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1. (WO2015100465) PROCÉDÉ DE COULÉE D'UNE PIÈCE À MOULER
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2015/100465    N° de la demande internationale :    PCT/AT2015/050001
Date de publication : 09.07.2015 Date de dépôt international : 02.01.2015
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    03.11.2015    
CIB :
B22D 23/00 (2006.01), B22D 27/00 (2006.01), B22D 1/00 (2006.01), B22D 39/02 (2006.01), B22D 47/00 (2006.01), B22D 21/00 (2006.01)
Déposants : FILL GESELLSCHAFT M.B.H. [AT/AT]; Fillstraße 1 A-4942 Gurten (AT)
Inventeurs : RATHNER, Wolfgang; (AT)
Mandataire : ANWÄLTE BURGER UND PARTNER RECHTSANWALT GMBH; Rosenauerweg 16 A-4580 Windischgarsten (AT)
Données relatives à la priorité :
A 50003/2014 03.01.2014 AT
Titre (DE) VERFAHREN ZUM GIEßEN EINES GUSSTEILS
(EN) METHOD FOR CASTING A CAST PART
(FR) PROCÉDÉ DE COULÉE D'UNE PIÈCE À MOULER
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen eines Gussteils nach dem Kippgießprinzip, wobei eine Metallschmelze (1) aus zumindest einem kippbaren Gießbehälter (2) in eine Gießform (3) mit einem den Gussteil abbildenden Formhohlraum (4) umgegossen wird, wobei die Metallschmelze (1) mit dem Gießbehälter (2) direkt aus einem Schöpfofen (5) geschöpft wird, wobei sich in dem Gießbehälter (2) an der Oberfläche der Metallschmelze (1) eine Metalloxidhaut (6) ausbildet, und der die Metallschmelze (1) und die darauf aufschwimmende Metalloxidhaut (6) enthaltende Gießbehälter (2) an die Gießform (3) herangeführt und die Metallschmelze (1) von dem Gießbehälter (2) in die Gießform (3) durch ein gemeinsames Drehen des Gießbehälters (2) und der Gießform (3) aus einer Ausgangsposition in eine Endposition um eine Drehachse (a) umgegossen wird, wobei die Metalloxidhaut (6) während des Umgießens auf der Metallschmelze (1) aufschwimmt und zu einem überwiegenden Teil auf der Metallschmelze (1) aufschwimmt und im Wesentlichen an der Oberfläche der Metallschmelze (1) verbleibt.
(EN)The invention relates to a method for casting a cast part according to the tilt pouring principle, in which method molten metal (1) is poured from at least one tiltable casting vessel (2) into a casting mould (3) comprising a mould cavity (4) which forms the cast part and the molten metal (1) is ladled directly out of a bale-out furnace (5) using the casting vessel (2). A metal oxide skin (6) forms in the casting vessel (2) on the surface of the molten metal (1) and the casting vessel (2) containing the molten metal (1) and the metal oxide skin (6) floating thereon is brought up to the casting mould (3). The molten metal (1) is poured from the casting vessel (2) into the casting mould (3) by the common rotation of the casting vessel (2) and the casting mould (3) about a rotational axis (a), from an initial position into a final position, the metal oxide skin (6) rising to the top of the molten metal (1) during the pouring process, floating predominantly on top of the molten metal (1) and substantially remaining on the surface of the molten metal (1).
(FR)L'invention concerne un procédé de coulée d'une pièce à mouler selon le principe de coulée par basculement. Une masse fondue métallique (1) provenant d'au moins un récipient de coulée (2) basculant est transvasée dans un moule (3) présentant une cavité (4) figurant la pièce à mouler. La masse fondue métallique (1) est puisée au moyen du récipient de coulée (2) directement d'un four de puisage (5). Une couche d'oxyde métallique (6) se forme dans le récipient de coulée (2) à la surface de la masse fondue métallique (1), et le récipient de coulée (2) contenant la masse fondue métallique (1) et la couche d'oxyde métallique (6) flottant sur cette dernière est acheminé vers le moule (3) et la masse fondue métallique (1) est transvasée du récipient de coulée (2) dans le moule (3), à la suite d'une rotation conjointe du récipient de coulée (2) et du moule (3) d'une position de départ dans une position finale autour d'un axe de rotation (a). La couche d'oxyde métallique (6) flotte sur la masse fondue métallique (1) pendant le transvasement et flotte en majeure partie sur la masse fondue métallique (1) et reste sensiblement à la surface de la masse fondue métallique (1).
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)