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1. WO2012026136 - DISPOSITIF POUR FABRIQUER UN SUBSTRAT DE VERRE ET PROCÉDÉ POUR FABRIQUER UN SUBSTRAT DE VERRE

Numéro de publication WO/2012/026136
Date de publication 01.03.2012
N° de la demande internationale PCT/JP2011/004775
Date du dépôt international 26.08.2011
CIB
C03B 17/06 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
17Façonnage du verre par coulée, poussée ou étirage vers le bas ou latéral au travers de fentes ou par écoulement au-dessus de lèvres
06Façonnage de feuilles de verre
CPC
C03B 17/064
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
17Forming ; molten; glass by flowing-out, pushing-out, ; extruding; or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
06Forming glass sheets
064by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
C03B 17/067
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
17Forming ; molten; glass by flowing-out, pushing-out, ; extruding; or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
06Forming glass sheets
067combined with thermal conditioning of the sheets
C03B 17/068
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
17Forming ; molten; glass by flowing-out, pushing-out, ; extruding; or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
06Forming glass sheets
068Means for providing the drawing force, e.g. traction or draw rollers
Déposants
  • AvanStrate株式会社 AVANSTRATE INC. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 前田 伸広 MAEDA, Nobuhiro [JP]/[JP] (UsOnly)
Inventeurs
  • 前田 伸広 MAEDA, Nobuhiro
Mandataires
  • グローバル・アイピー東京特許業務法人 GLOBAL IP TOKYO
Données relatives à la priorité
2010-19080727.08.2010JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) DEVICE FOR MANUFACTURING GLASS SUBSTRATE AND METHOD FOR MANUFACTURING GLASS SUBSTRATE
(FR) DISPOSITIF POUR FABRIQUER UN SUBSTRAT DE VERRE ET PROCÉDÉ POUR FABRIQUER UN SUBSTRAT DE VERRE
(JA) ガラス基板の製造装置およびガラス基板の製造方法
Abrégé
(EN)
When manufacturing a glass substrate from molten glass by a downdraw process, two molten glass streams are formed on opposing wall surfaces of a forming body provided within a furnace chamber surrounded by a furnace wall, and then band-shaped glass formed when the two molten glass streams join together is caused to pass through a slit-like gap formed by heat insulation plates for partitioning the furnace chamber. When passing through the gap, the band-shaped glass is subjected to heat, the amount of which is substantially uniformly distributed in the width direction of the band-shaped glass, applied by opposing surfaces of the insulation plates, the opposing surfaces facing the band-shaped glass. Either a second material having a lower bubble content rate than a first material used for a heat insulation material or a second material having a higher heat conduction rate than the first material used for the heat insulation material is used for the opposing surfaces of the heat insulation plates, the opposing surfaces facing the band-shaped glass.
(FR)
Selon la présente invention, lors de la fabrication d'un substrat de verre à partir de verre fondu par un procédé d'étirage par le bas, deux flux de verre fondu sont formés sur des surfaces de paroi opposées d'un corps de formation disposé dans une chambre de four entourée par une paroi de four, et ensuite un verre en forme de bande formé lorsque les deux flux de verre fondu s'assemblent conjointement est amené à traverser un écartement en forme de fente formé par des plaques d'isolation thermique pour partager la chambre de four. Lorsqu'il traverse l'écartement, le verre en forme de bande est soumis à chauffage, dont la quantité est distribuée de manière sensiblement uniforme dans la direction de la largeur du verre en forme de bande, appliqué par des surfaces opposées des plaques d'isolation, les surfaces opposées faisant face au verre en forme de bande. Un deuxième matériau ayant un taux de teneur de bulles plus faible qu'un premier matériau utilisé pour un matériau d'isolation thermique ou un matériau ayant un taux de conduction thermique plus élevé que le premier matériau utilisé pour le matériau d'isolation thermique est utilisé pour les surfaces opposées des plaques d'isolation thermique, les surfaces opposées faisant face au verre en forme de bande.
(JA)
 溶融ガラスからダウンドロー法によりガラス基板を製造するとき、炉壁で囲まれた炉室内に設けられた成形体の互いに対向する壁面に2つの溶融ガラス流を形成し、この2つの溶融ガラス流が合流してつくられる帯状ガラスを、前記炉室を間仕切りする断熱板によって作られるスリット状の隙間を通過させる。帯状ガラスが前記隙間を通過するとき、帯状ガラスと対向する前記断熱板の対向面が、帯状ガラスに対して帯状ガラスの幅方向に略均等な熱量の分布を与える。前記帯状ガラスと対向する前記断熱板の対向面には、前記断熱材に用いる第1の材料の気泡含有率に比べて気泡含有率の低い第2の材料が、あるいは、前記断熱材に用いる第1の材料の熱伝導率に比べて熱伝導率の高い第2の材料が用いられる。
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