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1. WO2011136201 - PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FAUSCEAU DE CÂBLES

Numéro de publication WO/2011/136201
Date de publication 03.11.2011
N° de la demande internationale PCT/JP2011/060121
Date du dépôt international 26.04.2011
CIB
H01B 13/012 2006.01
HÉLECTRICITÉ
01ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES FONDAMENTAUX
BCÂBLES; CONDUCTEURS; ISOLATEURS; EMPLOI DE MATÉRIAUX SPÉCIFIÉS POUR LEURS PROPRIÉTÉS CONDUCTRICES, ISOLANTES OU DIÉLECTRIQUES
13Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication de conducteurs ou câbles
012pour fabriquer des faisceaux de fils
H01B 7/00 2006.01
HÉLECTRICITÉ
01ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES FONDAMENTAUX
BCÂBLES; CONDUCTEURS; ISOLATEURS; EMPLOI DE MATÉRIAUX SPÉCIFIÉS POUR LEURS PROPRIÉTÉS CONDUCTRICES, ISOLANTES OU DIÉLECTRIQUES
7Conducteurs ou câbles isolés caractérisés par la forme
H02G 3/04 2006.01
HÉLECTRICITÉ
02PRODUCTION, CONVERSION OU DISTRIBUTION DE L'ÉNERGIE ÉLECTRIQUE
GINSTALLATION DE CÂBLES OU DE LIGNES ÉLECTRIQUES, OU DE LIGNES OU DE CÂBLES ÉLECTRIQUES ET OPTIQUES COMBINÉS
3Installations de câbles ou de lignes électriques ou de leurs tubes de protection dans ou sur des immeubles, structures équivalentes ou véhicules
02Détails
04Tubes ou conduits de protection, p.ex. échelles à câbles, goulottes de câblage
CPC
H01B 13/012
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
13Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
012for manufacturing wire harnesses
H01B 13/01254
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
13Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
012for manufacturing wire harnesses
01254Flat-harness manufacturing
H01B 13/06
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
13Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
06Insulating conductors or cables
Déposants
  • 株式会社オートネットワーク技術研究所 AUTONETWORKS TECHNOLOGIES, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 住友電装株式会社 SUMITOMO WIRING SYSTEMS, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 住友電気工業株式会社 SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 村田 敦 MURATA, Atsushi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 平野 信行 HIRANO, Nobuyuki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 佐藤 理 SATO, Osamu [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 神谷 真 KAMIYA, Makoto [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 谷川 聡 TANIGAWA, Satoshi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 五十嵐 伸一 Igarashi, Shinichi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 瀧原 伸昌 TAKIHARA, Nobumasa [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 白藤 幸裕 SHIRAFUJI, Yukihiro [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 山際 正道 YAMAGIWA, Masamichi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 高田 裕 TAKATA, Yutaka [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 上野 啓人 UENO, Hiroto [JP]/[JP] (UsOnly)
Inventeurs
  • 村田 敦 MURATA, Atsushi
  • 平野 信行 HIRANO, Nobuyuki
  • 佐藤 理 SATO, Osamu
  • 神谷 真 KAMIYA, Makoto
  • 谷川 聡 TANIGAWA, Satoshi
  • 五十嵐 伸一 Igarashi, Shinichi
  • 瀧原 伸昌 TAKIHARA, Nobumasa
  • 白藤 幸裕 SHIRAFUJI, Yukihiro
  • 山際 正道 YAMAGIWA, Masamichi
  • 高田 裕 TAKATA, Yutaka
  • 上野 啓人 UENO, Hiroto
Mandataires
  • 上野 登 UENO, Noboru
Données relatives à la priorité
2010-10436928.04.2010JP
2010-15767712.07.2010JP
2010-15785112.07.2010JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) MANUFACTURING METHOD FOR WIRE HARNESS
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FAUSCEAU DE CÂBLES
(JA) ワイヤーハーネスの製造方法
Abrégé
(EN)
Disclosed is a manufacturing method for a wire harness having a shape-retaining member and protector comprising a thermoplastic material, said manufacturing method enabling the easy formation of the axial shape of the shape-retaining member and protector into a predetermined shape during manufacture. The manufacturing method has: a first step, in which the periphery of an electrical wire is coated by a body (13) to be molded comprising a thermoplastic material, and in which the body (13) to be molded is formed into a predetermined cross-sectional shape and dimensions by applying pressure thereto while heating the body (13) to be molded at a temperature at which plastic deformation is possible because of the thermoplasticity; and a second step, after the first step, in which the body (13) to be molded is formed into a predetermined axial shape while at the temperature at which plastic deformation is possible because of the thermoplasticity, and is cooled after being formed into the predetermined axial shape. In the second step, the shape-retaining member (12) obtained through the first step is inlaid in a molding section (721) formed in a lower mold (72) of a second molding body (7), forming the axial shape of the shape-retaining member (12), which is then cooled.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de câbles comprenant un élément de retenue de forme et un protecteur comprenant un matériau thermoplastique, lequel procédé de fabrication permet de former facilement la forme axiale de l'élément de retenue de forme et du protecteur selon une forme prédéterminée pendant la fabrication. Le procédé de fabrication comprend : une première étape dans laquelle la périphérie d'un câble électrique est enduite d'un corps (13) à mouler comprenant un matériau thermoplastique, et dans laquelle le corps à mouler (13) est formé de manière à avoir une section transversale ayant une forme et des dimensions prédéterminées en y appliquant une pression tout en chauffant le corps à mouler (13) à une température à laquelle une déformation plastique est possible du fait de la termoplasticité ; et une seconde étape suivant la première étape, dans laquelle on confère au corps à mouler (13) une forme axiale prédéterminée pendant qu'il est à la température à laquelle la déformation plastique est possible du fait de la termoplasticité, le corps étant ensuite refroidi après formation selon la forme axiale prédéterminée. Dans la seconde étape, l'élément de retenue de forme (12) obtenu lors de la première étape est disposé dans une section de moulage (721) formée dans un moule inférieur (72) d'un second corps de moulage (7), en conférant la forme axiale à l'élément de retenue de forme (12) qui est ensuite refroidi.
(JA)
 熱可塑性材料からなる形状維持部材やプロテクタを有するワイヤーハーネスを製造するに際し、形状維持部材やプロテクタの軸線形状を所定の形状に成形することが容易なワイヤーハーネスの製造方法を提供すること。 電線の周囲に熱可塑性の材料からなる被成形体13で覆うとともに、被成形体13を熱可塑性による塑性変形が可能な温度に加熱するとともに加圧して所定の断面形状および寸法に成形する第一の工程と、第一の工程の後、被成形体13が熱可塑性による塑性変形が可能な温度にあるうちに所定の軸線形状に成形し所定の軸線形状に成形した状態で冷却する第二の工程とを有し、第二の工程においては、第二の成形型7の下型72に形成される成形部721に、第一の工程を経た形状維持部材12を嵌め込むことにより、形状維持部材12の軸線形状を所定の形状に形成するとともに冷却する。
Également publié en tant que
TH1201003361
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