(EN) Provided is a production method for electrodes for electrolysis, whereby the amount of an electrode catalyst component can be suitably adjusted to a desired amount, and high-performance electrodes for electrolysis can be economically and efficiently produced without losing electrode performance. The production method for electrodes for electrolysis has a step in which a coating fluid containing an electrode catalyst component starting material is coated on the surface side of a conductive electrode base material having a plurality of pores, such as an expanded mesh, etc., said material is subsequently dried and fired, and an electrode catalyst layer is formed on the surface side and rear side of the base material. In said production method, the base material contains at least one type of metal selected from Ti, Ta, Nb, Zr, Hf, and Ni, or an alloy thereof; the electrode catalyst component contains at least one selected from Pt, Ir, Ru, Pd, Os, and oxides thereof; and the amount of electrode catalyst component attached to the rear side of the base material is adjusted by pre-heating the base material at least once in the electrode catalyst layer formation steps, increasing the temperature of the base material to higher than room temperature immediately prior to applying the coating fluid, and then again changing the temperature thereof.
(FR) La présente invention concerne un procédé de production d’électrodes pour électrolyse, dans lequel la quantité d’un composant catalyseur d’électrode peut être ajustée de manière appropriée à une quantité souhaitée, et des électrodes haute performance pour électrolyse peuvent être produites de façon économique et efficace sans perte de performance d’électrode. Le procédé de production d’électrodes pour électrolyse comprend une étape dans laquelle un fluide de revêtement contenant un matériau de départ de composant de catalyseur électrique est enduit sur le côté de surface d’un matériau de base d’électrode conductrice ayant une pluralité de trous, tel qu’une grille expansée, etc., ledit matériau est ensuite séché et cuit, et une couche de catalyseur d’électrode est formée sur le côté de surface et le côté arrière du matériau de base. Dans ledit procédé de production, le matériau de base contient au moins un type de métal choisi parmi Ti, Ta, Nb, Zr, Hf et Ni, ou un alliage de ceux-ci ; le composant catalyseur d’électrode contient au moins un type choisi parmi Pt, Ir, Ru, Pd, Os, et des oxydes de ceux-ci ; et la quantité de composant catalyseur d’électrode fixé au côté arrière du matériau de base est ajustée par préchauffage du matériau de base au moins une fois dans l’étape de formation de couche de catalyseur d’électrode, par augmentation de la température du matériau de base immédiatement avant l’enduction du fluide de revêtement, à une température supérieure à la température ambiante, et par modification de ladite température.
(JA) 電極触媒成分の量を所望量に適宜に変更することができ、電極性能を損なうことなく、高性能の電解用電極を経済的かつ効率的に製造することのできる電解用電極の製造方法の提供。 エキスパンデッドメッシュ等の、多数の孔を有する導電性電極基材の表側に、電気触媒成分の出発原料を含有する塗布液を塗布し、その後に乾燥・焼成して基材の表側と裏側に電極触媒層を形成する工程を有する電解用電極の製造方法において、基材が、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｈｆ及びＮｉから選ばれた少なくとも１種の金属又はその合金を含有し、電極触媒成分が、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｏｓ及びこれらの酸化物から選ばれた少なくとも１種を含有し、電極触媒層形成工程中、基材を少なくとも１回プリヒーティングして、塗布液を塗布する直前の基材の温度を室温よりも高くし、かつまたその温度を変更することで、基材裏側に付着する電極触媒成分量を調整する電解用電極の製造方法。