Traitement en cours

Veuillez attendre...

PATENTSCOPE sera indisponible durant quelques heures pour des raisons de maintenance le dimanche 05.04.2020 à 10:00 AM CEST
Paramétrages

Paramétrages

1. WO2012004841 - PRODUIT D'ALLIAGE CUIVRE-ZINC ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PRODUIT D'ALLIAGE CUIVRE-ZINC

Numéro de publication WO/2012/004841
Date de publication 12.01.2012
N° de la demande internationale PCT/JP2010/061377
Date du dépôt international 05.07.2010
CIB
C22C 9/04 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
9Alliages à base de cuivre
04avec le zinc comme second constituant majeur
C22F 1/08 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
FMODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX OU ALLIAGES NON FERREUX
1Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
08du cuivre ou de ses alliages
C22F 1/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
FMODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX OU ALLIAGES NON FERREUX
1Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
CPC
A44B 19/26
AHUMAN NECESSITIES
44HABERDASHERY; JEWELLERY
BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
19Slide fasteners
24Details
26Sliders
B21D 53/50
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
53Making other particular articles
46haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
50metal slide-fastener parts
C22C 9/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
9Alloys based on copper
C22C 9/04
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
9Alloys based on copper
04with zinc as the next major constituent
C22F 1/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
1Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
C22F 1/08
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
1Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
08of copper or alloys based thereon
Déposants
  • YKK株式会社 YKK CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区神田和泉町1番地 1, Kanda Izumi-cho, Chiyoda-ku, Tokyo 1018642, JP (AllExceptUS)
  • 吉村 泰治 YOSHIMURA,Yasuharu [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 小泉 琢哉 KOIZUMI,Takuya [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 見角 幸一 MIKADO,Koichi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 福山 貴博 FUKUYAMA Takahiro [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 荻原 敦 OGIHARA,Atsushi [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 吉村 泰治 YOSHIMURA,Yasuharu; JP
  • 小泉 琢哉 KOIZUMI,Takuya; JP
  • 見角 幸一 MIKADO,Koichi; JP
  • 福山 貴博 FUKUYAMA Takahiro; JP
  • 荻原 敦 OGIHARA,Atsushi; JP
Mandataires
  • 野口 武男 NOGUCHI, Takeo; 東京都千代田区神田須田町1丁目28番 トウセン神田須田町ビル 特許業務法人 むつみ国際特許事務所 Mutsumi Int. Patent Bureau, P.C. Tousen kanda sudacho Bldg. 28, Kanda-sudacho 1-chome Chiyoda-ku, Tokyo 1010041, JP
Données relatives à la priorité
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) COPPER-ZINC ALLOY PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCING COPPER-ZINC ALLOY PRODUCT
(FR) PRODUIT D'ALLIAGE CUIVRE-ZINC ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PRODUIT D'ALLIAGE CUIVRE-ZINC
(JA) 銅亜鉛合金製品及び銅亜鉛合金製品の製造方法
Abrégé
(EN)
Disclosed is a copper-zinc alloy product which has a zinc content that is higher than 35 wt.% but not higher than 43 wt.% and which has a two-phase structure composed of an α phase and a β phase. The content of the β phase in the copper-zinc alloy is regulated to a value that is higher than 10% but less than 40%, and the crystal grains of the α phase and β phase are crushed into a flat shape and arranged in layers through cold working. The copper-zinc alloy product can be reduced in material cost because of the reduction in copper content. Since the content of the β phase has been suitably regulated, the alloy product can suitably retain strength and cold workability. Furthermore, since the α-phase and β-phase crystal grains are crushed into a flat shape and arranged in layers, this copper-zinc alloy product has excellent resistance to season cracking and to stress corrosion cracking.
(FR)
La présente invention se rapporte à un produit d'alliage cuivre-zinc qui présente une teneur en zinc qui est supérieure à 35 % en poids mais inférieure ou égale à 43 % en poids et qui présente une structure à deux phases qui se compose d'une phase α et d'une phase β. La teneur de la phase β dans l'alliage cuivre-zinc a été réglée à une valeur qui est supérieure à 10 % mais inférieure à 40 % et les grains cristallins de la phase α et de la phase β ont été écrasés sous une forme plate et disposés en couches par formage à froid. Le produit d'alliage cuivre-zinc peut présenter un coût matériel réduit en raison de la diminution de la teneur en cuivre. Comme la teneur de la phase β a été régulée de manière appropriée, le produit d'alliage peut conserver de manière appropriée une excellente solidité et une excellente aptitude au façonnage à froid. En outre, puisque les grains cristallins de la phase α et de la phase β, qui ont été écrasés sous une forme plate, ont été disposés en couches, ce produit d'alliage cuivre-zinc présente une excellente résistance à des fissurations saisonnières et une excellente résistance à une fissuration par corrosion sous tension.
(JA)
 本発明の銅亜鉛合金製品は、亜鉛を35wt%より大きく43wt%以下で含有し、α相とβ相の2相組織を有する。また、銅亜鉛合金のβ相の比率が10%より大きく40%未満に制御され、α相及びβ相の結晶粒が、冷間加工により扁平状に押し潰されて層状に配されている。このような銅亜鉛合金製品は、銅含有量を減少させて材料コストの削減を図ることができ、また、β相の比率が適切に制御されていることにより、強度と冷間加工性とを適切に確保することができる。更に、この銅亜鉛合金製品は、扁平状に押し潰されたα相及びβ相の結晶粒が層状に配されていることにより、耐時期割れ性及び耐応力腐食割れ性に優れている。
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international