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Paramétrages

Paramétrages

1. WO2012010512 - PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PIÈCE EN FONTE NODULAIRE DE GRANDES DIMENSIONS

Numéro de publication WO/2012/010512
Date de publication 26.01.2012
N° de la demande internationale PCT/EP2011/062140
Date du dépôt international 15.07.2011
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 21.05.2012
CIB
F01D 25/24 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
01"MACHINES" OU MACHINES MOTRICES EN GÉNÉRAL; ENSEMBLES FONCTIONNELS DE MACHINES MOTRICES EN GÉNÉRAL; MACHINES À VAPEUR
D"MACHINES" OU MACHINES MOTRICES À DÉPLACEMENT NON POSITIF, p.ex. TURBINES À VAPEUR
25Parties constitutives, détails ou accessoires non couverts dans les autres groupes ou d'un intérêt non traité dans ces groupes
24Carcasses d'enveloppe; Eléments de la carcasse, p.ex. diaphragmes, fixations
B23K 9/04 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
9Soudage ou découpage à l'arc
04Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p.ex. soudage de rechargement
B23K 9/028 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
9Soudage ou découpage à l'arc
02Soudage de joints continus; Supports; Pièces rapportées
028pour des joints curvilignes situés dans un plan
B23K 9/23 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
9Soudage ou découpage à l'arc
23tenant compte des propriétés des matériaux à souder
B23K 20/12 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
20Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p.ex. revêtement ou placage
12la chaleur étant produite par friction; Soudage par friction
B23K 15/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
15Soudage ou découpage par faisceau d'électrons
CPC
B23K 15/0006
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
15Electron-beam welding or cutting
0006specially adapted for particular articles
B23K 15/0086
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
15Electron-beam welding or cutting
0046Welding
0086welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
B23K 20/122
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
20Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
12the heat being generated by friction; Friction welding
122using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
B23K 20/129
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
20Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
12the heat being generated by friction; Friction welding
129specially adapted for particular articles or workpieces
B23K 2101/001
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
2101Articles made by soldering, welding or cutting
001Turbines
B23K 2103/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
2103Materials to be soldered, welded or cut
02Iron or ferrous alloys
06Cast-iron alloys
Déposants
  • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT [DE/DE]; Wittelsbacherplatz 2 80333 München, DE (AllExceptUS)
  • BRUSSK, Stefan [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • KERN, Torsten-Ulf [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • NIEPOLD, Karsten [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • SHENG, Shilun [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventeurs
  • BRUSSK, Stefan; DE
  • KERN, Torsten-Ulf; DE
  • NIEPOLD, Karsten; DE
  • SHENG, Shilun; DE
Représentant commun
  • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT; Postfach 22 16 34 80506 München, DE
Données relatives à la priorité
10007626.422.07.2010EP
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GROSS DIMENSIONIERTEN BAUTEILS AUS SPHÄROGUSS
(EN) METHOD FOR PRODUCING A LARGE-DIMENSIONED COMPONENT FROM NODULAR GRAPHITE IRON
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PIÈCE EN FONTE NODULAIRE DE GRANDES DIMENSIONS
Abrégé
(DE)
Ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Sphäroguss weist die Schritte auf: Konstruktion des Bauteils (1) aus Sphäroguss derart, dass das Bauteil (1) aus einer Mehrzahl an Bauteilkomponenten (2, 3) zusammengesetzt ist; paarweises Aneinanderliegen der Bauteilkomponenten (2, 3), bei dem von einer Randkante (6) eines Randabschnitts (4) der ersten Bauteilkomponente (2) und einer Randkante (7) eines Randabschnitts (5) der zweiten Bauteilkomponente (3) eine der Teilfugen (8) gebildet wird; Auftragen von Puffermaterial (9, 10) auf die Randkanten (6, 7) durch energiereduziertes Licht- bogenschweißen oder Reibschweißen oder Elektronenstrahlbeschichten oder thermisches Beschichten oder Induktionsbeschichten; Verschweißen der Randabschnitte (4, 5); wobei das Puffermaterial (9, 10) derart gewählt ist, dass beim Verschweißen der Randabschnitte (4, 5) eine Strukturveränderung im Sphärogussmaterial der Bauteilkomponenten (2, 3) unterbunden ist, wobei zum Auftragen des Puffermaterials (9, 10) ein Zusatzwerkstoff auf einer Nickelbasis, insbesondere SG - NiTi4 oder SG-NiCu30MnTi, verwendet wird.
(EN)
The invention relates to a method for producing a component from nodular graphite iron, comprising the following steps: constructing the component (1) from nodular graphite iron in such a way that the component (1) is composed of a plurality of component parts (2, 3); placing the component parts (2, 3) against one another in pairs, wherein one of the partial joints (8) is formed by an edge (6) of an edge section (4) of the first component part (2) and an edge (7) of an edge section (5) of the second component part (3); applying buffer material (9, 10) to the edges (6, 7) by low-energy arc welding or friction welding or electron beam coating or thermal coating or induction coating; welding the edge sections (4, 5); wherein the buffer material (9, 10) is selected such that, during the welding of the edge sections (4, 5), a structural change in the nodular graphite iron material of the component parts (2, 3) is suppressed, wherein an addition material based on nickel, in particular, SG - NiTi4 or SG-NiCu30MnTi, is used to apply the buffer material (9, 10).
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en fonte nodulaire, comprenant les étapes suivantes : construction de la pièce (1) en fonte nodulaire de telle sorte que la pièce (1) est composée d'une pluralité de composants de pièce (2, 3) qui sont rapprochés les uns des autres en formant des joints de séparation (8) et sont dimensionnés et configurés de telle sorte qu'ils peuvent être moulés en fonte nodulaire sans lacunes critiques dans leur matériau; rapprochement des composants de pièce (2, 3) les uns des autres par paires, un des joints de séparation (8) étant formé par une arête de bord (6) d'une partie de bord (4) du premier composant de pièce (2) et une arête de bord (7) d'une partie de bord (5) du deuxième composant de pièce (3); application de matériau tampon (9, 10) sur les arêtes de bord (6, 7) par revêtement par induction ou revêtement thermique ou revêtement par bombardement électronique ou soudage par friction ou soudage à l'arc à énergie réduite; placement du deuxième composant de pièce (3) par sa partie de bord (5) contre la partie de bord (4) du premier composant de pièce (2), de sorte que les arêtes de bord (6, 7) s'appliquent l'une contre l'autre par leurs matériaux tampons (9, 10); soudage des parties de bord (4, 5), de sorte que le joint de séparation (8) formé par les parties de bord (4, 5) est soudé et que le premier et le deuxième composants de pièce (2, 3) sont ainsi fixés ensemble, le premier et le deuxième composants de pièce (2, 3) formant ainsi au moins en partie la pièce (1). Selon l'invention, le matériau tampon (9, 10) est choisi de manière à empêcher une modification de structure dans la fonte nodulaire des composants de pièce (2, 3) lors du soudage des parties de bord (4, 5).
Également publié en tant que
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