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1. WO2011066248 - PROCÉDÉ ET DISPOSITIF PERMETTANT DE RÉDUIRE DES DÉFAUTS LIÉS AU CONDENSAT DANS UN PROCESSUS DE FABRICATION DE VERRE

Numéro de publication WO/2011/066248
Date de publication 03.06.2011
N° de la demande internationale PCT/US2010/057729
Date du dépôt international 23.11.2010
CIB
C03B 5/18 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
16Caractéristiques particulières du procédé de fusion; Moyens auxiliaires spécialement adaptés aux fours de verrerie
18Agitateurs; Homogénéisation
C03B 5/225 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
16Caractéristiques particulières du procédé de fusion; Moyens auxiliaires spécialement adaptés aux fours de verrerie
225Affinage
CPC
C03B 5/16
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
C03B 5/1875
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
18Stirring devices; Homogenisation
187with moving elements
1875of the screw or pump-action type
Y02P 40/57
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
40Technologies relating to the processing of minerals
50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Déposants
  • CORNING INCORPORATED [US]/[US] (AllExceptUS)
  • COOK, Mark A. [US]/[US] (UsOnly)
  • FRALEY, Raymond E. [US]/[US] (UsOnly)
Inventeurs
  • COOK, Mark A.
  • FRALEY, Raymond E.
Mandataires
  • BEALL, Thomas R.
Données relatives à la priorité
61/265,06030.11.2009US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD AND APPARATUS FOR REDUCING CONDENSATE RELATED DEFECTS IN A GLASS MANUFACTURING PROCESS
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF PERMETTANT DE RÉDUIRE DES DÉFAUTS LIÉS AU CONDENSAT DANS UN PROCESSUS DE FABRICATION DE VERRE
Abrégé
(EN)
The present invention is directed toward an apparatus and method of reducing contamination of a glass melt by oxide particulates, such as particulates of platinum oxide, which may condense on the inside surfaces of a stir chamber, particularly the stir shaft, and fall back into the glass melt. The apparatus includes a condensation collection vessel arranged annularly around the stir shaft of a stirring device. The collection vessel is located above the free surface of the molten glass occupying the stir chamber and serves to collect any condensed particulates that have formed on the stir chamber cover or gaps within the cover itself. By collecting the condensate, defects in the final glass product that would otherwise be created by the condensate, can be avoided. A method of stirring a glass melt is also provided.
(FR)
La présente invention concerne un dispositif et un procédé permettant de réduire la contamination d'une masse fondue de verre par des particules d'oxyde, comme des particules d'oxyde de platine, qui peuvent se condenser sur les surfaces intérieures d'une chambre de brassage, notamment sur l'arbre de brassage, et qui retombent dans la masse fondue de verre. Le dispositif comprend une cuve de récupération de condensation agencée de manière annulaire autour de l'arbre de brassage d'un dispositif de brassage. La cuve de récupération est située au-dessus de la surface libre du verre en fusion occupant la chambre de brassage et sert à récupérer toutes les particules condensées qui ont été formées sur le couvercle de la chambre de brassage ou sur des espaces vides dans le couvercle même. En récupérant le condensat, des défauts dans le produit final en verre qui auraient été créés autrement par le condensat peuvent être évités. La présente invention concerne également un procédé de brassage d'une masse fondue de verre.
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