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Paramétrages

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1. WO2012011622 - PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FIL D'ACIER À FORTE TENEUR EN AZOTE, ET LIGNE ÉLECTRIQUE AÉRIENNE L'UTILISANT

Numéro de publication WO/2012/011622
Date de publication 26.01.2012
N° de la demande internationale PCT/KR2010/005069
Date du dépôt international 02.08.2010
CIB
H01B 1/02 2006.01
HÉLECTRICITÉ
01ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES FONDAMENTAUX
BCÂBLES; CONDUCTEURS; ISOLATEURS; EMPLOI DE MATÉRIAUX SPÉCIFIÉS POUR LEURS PROPRIÉTÉS CONDUCTRICES, ISOLANTES OU DIÉLECTRIQUES
1Conducteurs ou corps conducteurs caractérisés par les matériaux conducteurs utilisés; Emploi de matériaux spécifiés comme conducteurs
02composés principalement de métaux ou d'alliages
H01B 13/00 2006.01
HÉLECTRICITÉ
01ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES FONDAMENTAUX
BCÂBLES; CONDUCTEURS; ISOLATEURS; EMPLOI DE MATÉRIAUX SPÉCIFIÉS POUR LEURS PROPRIÉTÉS CONDUCTRICES, ISOLANTES OU DIÉLECTRIQUES
13Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication de conducteurs ou câbles
H02G 1/02 2006.01
HÉLECTRICITÉ
02PRODUCTION, CONVERSION OU DISTRIBUTION DE L'ÉNERGIE ÉLECTRIQUE
GINSTALLATION DE CÂBLES OU DE LIGNES ÉLECTRIQUES, OU DE LIGNES OU DE CÂBLES ÉLECTRIQUES ET OPTIQUES COMBINÉS
1Méthodes ou appareils spécialement adaptés à l'installation, entretien, réparation, ou démontage des câbles ou lignes électriques
02pour lignes ou câbles aériens
CPC
B32B 15/012
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
32LAYERED PRODUCTS
BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
15Layered products comprising ; a layer of; metal
01all layers being exclusively metallic
012one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
C21D 9/52
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
52for wires; for strips ; ; for rods of unlimited length
C21D 9/54
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
52for wires; for strips ; ; for rods of unlimited length
54Furnaces for treating strips or wire
C21D 9/561
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
52for wires; for strips ; ; for rods of unlimited length
54Furnaces for treating strips or wire
56Continuous furnaces for strip or wire
561with a controlled atmosphere or vacuum
C21D 9/60
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
52for wires; for strips ; ; for rods of unlimited length
54Furnaces for treating strips or wire
56Continuous furnaces for strip or wire
60with induction heating
C22C 22/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
22Alloys based on manganese
Déposants
  • (주)메탈링크 METAL LINK INC. [KR/KR]; 경기도 화성시 장안면 수촌리 266-1 266-1, Suchon-ri Jangan-myeon, Hwaseong-si Gyeonggi-do 445-944, KR (AllExceptUS)
  • 구재관 KU, Jae Kwan [KR/KR]; KR (UsOnly)
Inventeurs
  • 구재관 KU, Jae Kwan; KR
Mandataires
  • 특허법인이지 EZ INTERNATIONAL PATENT & TRADEMARK LAW OFFICE; 서울 금천구 가산디지털1로 205 KCC 웰츠밸리 302-303호 (가산동) (Gasan-dong) Suite 302-303, KCC Welltz Valley 205 Gasan Digital 1-ro, Geumcheon-gu Seoul 153-803, KR
Données relatives à la priorité
10-2010-007159323.07.2010KR
Langue de publication coréen (KO)
Langue de dépôt coréen (KO)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING HIGH-NITROGEN STEEL WIRE, AND OVERHEAD POWER LINE USING SAME
