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1. WO2016114125 - PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UN FILM CYLINDRIQUE À MOTIFS, PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UN ROULEAU À MOTIFS ET DISPOSITIF DE SÉPARATION

Numéro de publication WO/2016/114125
Date de publication 21.07.2016
N° de la demande internationale PCT/JP2016/000089
Date du dépôt international 08.01.2016
CIB
B29C 59/04 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
59Façonnage de surface, p.ex. gaufrage; Appareils à cet effet
02par des moyens mécaniques, p.ex. par pressage
04en utilisant des rouleaux ou des courroies sans fin
B29C 33/38 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
33Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires
38caractérisés par la matière ou le procédé de fabrication
CPC
B29C 33/38
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
38characterised by the material or the manufacturing process
B29C 59/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
59Surface shaping ; of articles; , e.g. embossing; Apparatus therefor
02by mechanical means, e.g. pressing
04using rollers or endless belts
Déposants
  • 富士フイルム株式会社 FUJIFILM CORPORATION [JP]/[JP]
Inventeurs
  • 小川 正太郎 OGAWA, Shotaro
  • 梅澤 朋一 UMEZAWA, Tomokazu
Mandataires
  • 柳田 征史 YANAGIDA, Masashi
Données relatives à la priorité
2015-00465914.01.2015JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR PREPARING CYLINDRICAL PATTERN FILM, METHOD FOR PREPARING PATTERN ROLLER, AND SEPARATION DEVICE
(FR) PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UN FILM CYLINDRIQUE À MOTIFS, PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UN ROULEAU À MOTIFS ET DISPOSITIF DE SÉPARATION
(JA) 筒型パターン膜の作製方法、パターンロールの作製方法および剥離装置
Abrégé
(EN)
[Problem] To provide a method for preparing a cylindrical pattern film, which can be implemented at a lower cost and which includes a specific technique for separating a resin-made cylindrical pattern film from an original roller, as well as provide a method for preparing a pattern roller using said cylindrical pattern film, and a separation device for said cylindrical pattern film. [Solution] In this invention, a coating is formed by applying a starting solution (20a) of an elastic material to the outer surface of an original roller (10), which is obtained by forming a topological pattern on the outer surface thereof, and the coating is then cured so as to form a cylindrical pattern film (20), which comprises the elastic material and to which the topological pattern is transferred. Three or more blocks (110), the cross sections of which have arc-shaped inner-side surfaces, are provided along the outer surface of the cylindrical pattern film (20) such that the inner-side surfaces (115) of the blocks (110) are arranged in an opposing manner at different positions in the circumferential direction of the outer surface of the cylindrical pattern film (20). The outer surface of the cylindrical pattern film (20) is suctioned by the inner-side surfaces (115) of the blocks (110), and in said suctioned state, the blocks (110) are moved outward in the normal direction with respect to the outer surface of the cylindrical pattern film (20) so as to separate the cylindrical pattern film (20) from the original roller (10).
(FR)
Le problème de l'invention concerne un procédé de préparation d'un film cylindrique à motifs, qui peut être mis en oeuvre à un coût inférieur et qui comprend une technique spécifique pour la séparation d'un film cylindrique à motifs réalisé en résine d'un rouleau d'origine ainsi qu'un procédé de préparation d'un rouleau à motifs à l'aide dudit film cylindrique à motifs et un dispositif de séparation pour ledit film cylindrique à motifs. Selon la solution de l'invention, un revêtement est formé par application d'une solution de départ (20a) d'un matériau élastique à la surface externe d'un rouleau d'origine (10), qui est obtenu par formation d'un motif topologique sur la surface externe correspondante, et le revêtement est ensuite durci de manière à former un film (20) cylindrique à motifs, qui comprend le matériau élastique et auquel le motif topologique est transféré. Trois blocs (110) ou plus, dont les sections transversales présentent des surfaces, côté interne, en forme d'arc, sont situés le long de la surface externe du film (20) cylindrique à motifs, de telle sorte que les surfaces (115) côté interne des blocs (110) sont agencées de manière opposée en différentes positions dans la direction circonférentielle de la surface externe du film (20) cylindrique à motifs. La surface externe du film (20) cylindrique à motifs est aspirée par les surfaces (115) côté interne des blocs (110) et dans ledit état aspiré, les blocs (110) sont déplacés vers l'extérieur dans la direction normale par rapport à la surface externe du film (20) cylindrique à motifs de manière à séparer le film (20) cylindrique à motifs du rouleau original (10).
(JA)
【課題】低コストで実現でき、原版ロールから樹脂製の筒型パターン膜を剥離する具体的手法を含む筒型パターン膜の作製方法および筒型パターン膜を用いたパターンロールの作製方法、筒型パターン膜の剥離装置を提供する。 【解決手段】凹凸パターンが外面に形成されてなる原版ロール(10)の外面に、弾性材の原料液(20a)を塗布して被膜を形成し、硬化させることにより、凹凸パターンが転写されてなる弾性材からなる筒型パターン膜(20)を形成し、筒型パターン膜(20)の外面に沿った、断面が円弧状の内側面を有するブロック(110)を3つ以上、各ブロック(110)の内側面(115)を筒型パターン膜(20)の外面の周方向の異なる位置に対向配置して、各ブロック(110)の内側面(115)に筒型パターン膜(20)の外面を吸着させ、吸着させた状態で各ブロック(110)を筒型パターン膜(20)の外面に対する法線方向外向きへ移動させることにより、筒型パターン膜(20)を原版ロール(10)から剥離する。
Également publié en tant que
CN201680004870.3
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