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1. WO2013050935 - PROCÉDÉ PERMETTANT DE RÉALISER DES ÉLÉMENTS FORGÉS ET USINÉS

Numéro de publication WO/2013/050935
Date de publication 11.04.2013
N° de la demande internationale PCT/IB2012/055288
Date du dépôt international 03.10.2012
CIB
B21J 1/02 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
JFORGEAGE; MARTELAGE; PRESSAGE DES MÉTAUX; RIVETAGE; FOURNEAUX DE FORGE
1Préparation des pièces à l'état brut
02Traitement préliminaire des matériaux métalliques sans mise en forme particulière, p.ex. conservation des propriétés physiques de certaines zones, forgeage ou pressage des pièces à l'état brut
B21J 1/04 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
JFORGEAGE; MARTELAGE; PRESSAGE DES MÉTAUX; RIVETAGE; FOURNEAUX DE FORGE
1Préparation des pièces à l'état brut
04Façonnage des pièces brutes par forgeage ou pressage uniquement
B21J 5/02 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
JFORGEAGE; MARTELAGE; PRESSAGE DES MÉTAUX; RIVETAGE; FOURNEAUX DE FORGE
5Méthodes pour forger, marteler ou presser; Equipement ou accessoires particuliers
02Matriçage; Ebarbage par utilisation de matrices particulières
CPC
B21J 1/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
1Preparing metal stock ; or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
02Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
B21J 1/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
1Preparing metal stock ; or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
04Shaping in the rough solely by forging or pressing
B21J 5/002
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
5Methods for forging, hammering, or pressing
002Hybrid process, e.g. forging following casting
B21J 5/022
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
5Methods for forging, hammering, or pressing
02Die forging; Trimming by making use of special dies ; ; Punching during forging
022Open die forging
B21J 5/025
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
5Methods for forging, hammering, or pressing
02Die forging; Trimming by making use of special dies ; ; Punching during forging
025Closed die forging
B21J 5/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
5Methods for forging, hammering, or pressing
06for performing particular operations
08Upsetting
Déposants
  • KALYANI, Babasaheb Neelkanth [IN]/[IN]
Inventeurs
  • KALYANI, Babasaheb Neelkanth
Mandataires
  • TASE, Vijay Sharatchandra
Données relatives à la priorité
2851/MUM/201107.10.2011IN
Langue de publication Anglais (en)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) A PROCESS FOR MAKING FORGED AND MACHINED COMPONENTS
(FR) PROCÉDÉ PERMETTANT DE RÉALISER DES ÉLÉMENTS FORGÉS ET USINÉS
Abrégé
(EN) The present invention discloses a process of manufacturing forged components using a combination of open die and closed die forging, and machining. The process involves the steps of cogging of the ingot, upsetting the cogged bloom in two steps to form a preform, closed forging the preform on a hammer, rough machining, heat treatment, semi-finishing, and finally finishing the component. The present invention is applicable to any forged components that are used in variety of industries, particularly those which are formed from large ingots. The invention is particularly useful for safety- and application-critical components such as a fluid end which is used in oil and gas industry. With the process of the present invention, 55 to 60 % of the shape and size of the final component is achieved through forging and remaining 40 to 45 % through machining. Incorporating the closed die forging stage in between open die forging and machining stages of the results in about 27% material reduction and over 60% reduction in machining time.
(FR) La présente invention concerne un procédé permettant de réaliser des éléments forgés par forgeage en matrice ouverte et en matrice fermée et usinage combinés. Le procédé comprend les étapes de dégrossissage du lingot, de refoulement d'un bloom dégrossi en deux étapes pour former une préforme; de forgeage en matrice fermée de la préforme sur un marteau; d'ébauchage, de traitement thermique; de semi-finissage, et enfin de finissage de l'élément. Le procédé selon l'invention est applicable à tous les éléments forgés utilisés dans diverses industries, en particulier, les éléments formés à partir de lingots larges. Le mode de réalisation de l'invention est particulièrement utile pour des éléments de sécurité et des éléments utilisés dans des applications critiques, tels qu'un embout pour fluide utilisé dans l'industrie du pétrole et du gaz. Grâce au procédé selon l'invention, 55 à 60% de la forme et de la taille de l'élément final sont obtenus par forgeage, les 40 à 45% qui restent étant obtenus par usinage. L'incorporation de l'étape de forgeage en matrice fermée entre l'étape de forgeage en matrice ouverte et l'étape d'usinage permet d'obtenir une réduction de matière d'environ 27% et une réduction supérieure à 60% du temps d'usinage.
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