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FIL D'ACIER À FORTE TENEUR EN AZOTE, ET LIGNE ÉLECTRIQUE AÉRIENNE L'UTILISANT
(KO) 고질소 강선 제조방법 및 이를 이용한 가공 송전선
Abrégé
(EN)
Disclosed are a method for manufacturing a nonmagnetic high-nitrogen steel wire, and an overhead power line adopting the high-nitrogen steel wire as the core thereof. According to one embodiment, the method for manufacturing high-nitrogen steel wire comprises the steps of: injecting argon (Ar) gas to reach atmospheric pressure after having first adjusted the pressure to 6x10-5 torr for an initial vacuum using a pressurized vacuum induction melting (VIM) furnace; and injecting nitrogen gas to reach a pressure of 2 atmospheres after having first adjusted the pressure to 6x10-5 torr for a second vacuum, and melting a nitrogen steel alloy consisting of 25 to 35 wt % of Mn, 25 to 35 wt % of Cr, 10 to 20 wt % of Ni, 0.5 to 1.0 wt % of C, and 20 to 35 wt % of Fe, which are alloy elements constituting nitrogen steel. The high-nitrogen steel wire manufactured in this manner has a nitrogen content ratio higher than 12,000 ppm, excellent mechanical strength, and nonmagnetic characteristics. By using this high-nitrogen steel wire, an overhead aluminum power line with a nonmagnetic steel core for reducing power loss and increasing power transmission capacity can be provided.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un fil d'acier à haute teneur en azote et non magnétique, ainsi qu'une ligne électrique aérienne utilisant ce fil d'acier à haute teneur en azote en qualité d'âme. Dans un mode de réalisation, le procédé de fabrication de fil d'acier à haute teneur en azote comprend les étapes consistant à : injecter de l'argon gazeux (Ar) afin d'atteindre la pression atmosphérique après avoir préalablement ajusté la pression à 6x10-5 torr pour un vide initial en utilisant un four de fusion par induction sous vide (VIM) mis sous pression ; injecter de l'azote gazeux de manière à atteindre une pression de 2 atmosphères après avoir préalablement ajusté la pression à 6x10-5 torr pour un second vide, puis fondre un alliage d'acier à base d'azote comprenant 25 à 35 % en poids de Mn, 25 à 35 % en poids de Cr, 10 à 20 % en poids de Ni, 0,5 à 1,0 % en poids de C, et 20 à 35 % en poids de Fe, qui sont les éléments de l'alliage constituant l'acier à base d'azote. Le fil d'acier à haute teneur en azote ainsi obtenu possède un rapport de teneur en azote supérieur à 12.000 ppm, une excellente résistance mécanique, et des caractéristiques non magnétiques. En utilisant ce fil d'acier à haute teneur en azote, il est possible d'obtenir une ligne électrique aérienne en aluminium comportant une âme d'acier non magnétique afin de réduire les pertes de puissance et d'augmenter la capacité de transmission électrique.
(KO)
비자성체인 고질소강 강선을 제조 하는 방법과 그 고질소강 강선을 강심으로 채용한 가공송전선이 개시된다. 일실시예에 따른 고질소강 제조방법은 가압형 진공유도용해로(VIM)를 사용하여 초기진공을 6×10-5torr 로 한 후 아르곤(Ar) 가스를 대기압까지 주입하는 단계와 다시 2차 진공을 6×10-5torr로 한 다음 질소가스를 2기압으로 주입하고 질소강을 구성하는 합금 성분비가 Mn 25~ 35 (wt.%), Cr 25 ~ 35 (wt.%), Ni 10 ~ 20 (wt.%), C 0.5 ~1.0 (wt.%) Fe: 20 ~ 35 (wt.%)를 포함하여 용해시키는 단계를 포함한다. 이러한 방법으로 제조되는 고질소 강선은 12000ppm 이상의 질소함유율을 가지며 뛰어나 기계적 강도특성과 비자성 특성이 있으며 이를 이용하여 전력손실을 저감하여 송전용량을 증가시킨 비자성 강심 알루미늄 가공 송전선을 제공한다.
Également publié en tant que
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