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1. WO2015040769 - DISPOSITIF DE MOULAGE D'ÉTRIER, NOYAU ET MOULE UTILISÉS DANS LE DISPOSITIF DE MOULAGE D'ÉTRIER, ÉTRIER POUR FREIN À DISQUE, ET PROCÉDÉ DE FABRICATION ASSOCIÉ

Numéro de publication WO/2015/040769
Date de publication 26.03.2015
N° de la demande internationale PCT/JP2014/001480
Date du dépôt international 14.03.2014
CIB
B22C 9/06 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
CMOULAGE EN FONDERIE
9Moules ou noyaux; Procédés de moulage
06Moules permanents pour pièces coulées
B22C 9/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
CMOULAGE EN FONDERIE
9Moules ou noyaux; Procédés de moulage
10Noyaux; Fabrication ou mise en place des noyaux
B22D 17/24 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
17Coulée sous pression ou moulage par injection, c. à d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression
20Accessoires; Parties constitutives
22Moules métalliques; Plaques de moules; Supports de moules; Equipement de refroidissement des moules; Accessoires pour l'extraction et l'éjection des pièces hors du moule
24Accessoires pour la mise en place et le maintien des noyaux ou parties rapportées
CPC
B22C 9/064
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
06Permanent moulds for shaped castings
064Locating means for cores
B22C 9/101
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
10Cores; Manufacture or installation of cores
101Permanent cores
B22C 9/108
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
10Cores; Manufacture or installation of cores
108Installation of cores
B22C 9/22
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
22Moulds for peculiarly-shaped castings
B22D 17/24
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
17Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
20Accessories: Details
22Dies
24Accessories for locating and holding cores or inserts
B22D 25/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
25Special casting characterised by the nature of the product
02by its peculiarity of shape; of works of art
Déposants
  • AKEBONO BRAKE INDUSTRY CO., LTD. [JP]/[JP]
Inventeurs
  • ARAI, Takayuki
  • SUZUKI, Iseto
  • MASUDA, Jungo
Mandataires
  • KAWAGUCHI, Yoshiyuki
Données relatives à la priorité
2013-19606420.09.2013JP
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) CALIPER CASTING DEVICE, CORE AND MOLD USED IN CALIPER CASTING DEVICE, CALIPER FOR DISC BRAKE, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
(FR) DISPOSITIF DE MOULAGE D'ÉTRIER, NOYAU ET MOULE UTILISÉS DANS LE DISPOSITIF DE MOULAGE D'ÉTRIER, ÉTRIER POUR FREIN À DISQUE, ET PROCÉDÉ DE FABRICATION ASSOCIÉ
Abrégé
(EN)
A technique is provided capable of favorably preventing generation of a shrinkage cavity in solidification of molten metal poured into a casting mold, and increasing accuracy of an assembling position of a core to a mold, in casting a caliper. A caliper casting device for casting a caliper for a disc brake including a cylinder into which a piston is fitted, and a rotor housing surface that defines a space for housing a disc rotor, includes: a mold; and a core placed in the mold, the mold having a rotor housing surface forming portion that forms a part of the rotor housing surface after casting, and the core being positioned and held in the rotor housing surface forming portion during casting, and forming a part of the rotor housing surface together with the rotor housing surface forming portion after casting.
(FR)
L'invention concerne une technique qui peut empêcher efficacement la formation d'une retassure lors de la solidification du métal en fusion versé dans un moule, et augmenter la précision d'une position d'assemblage d'un noyau à un moule lors du moulage d'un étrier. L'invention concerne un dispositif de moulage d'étrier destiné à mouler un étrier pour un frein à disque comprenant un cylindre dans lequel est adapté un piston, et une surface de carter de rotor qui définit un espace pour recevoir un rotor de disque, ledit dispositif comprenant : un moule; et un noyau placé dans le moule, le moule comportant une partie de façonnage de la surface de carter de rotor qui forme une partie de la surface de carter de rotor après moulage, et le noyau étant positionné et maintenu dans la partie de façonnage de la surface de carter de rotor pendant le moulage et formant une partie de la surface de carter de rotor conjointement avec la partie de façonnage de la surface de carter de rotor après moulage.
Également publié en tant que
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