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1. WO2012049264 - PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MATIÈRES À MOULER THERMOPLASTIQUES IGNIFUGÉES

Numéro de publication WO/2012/049264
Date de publication 19.04.2012
N° de la demande internationale PCT/EP2011/067919
Date du dépôt international 13.10.2011
CIB
B29C 47/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
B29C 47/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
10Alimentation en matière à mouler de l'extrudeuse
CPC
B29C 48/022
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
022characterised by the choice of material
B29C 48/05
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
05Filamentary, e.g. strands
B29C 48/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
07Flat, e.g. panels
08flexible, e.g. films
B29C 48/2886
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
285Feeding the extrusion material to the extruder
288in solid form, e.g. powder or granules
2886of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
B29C 48/297
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
285Feeding the extrusion material to the extruder
297at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
B29C 48/395
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
395using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
Déposants
  • BASF SE [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • MÜLLER, Matthias [DE]/[DE] (UsOnly)
  • GÜNTHERBERG, Norbert [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • MÜLLER, Matthias
  • GÜNTHERBERG, Norbert
Mandataires
  • JACOBI, Markus
Données relatives à la priorité
10187680.315.10.2010EP
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG FLAMMGESCHÜTZTER THERMOPLASTISCHER FORMMASSEN
(EN) METHOD FOR PRODUCING FLAME-PROOFED THERMOPLASTIC MOLDING COMPOUNDS
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MATIÈRES À MOULER THERMOPLASTIQUES IGNIFUGÉES
Abrégé
(DE)
Ein Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Formmassen enthaltend: A) 40 bis 99 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Polymers, B) 1 bis 60 Gew.-% einer Flammschutzmittelkomponente enthaltend einen expandierbaren Graphit, und C) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, durch Schmelze-Vermischung der Komponenten A), B) und C) in einem Schneckenextruder, wobei der Schneckenextruder entlang der Förderrichtung in dieser Reihenfolge mindestens eine Dosierzone, eine Plastifizierzone, eine Homogenisierzone, eine zweite Dosierzone und eine Austragszone umfasst, indem die Dosierung in den Schneckenextruder mit der Baulänge L, wobei die Baulänge L definiert ist als die Strecke beginnend bei der ersten Dosiereinrichtung für die Zugabe der Komponenten A, B und/oder C und in Förderrichtung endend bei der Austrittsöffnung, nach Zugabe der Komponenten A, B und C im Bereich von 0 L bis 0,15 L in einem ersten Verfahrensschritt in Abwesenheit von Komponente B1) eine Schmelze erzeugt wird, und in einem zweiten Verfahrensschritt nach Zugabe der Komponente B1) im Bereich von 0,5 L bis 0,95 L das Einmischen der Komponente B1) in diese Schmelze durchgeführt wird, bietet technische Vorteile.
(EN)
The invention relates to a method for producing thermoplastic molding compounds, comprising: A) 40 to 99 wt % of at least one thermoplastic polymer, B) 1 to 60 wt % of a flame-proofing agent component containing an expandable graphite, and C) 0 to 60 wt % of further additives, by melt-mixing components A), B) and C) in a screw-type extruder, wherein the screw-type extruder, along the feed direction, comprises, in the following order, at least one dosing zone, a plastifying zone, a homogenizing zone, a second dosing zone, and a discharge zone, in that the dosing takes place into the screw-type extruder having the length L, wherein the length L is defined as the section starting with the first dosing unit for adding components A, B and/or C and ending, in the feed direction, at the discharge opening, a melt is generated after adding components A, B and C in the range of 0 liter to 0.15 liter in a first method step in the presence of component B1), and in a second method step, after the addition of component B1) in the range of 0.5 liter to 0.95 liter, component B1) is mixed into said melt, wherein said method offers technical advantages.
(FR)
Procédé présentant des avantages techniques pour la fabrication de matières à mouler thermoplastiques contenant A) 40 à 99 % en poids d'au moins un polymère thermoplastique, B) 1 à 60 % en poids d'un composant ignifugeant comprenant un graphite expansible, et C) 0 à 60 % en poids d'additifs, par mélange à l'état fondu des composants A), B) et C) dans une extrudeuse à vis, l'extrudeuse à vis comprenant dans le sens de transport et dans cet ordre au moins une zone de dosage, une zone de plastification, une zone d'homogénéisation, une deuxième zone de dosage et une zone de sortie. Le dosage est effectué dans l'extrudeuse à vis présentant la longueur L, la longueur L étant définie comme la distance s'étendant depuis le premier dispositif de dosage pour l'introduction des composants A, B et/ou C et jusque, dans le sens du transport, à l'ouverture de sortie, après introduction des composants A, B et C dans une proportion de 0 L à 0,15 L dans une première étape du procédé, en l'absence du composant B1), produisant une masse fondue et, dans une deuxième étape du procédé, après ajout du composant B1) dans une proportion de 0,5 L à 0,95 L, le composant B1) étant alors mélangé à la masse fondue.
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