compression (10). Dans une seconde étape, la plaque de modèle (46) est déplacée par le dispositif de compression (1) sur un second tronçon de course (s1, s2) dans une position finale pour le durcissement ou la compression (fabrication du moule de matière de moulage). La longueur du second tronçon de course (s1,s2) est modifiée de préférence automatiquement en fonction de la matière de moulage, ou bien le second tronçon de course (s1,s2) est modifié (100, 102 ; 102') en fonction d'une force déterminée à l'issue d'une compression ou d'un durcissement précédent de la matière de moulage du moule précédent, en conséquence d'une modification d'au moins une propriété de la matière de moulage comprimée (41). La machine de moulage selon la présente invention fonctionne à la manière d'une régulation de dureté (régulation de la résistance) de la matière de moulage (41) dans le moule comprimé.
(DE) Es sollen bessere Formen für den Metallguss hergestellt werden und die Komplexität der Herstellung nicht anwachsen. "Besser" kann so umschrieben werden, dass es dauerhaft, auch bei Änderung oder Wechsel der Qualität, also zumindest einer von mehreren Eigenschaften des Formstoffs, eine an der Oberfläche gleich harte Form aus dem Formstoff ist. Vorgeschlagen wird dazu das Herstellen einer Formstoff-Form für einen Guss mit einer Mindestfestigkeit für den Metallguss. Ein körniges Formmaterial wird als Formstoff (41) in einen Formkasten (40) eingefüllt. Das Formmaterial (41) wird in dem Formkasten (40) in einer Formanlage oberhalb eines Modells (44) verdichtet, das auf einer Modellplatte (46) steht. In einem ersten Schritt wird der Formkasten (40) von einer Pressvorrichtung (1) über eine erste Wegstrecke zum Anschlag an einen Rahmen (13) eines Presshaupts (10) bewegt. In einem zweiten Schritt wird die Modellplatte (46) von der Pressvorrichtung (1) über eine zweite Wegstrecke (s1, s2) in eine Endposition zur Verhärtung oder Verdichtung (Erstellung) der Formstoffform bewegt. Eine Länge der zweiten Wegstrecke (s1,s2) wird in Abhängigkeit von dem Formstoff bevorzugt automatisch verändert, oder die zweite Wegstrecke (s1,s2) wird in Abhängigkeit von einer ermittelten Kraft am Ende einer vorherigen Verhärtung oder Verdichtung des Formstoff der vorherigen Form, als Folge einer Veränderung zumindest einer Eigenschaft des un-verdichteten Formstoffs (41), verändert (100,102;102'). Die vorgeschlagene Formmaschine arbeitet der Art einer Härteregelung (Festigkeitsregelung) des Formstoffs (41) in der verdichteten Form.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
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Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)