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Paramétrages

Paramétrages

1. WO2012010513 - PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PIÈCE EN FONTE NODULAIRE DE GRANDES DIMENSIONS

Numéro de publication WO/2012/010513
Date de publication 26.01.2012
N° de la demande internationale PCT/EP2011/062141
Date du dépôt international 15.07.2011
CIB
B23K 9/23 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
9Soudage ou découpage à l'arc
23tenant compte des propriétés des matériaux à souder
B23K 9/173 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
9Soudage ou découpage à l'arc
16utilisant des gaz de protection
173et une électrode consommable
B23K 9/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
9Soudage ou découpage à l'arc
02Soudage de joints continus; Supports; Pièces rapportées
B23K 20/12 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
20Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p.ex. revêtement ou placage
12la chaleur étant produite par friction; Soudage par friction
F01D 25/24 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
01"MACHINES" OU MACHINES MOTRICES EN GÉNÉRAL; ENSEMBLES FONCTIONNELS DE MACHINES MOTRICES EN GÉNÉRAL; MACHINES À VAPEUR
D"MACHINES" OU MACHINES MOTRICES À DÉPLACEMENT NON POSITIF, p.ex. TURBINES À VAPEUR
25Parties constitutives, détails ou accessoires non couverts dans les autres groupes ou d'un intérêt non traité dans ces groupes
24Carcasses d'enveloppe; Eléments de la carcasse, p.ex. diaphragmes, fixations
B23K 9/028 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
9Soudage ou découpage à l'arc
02Soudage de joints continus; Supports; Pièces rapportées
028pour des joints curvilignes situés dans un plan
CPC
B23K 20/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
20Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
12the heat being generated by friction; Friction welding
B23K 20/1225
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
20Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
12the heat being generated by friction; Friction welding
122using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
1225Particular aspects of welding with a non-consumable tool
B23K 20/129
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
20Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
12the heat being generated by friction; Friction welding
129specially adapted for particular articles or workpieces
B23K 2101/001
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
2101Articles made by soldering, welding or cutting
001Turbines
B23K 2103/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
2103Materials to be soldered, welded or cut
02Iron or ferrous alloys
06Cast-iron alloys
B23K 9/0213
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
9Arc welding or cutting
02Seam welding; Backing means; Inserts
0213Narrow gap welding
Déposants
  • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT [DE/DE]; Wittelsbacherplatz 2 80333 München, DE (AllExceptUS)
  • BRUSSK, Stefan [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • KERN, Torsten-Ulf [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • NIEPOLD, Karsten [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • SHENG, Shilun [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventeurs
  • BRUSSK, Stefan; DE
  • KERN, Torsten-Ulf; DE
  • NIEPOLD, Karsten; DE
  • SHENG, Shilun; DE
Représentant commun
  • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT; Postfach 22 16 34 80506 München, DE
Données relatives à la priorité
10007627.222.07.2010EP
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GROSS DIMENSIONIERTEN BAUTEILS AUS SPHÄROGUSS
(EN) METHOD FOR PRODUCING A LARGE-DIMENSIONED COMPONENT FROM NODULAR GRAPHITE IRON
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PIÈCE EN FONTE NODULAIRE DE GRANDES DIMENSIONS
Abrégé
(DE)
Ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Sphäroguss weist die Schritte auf: Konstruktion des Bauteils (1) derart, dass das Bauteil (1) aus einer Mehrzahl an Bauteilkomponenten (2, 3) zusammengesetzt ist, die unter Ausbilden von Teilfugen (8) aneinandergelegt sind sowie so dimensioniert und gestaltet sind, dass sie ohne kritische Fehlstellen in ihrem Material aus Späroguss gießbar sind; paarweises Bereitstellen der Bauteilkomponenten (2, 3), bei dem von einer Randkante (6) eines Randabschnitts (4) der ersten Bauteilkomponente (2) und einer Randkante (7) eines Randabschnitts (5) der zweiten Bauteilkomponente (3) eine der Teilfugen (8) gebildet wird; Anlegen der zweiten Bauteilkomponente (3) mit ihrem Randabschnitt (5) an den Randabschnitt (4) der ersten Bauteilkomponente (2), so dass die Randkanten (6, 7) aneinander liegen; Verschweißen der Randabschnitte (4, 5), so dass die von den Randabschnitten (4, 5) gebildete Teilfuge (8) verschweißt ist und dadurch die erste und die zweite Bauteilkomponente (2, 3) miteinander befestigt sind, wodurch die erste und die zweite Bauteilkomponente (2, 3) zumindest teilweise das Bauteil (1) bilden, wobei beim Verschweißen ein MSG-Schweißverfahren mit einem energiereduzierten Kurzlichtbogen, der mittels einer beim Schweißen abschmelzenden Elektrode erzeugt wird und die Schmelze der Elektrode den Sphäroguss der Randkanten (6, 7) auflegiert, oder ein Reibrührschweißverfahren verwendet wird, mit dem die Randabschnitte (4, 5) bei minimalem Energieeintrag verschweißt werden, so dass ein Strukturzerfall des Sphäroguss beim Verschweißen der Randabschnitte (4, 5) unterbleibt, wobei beim Verschweißen der Randabschnitte (4, 5) ein Schweißzusatzwerkstoff auf einer Nickelbasis verwendet wird, insbesondere SG-NiTi4 oder SG-NiCu30MnTi.
(EN)
The invention relate to a method for producing a component from nodular graphite iron, comprising the following steps: constructing the component (1) from nodular graphite iron such that the component (1) is composed of a plurality of component parts (2, 3) which are placed against one another, forming partial joints (8), and are dimensioned and designed such that said parts can be cast from nodular graphite iron without critical flaws in the material; providing the component parts (2, 3) in pairs, wherein one of the partial joints (8) is formed by an edge (6) of an edge section (4) of the first component part (2) and an edge (7) of an edge section (5) of the second component part (3); placing the edge section (5) of the second component part (3) against the edge section (4) of the first component part (2) such that the edges (6, 7) rest against one another; welding the edge sections (4, 5) such that the partial joint (8) formed by the edge sections (4, 5) is welded and thereby the first and the second component parts (2, 3) are attached to one another, whereby the first and second component parts (2, 3) at least partially form the component (1); wherein for welding a MIG welding process having a low-energy short arc which is generated by means of an electrode, which melts during welding, and alloys up the molten electrode to the nodular graphite iron of the edges (6, 7) is used, or a friction stir welding process is used, by which the edge sections (4, 5) are welded with minimal energy input, such that structural disintegration of the nodular graphite iron does not occur during welding of the edge sections (4, 5), a nickel-based welding additive, especially SG-NiTi4 or SG-NiCu30MnTi, being used for the welding of the edge sections (4, 5).
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en fonte nodulaire, comprenant les étapes suivantes : construction de la pièce (1) de telle sorte que la pièce (1) est composée d'une pluralité de composants de pièce (2, 3) qui sont rapprochés les uns des autres en formant des joints de séparation (8) et sont dimensionnés et configurés de telle sorte qu'ils peuvent être moulés en fonte nodulaire sans lacunes critiques dans leur matériau; mise à disposition des composants de pièce (2, 3) par paires, un des joints de séparation (8) étant formé par une arête de bord (6) d'une partie de bord (4) du premier composant de pièce (2) et une arête de bord (7) d'une partie de bord (5) du deuxième composant de pièce (3); placement du deuxième composant de pièce (3) par sa partie de bord (5) contre la partie de bord (4) du premier composant de pièce (2), de sorte que les arêtes de bord (6, 7) s'appliquent l'une contre l'autre; soudage des parties de bord (4, 5), de sorte que le joint de séparation (8) formé par les parties de bord (4, 5) est soudé et que le premier et le deuxième composants de pièce (2, 3) sont ainsi fixés ensemble, le premier et le deuxième composants de pièce (2, 3) formant ainsi au moins en partie la pièce (1). Selon l'invention, on utilise pour le soudage un procédé de soudage sous atmosphère protectrice avec un arc court à énergie réduite qui est produit au moyen d'une électrode fondant lors du soudage, le métal fondu de l'électrode étant transféré sur la fonte nodulaire des arêtes de bord (6, 7), ou un procédé de soudage par friction malaxage avec lequel les parties de bord (4, 5) sont soudées avec un apport minimal d'énergie, de sorte qu'il n'y a pas de destruction de la structure de la fonte nodulaire lors du soudage des parties de bord (4, 5).
Également publié en tant que
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