(DE) Der Meßaufnehmer umfaßt ein Aufnehmer-Gehäuse (71), von dem ein einlaßseitiges Gehäuseende mittels eines genau vier jeweils voneinander beabstandeten Strömungsöffnungen (201A, 202B, 202C, 202D) aufweisenden einlaßseitigen Strömungsteiler (201) und ein auslaßseitiges Gehäuseende mittels eines genau vier jeweils voneinander beabstandeten Strömungsöffnungen (201A, 202B, 202C, 202D) aufweisenden auslaßseitigen Strömungsteilers (2O2) gebildet sind sowie eine Rohranordnung mit genau vier unter Bildung strömungstechnisch parallel geschalteter Strömungspfade an die Strömungsteiler (201, 202) angeschlossenen, lediglich paarweise parallelen gebogenen Meßrohre (181, 182, 183, 184) zum Führen von strömendem Medium, wobei jedes der vier Meßrohren jeweils mit einem einlaßseitigen Meßrohrende in jeweils eine der Strömungsöffnungen des Strömungsteilers (201) und mit einem auslaßseitigen Meßrohrende in jeweils eine der Strömungsöffnungen des Strömungsteilers (202) mündet. Beim erfindungsgemäßen Meßaufnehmer sind die beiden Strömungsteiler (201, 202) zudem so ausgebildet und im Meßaufnehmer angeordnet, daß die Rohranordnung eine sowohl zwischen einem ersten und einem zweiten der Meßrohr als auch zwischen einem dritten und einem vierten der Meßrohre verlaufende gedachte Längsschnittebene (YZ) aufweist, bezüglich der die Rohranordnung spiegelsymmetrisch ist, und eine sowohl zwischen dem ersten und dem dritten der Meßrohre als auch zwischen dem zweiten und dem vierten der Meßrohre liegende, zur gedachten Längsschnittebene (YZ) senkrechte gedachte Längsschnittebene (XZ) aufweist, bezüglich der die Rohranordnung gleichfalls spiegelsymmetrisch ist, aufweist. Eine elektro-mechanische Erregeranordnung (5) des Meßaufnehmers dient dem Erzeugen und/oder Aufrechterhalten von mechanischen Schwingungen der vier Meßrohre (181, 182, 183, 184).
(EN) The invention relates to a sensor comprising a sensor housing (71) from which an inlet-side housing end is formed by means of an inlet-side flow divider (201) having exactly four flow openings (201A, 202B, 202C, 202D) spaced apart from each other and an outlet-side housing end is formed by means of an outlet-side flow divider (202) having exactly four flow openings (201A, 202B, 202C, 202D) spaced apart from each other and a pipe assembly having exactly four curved measurement tubes (181, 182, 183, 184) which are only parallel in pairs and connected to the flow dividers (201, 202) forming flow paths connected in parallel for conducting a flowing medium, wherein each of the four measurement tubes opens with an inlet-side measurement tube end into one of the flow openings of the flow divider (201) and with an outlet-side measurement tube end into one of the flow openings of the flow divider (202). In the sensor according to the invention, the two flow dividers (201, 202) are further designed and arranged in the sensor so that the tube assembly has an imaginary longitudinal section plane (YZ) running both between a first and a second measurement tube and between a third and a fourth measurement tube, relative to which the tube assembly is mirror-symmetrical, and a longitudinal section plane (XZ), perpendicular to the imaginary longitudinal section plane (YZ), lying both between the first and the third measurement tubes and between the second and the fourth measurement tubes, relative to which the tube assembly is likewise mirror-symmetrical. An electro-mechanical exciter assembly (5) of the sensor serves to generate and/or maintain mechanical vibrations of the four measurement tubes (181, 182, 183, 184).
(FR) L'invention concerne un capteur de mesure comportant un boîtier de capteur (71), dont une extrémité de boîtier côté sortie est formée au moyen d'un diviseur de flux (201) côté entrée présentant exactement quatre orifices d'écoulement (201A, 202B, 202C, 202D) respectivement écartés les uns des autres, et dont une extrémité de boîtier côté sortie est formée au moyen d'un diviseur de flux (202) côté sortie présentant exactement quatre orifices d'écoulement (201A, 202B, 202C, 202D) respectivement écartés les uns des autres, ainsi qu'un arrangement de tubes avec exactement quatre tubes de mesure (181, 182, 183, 184) seulement parallèles deux par deux moyennant la formation de chemins de courant montés du point de vue écoulement en parallèle, branchés aux diviseurs de flux (201, 202), pour conduire un fluide en écoulement, chacun des quatre tubes de mesure débouchant avec une extrémité de tube de mesure côté entrée dans chacun des orifices d'écoulement du diviseur de flux (201) et avec une extrémité de tube de mesure côté sortie dans chacun des orifices d'écoulement du diviseur de flux (202). Sur le capteur de mesure selon l'invention, les deux diviseurs de flux (201, 202) sont en outre réalisés et disposés dans le capteur de mesure de telle sorte que l'arrangement de tubes présente un plan de coupe longitudinale virtuel (YZ) aussi bien entre un premier et un deuxième des tubes de mesure qu'entre un troisième et un quatrième des tubes de mesure, plan de coupe par rapport auquel l'arrangement de tubes est symétrique, et un plan de coupe longitudinale virtuel (XZ) perpendiculaire au plan de coupe longitudinale virtuel (YZ), se trouvant aussi bien entre le premier et le troisième des tubes de mesure qu'entre le deuxième et le quatrième des tubes de mesure. Un dispositif excitateur électromécanique (5) du capteur de mesure sert à générer et/ou à entretenir des oscillations mécaniques des quatre tubes de mesure (181, 182, 183, 184).
