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Paramétrages

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1. WO2012011409 - MATRICE DE MOULURE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE VERRE COMPRENANT UNE MOULURE DÉCORATIVE EN UTILISANT LA MATRICE

Numéro de publication WO/2012/011409
Date de publication 26.01.2012
N° de la demande internationale PCT/JP2011/065862
Date du dépôt international 12.07.2011
CIB
B29C 33/16 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
33Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires
12comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p.ex. marquages
14contre la paroi du moule
16utilisant des moyens magnétiques
B29C 45/14 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
14en incorporant des parties ou des couches préformées, p.ex. moulage par injection autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 45/26 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
26Moules
B29K 105/20 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
KSCHÉMA D'INDEXATION ASSOCIÉ AUX SOUS-CLASSES B29B, B29C OU B29D105
105Présentation, forme ou état de la matière moulée
06contenant des agents de renforcement, charges ou inserts
20Inserts
B29L 31/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
LSCHÉMA D'INDEXATION ASSOCIÉ À LA SOUS-CLASSE B29C63
31Autres objets particuliers
CPC
B29C 33/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
12with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
14against the mould wall
16using magnetic means
B29C 45/14065
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
14incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
14065Positioning or centering articles in the mould
B29C 45/14377
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
14incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
14377using an additional insert, e.g. a fastening element
Déposants
  • セントラル硝子株式会社 CENTRAL GLASS COMPANY, LIMITED [JP/JP]; 山口県宇部市大字沖宇部5253番地 5253, Oaza Okiube, Ube-shi, Yamaguchi 7550001, JP (AllExceptUS)
  • 浅田 隆宏 ASADA, Takahiro; null (UsOnly)
  • 高山 充広 TAKAYAMA, Mitsuhiro; null (UsOnly)
Inventeurs
  • 浅田 隆宏 ASADA, Takahiro; null
  • 高山 充広 TAKAYAMA, Mitsuhiro; null
Mandataires
  • 小林 博通 KOBAYASHI, Hiromichi; 東京都中央区明石町1番29号 掖済会ビル SHIGA内外国特許事務所内 c/o Shiga Patent Office, Ekisaikai Bldg., 1-29, Akashi-cho, Chuo-ku, Tokyo 1040044, JP
Données relatives à la priorité
2010-16311920.07.2010JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) LACE-MOLDING DIE AND METHOD FOR PRODUCING GLASS WITH DECORATIVE LACING USING THE DIE
(FR) MATRICE DE MOULURE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE VERRE COMPRENANT UNE MOULURE DÉCORATIVE EN UTILISANT LA MATRICE
(JA) モール成形用金型および該金型を用いた装飾モール付きガラスの製造方法
Abrégé
(EN)
Disclosed is a lace-molding die by which a resin lacing is integrally formed at a peripheral portion of a glass plate, at the same time as a metal lacing is adhered onto the resin lacing, wherein the lace-molding die comprises a molding die having an upper die which forms an upper surface of the resin lacing to be formed on the peripheral portion of the glass plate, and a lower die which supports the glass plate in cooperation with the upper die, forms a lower surface of the resin lacing, and has a concave surface including an abutting surface formed to abut with the metal lacing, and a plurality of perforations provided on the abutting surface; a nonmagnetic cylindrical mediation member which abuts the inner surface of each perforation of the lower die; a lacing securing member provided on the inside of the mediation member and having a top portion for holding the metal lacing by a magnetic force and a flange portion provided at the lower portion of the top portion; and a magnetic force generation device for applying a magnetic force to the lacing securing member; and wherein, the outer diameter of the flange portion of the lacing securing member is made larger than the inner diameter of each perforation so that the upper end of the top portion of the lacing securing member does not project from the concave surface of the lower die upon thermal expansion of the magnetic power generation device.
(FR)
L'invention concerne une matrice de moulure grâce à laquelle une moulure en résine est intégralement formée sur une partie périphérique d'une plaque de verre, en même temps qu'une moulure métallique adhère sur la moulure en résine, la matrice de moulure comprenant une matrice de moulure ayant une matrice supérieure qui forme une surface supérieure de la moulure en résine à former sur la partie périphérique de la plaque de verre, et une matrice inférieure qui supporte la plaque de verre avec le concours de la matrice supérieure, forme une surface inférieure de la moulure en résine et possède une surface concave comprenant une surface adjacente formée pour s'appuyer sur la moulure métallique, et une pluralité de perforations présentes sur la surface adjacente ; un élément de médiation cylindrique non magnétique qui s'appuie sur la surface interne de chaque perforation de la matrice inférieure ; un élément de fixation de la moulure placé à l'intérieur de l'élément de médiation et comprenant une partie supérieure pour maintenir la moulure métallique par une force magnétique et une partie rebord placée sur la partie inférieure de la partie supérieure ; et un dispositif de production de force magnétique pour appliquer une force magnétique sur l'élément de fixation de la moulure ; et le diamètre extérieur de la partie rebord de l'élément de fixation de la moulure est plus large que le diamètre intérieur de chaque perforation de sorte que l'extrémité supérieure de la partie supérieure de l'élément de fixation de la moulure ne se projette pas à partir de la surface concave de la matrice inférieure lors d'une expansion thermique du dispositif de production de force magnétique.
(JA)
ガラス板の周縁部に樹脂モールを一体成形によって形成する時に、同時に金属モールを該樹脂モールに被着させるモール成形用金型であって、該モール成形用金型が、ガラス板の周縁部に形成する樹脂モールの上部面を形成する上部金型と、該上部金型と協働でガラス板を支持し、該樹脂モールの下部面を形成すると共に、金属モールと当接するようになされた当接面を含む凹状面と該当接面に設けた複数の穿孔部とを有する下部金型とを含む成形金型と、前記下部金型の前記穿孔部のそれぞれに内接する非磁性の筒状の介装部材と、該介装部材の内側に設けられ、該金属モールを磁力で保持する頂部と該頂部の下部に設けられた鍔部とを有するモール固定部材と、該モール固定部材に磁力を付与する磁力発生装置と、からなり、前記磁力発生装置の熱膨張により、前記モール固定部材の頂部上端が前記下部金型の凹状面から突出しないように、前記モール固定部材の鍔部の外径を前記各穿孔部の内径より大きくしたことを特徴とするモール成形用金型。
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