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Paramétrages

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1. WO2012001882 - TUBE DE TRANSFERT DE CHALEUR POUR GÉNÉRATEUR DE VAPEUR ET SON PROCÉDÉ DE PRODUCTION

Numéro de publication WO/2012/001882
Date de publication 05.01.2012
N° de la demande internationale PCT/JP2011/003194
Date du dépôt international 07.06.2011
CIB
F28F 1/00 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
28ÉCHANGEURS DE CHALEUR EN GÉNÉRAL
FPARTIES CONSTITUTIVES OU AMÉNAGEMENTS, D'APPLICATION GÉNÉRALE, DES DISPOSITIFS ÉCHANGEURS DE CHALEUR OU DE TRANSFERT DE CHALEUR
1Eléments tubulaires; Ensembles d'éléments tubulaires
B21C 3/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
CFABRICATION DES TÔLES, FILS, BARRES, TUBES, PROFILÉS MÉTALLIQUES OU D'AUTRES PRODUITS SEMI-FINIS SIMILAIRES PAR D'AUTRES PROCÉDÉS QUE LE LAMINAGE; OPÉRATIONS AUXILIAIRES EN RELATION AVEC LE TRAVAIL DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE
3Outils à profiler pour étirage du métal; Combinaisons de filières et de mandrins pour l'étirage des métaux
02Matrices; Emploi d'un matériau spécifié pour ces filières; Nettoyage de ces filières
10avec des forces hydrauliques agissant directement sur le matériau
B21C 9/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
CFABRICATION DES TÔLES, FILS, BARRES, TUBES, PROFILÉS MÉTALLIQUES OU D'AUTRES PRODUITS SEMI-FINIS SIMILAIRES PAR D'AUTRES PROCÉDÉS QUE LE LAMINAGE; OPÉRATIONS AUXILIAIRES EN RELATION AVEC LE TRAVAIL DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE
9Refroidissement, chauffage ou lubrification du matériau à étirer
B21D 3/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
DTRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
3Redressage ou remise en forme des barres, tubes ou profilés métalliques, ou des objets déterminés faits à partir de ces matériaux, qu'ils comportent ou non des parties en tôle
02au moyen de rouleaux matriceurs
C22C 19/05 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
19Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble
03à base de nickel
05avec du chrome
C22C 38/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
38Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
CPC
B21C 19/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
19Devices for straightening wire or like work combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
B21C 9/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
9Cooling, heating or lubricating drawing material
B21D 22/201
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
22Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
20Deep-drawing
201Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
B21D 3/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
3Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
02by rollers
B21D 3/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
3Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
02by rollers
04arranged on axes skew to the path of the work
B21D 51/24
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
51Making hollow objects
16characterised by the use of the objects
24high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
Déposants
  • 新日鐵住金株式会社 NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区丸の内二丁目6番1号 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071, JP (AllExceptUS)
  • 豊田 仁寿 TOYODA, Masatoshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 黒田 浩一 KURODA, Kouichi [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 豊田 仁寿 TOYODA, Masatoshi; JP
  • 黒田 浩一 KURODA, Kouichi; JP
Mandataires
  • 森 道雄 MORI, Michio; 兵庫県尼崎市東難波町五丁目17番23号森道雄特許事務所 M. MORI PATENT OFFICE 17-23, Higashinaniwa-cho 5-chome Amagasaki-shi, Hyogo 6600892, JP
Données relatives à la priorité
2010-14613628.06.2010JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) HEAT TRANSFER TUBE FOR STEAM GENERATOR AND METHOD FOR PRODUCING SAME
(FR) TUBE DE TRANSFERT DE CHALEUR POUR GÉNÉRATEUR DE VAPEUR ET SON PROCÉDÉ DE PRODUCTION
(JA) 蒸気発生器用伝熱管およびその製造方法
Abrégé
(EN)
Disclosed is a heat transfer tube for a steam generator, wherein the surface roughness of the inner surface of a tube is measured in the longitudinal direction, and the dimensional variability in the measured roughness curve at a 50 mm region is 4 µm or less, and amount of bending in a portion having a length of 1,000 mm from an end of the tube is 1 mm or less, so that an eddy-current inspection can be performed at a high S/N ratio when a tube is produced, and the inspection efficiency can be improved, and furthermore, when the tube is incorporated in a heat exchanger, the incorporation operation can be easily performed. It is preferable that the heat transfer tube for a steam generator is produced by processes including a cold working process wherein a drawing process is performed using a high-pressure lubricant having a pressure of 40 MPa or more, a solution heat treatment process, and a straightening process using a roll straightener. Furthermore, regarding the roll straightener, using a roll straightener wherein at least five pairs of drum-shaped straightening rolls which are vertically opposed to each other and which have rotation axes intersecting each other, is preferable.
(FR)
L'invention concerne un tube de transfert de chaleur pour un générateur de vapeur, la rugosité de surface de la surface interne d'un tube étant mesurée dans la direction longitudinale, la variabilité dimensionnelle dans la courbe de rugosité mesurée au niveau d'une région de 50 mm étant inférieure ou égale à 4 mm, et l'importance de la flexion dans une partie présentant une longueur de 1 000 mm depuis une extrémité du tube étant inférieure ou égale à 1 mm, de sorte qu'une inspection par courants de Foucault puisse être réalisée selon un rapport S/N élevé lorsqu'un tube est produit, que l'efficacité de l'inspection puisse être améliorée, et qu'en outre, lorsque le tube est incorporé dans un échangeur de chaleur, l'opération d'incorporation puisse être réalisée facilement. Il est préférable que le tube de transfert de chaleur pour un générateur de vapeur soit produit au moyen de procédés comprenant un procédé de travail à froid selon lequel un procédé d'étirage est réalisé au moyen d'un lubrifiant haute pression présentant une pression égale ou supérieure à 40 MPa, un procédé de traitement thermique de solution, et un procédé de redressage au moyen d'une machine à redresser les rouleaux. En outre, en ce qui concerne la machine à redresser les rouleaux, l'utilisation d'une machine à redresser les rouleaux comprenant au moins cinq paires de rouleaux de redressage en forme de tambours qui sont opposées verticalement les unes aux autres et qui comprennent des axes de rotation se croisant les uns les autres, est préférable.
(JA)
蒸気発生器用伝熱管において、管内面の表面粗さを長手方向に測定し、測定された粗さ曲線から抜き取った50mmの範囲における寸法変動量が4μm以下で、かつ管端から1000mm位置までの曲り量が1mm以下であることにより、管を製造する際に渦流探傷による検査を高いS/N比で行うことが可能となり、検査能率を向上させることができるとともに、熱交換器への組み込みの際に組み込み作業を容易にできる。本発明の蒸気発生器用伝熱管は、40MPa以上の高圧潤滑油を用いて引抜加工を行う冷間加工工程と、固溶化熱処理工程と、ロール矯正機による矯正工程とを含む工程により製造されるのが好ましい。また、ロール矯正機は、回転軸の方向が互いに交差する状態で上下方向に対向配置した少なくとも5対の鼓形矯正ロールを用いたロール矯正機とするのが好ましい。
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