(DE) Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Trägerelementes und ein Prägewerkzeug zur Durchführung des Verfahrens. In einem ersten Schritt wird in eine Kavität eines Formprägewerkzeuges ein Trägermaterial eingebracht. Anschließend wird das Formprägewerkzeug zur Ausbildung eines Flutungsspaltes auf eine vergrößerte Kavität eingestellt, in die ein Flutungsmaterial eingebracht wird. Anschließend wird ein Prägeschritt durchgeführt, bei dem die vergrößerte Kavität zum Verprägen des Flutungsmaterials verkleinert wird. Erfindungsgemäß wird das Flutungsmaterial an einer Position des Prägewerkzeugs in die Kavität eingebracht, der beim späteren Produkt in einem nicht sichtbaren Bereich des verbauten Produktes liegt. Weiterhin wird das Prägewerkzeug in einem Bereich, in dem sich beim Härtevorgang des Trägerelements Schrumpfspalte ausbilden beheizt.
(EN) The invention relates to a method for producing a coated substrate element and to an embossing tool for carrying out the method. In a first step, a substrate material is introduced into a cavity of a mold embossing tool. Then the mold embossing tool is set to an enlarged cavity to form a flooding gap. A flooding material is introduced into the enlarged cavity. Then an embossing step is carried out, in which the enlarged cavity is reduced in order to emboss the flooding material. According to the invention, the flooding material is introduced into the cavity at a position of the embossing tool that lies in a non-visible area of the installed product in the subsequent product. Furthermore, the embossing tool is heated in an area in which shrinkage gaps form during the hardening process of the substrate element.
(FR) La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un élément support revêtu et un outil d'estampage permettant de mettre en oeuvre ce procédé. Au cours d'une première étape, une matière support est introduite dans une cavité d'un outil de formage par estampage, puis ledit outil est réglé de façon à présenter une cavité agrandie pour former un interstice de remplissage, une matière de remplissage étant introduite dans ladite cavité. La cavité agrandie est ensuite réduite pour estamper la matière de remplissage au cours d'une étape d'estampage. Selon l'invention, la matière de remplissage est introduite dans la cavité à un point de l'outil d'estampage qui se trouve ultérieurement dans une partie non visible du produit assemblé. L'outil d'estampage est par ailleurs chauffé dans une zone dans laquelle se forment des interstices de retrait lors du processus de durcissement de l'élément support.
