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1. WO2011061039 - PROCÉDÉ POUR SÉPARER DE L'HUILE DE MEULAGE DE POUSSIÈRES DE MEULAGE; STATION DE SÉPARATION POUR LA MISE EN ŒUVRE DU PROCÉDÉ ET INSTALLATION TECHNOLOGIQUE

Numéro de publication WO/2011/061039
Date de publication 26.05.2011
N° de la demande internationale PCT/EP2010/065887
Date du dépôt international 21.10.2010
CIB
B24B 57/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
24MEULAGE; POLISSAGE
BMACHINES, DISPOSITIFS OU PROCÉDÉS POUR MEULER OU POUR POLIR; DRESSAGE OU REMISE EN ÉTAT DES SURFACES ABRASIVES; ALIMENTATION DES MACHINES EN MATÉRIAUX DE MEULAGE, DE POLISSAGE OU DE RODAGE
57Dispositifs pour l'alimentation, l'application, le triage ou la récupération de produits de meulage, polissage ou rodage
B28D 5/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
28TRAVAIL DU CIMENT, DE L'ARGILE OU DE LA PIERRE
DTRAVAIL DE LA PIERRE OU DES MATÉRIAUX SEMBLABLES À LA PIERRE
5Travail mécanique des pierres fines, pierres précieuses, cristaux, p.ex. des matériaux pour semi-conducteurs; Appareillages ou dispositifs à cet effet
CPC
B01D 29/09
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
29Other filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, or filtering elements therefor
09with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
B01D 29/824
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
29Other filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, or filtering elements therefor
76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
80for drying
82by compression
824using pistons
B01D 29/843
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
29Other filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, or filtering elements therefor
76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
80for drying
84by gases or by heating
843by direct contact with a fluid
B24B 57/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING
57Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
Déposants
  • ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • JUNKER, Erwin [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • JUNKER, Erwin
Mandataires
  • LESKE, Thomas
Données relatives à la priorité
10 2009 054 076.820.11.2009DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUM ABTRENNEN VON SCHLEIFÖL AUS SCHLEIFSCHLÄMMEN; TRENNSTATION ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS UND VERFAHRENSTECHNISCHE ANLAGE
(EN) METHOD FOR SEPARATING GRINDING OIL FROM GRINDING SLURRY; SEPARATING STATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD AND PLANT ACCORDING TO SAID METHOD
(FR) PROCÉDÉ POUR SÉPARER DE L'HUILE DE MEULAGE DE POUSSIÈRES DE MEULAGE; STATION DE SÉPARATION POUR LA MISE EN ŒUVRE DU PROCÉDÉ ET INSTALLATION TECHNOLOGIQUE
Abrégé
(DE)
Mit der beschriebenen Anlage soll der aus Schleifmaschinen stammende Schleifschlamm nach Metallspänen und Schleiföl getrennt werden Hierzu wird in einem Gestell (1) eine Trägerschussel (3) mit einer abgeteilten Menge des Schleifschlamms (10) gefüllt Die Trägerschussel (3) hat als Boden eine gelochte Platte (4) mit einem Rand (5) und einen siebartigen Zwischenboden (8) Mittels einer Hubvorrichtung (2) wird die Trägerschüssel (3) in den Wirkungsbereich einer als Heizung dienenden Induktorplatte (9) gebracht. Die Induktionswärme erhitzt die in dem Schleifschlamm (10) befindlichen ferromagnetischen Stahl- oder Elsenteilchen Diese Erwärmung bewirkt eine Verringerung der Viskosität des in dem Schleifschlamm (10) befindlichen Schleiföls, von dem somit wesentliche Anteile durch die Öffnungen (6) bzw (7) nach unten abströmen. In bestimmten Fallen kann die Wirkung dadurch verbessert werden, dass eine Stahlplatte auf die freie Oberfläche (16) der Schleifschlamm-Schicht (10) aufgelegt wird
(EN)
The invention relates to a plant for separating grinding slurry originating from grinding machines into metal chips and grinding oil. According to the invention, a carrier bowl (3) in a frame (1) is filled with a divided volume of the grinding slurry (10). The carrier bowl (3) has a perforated plate (4) having an edge (5) as a floor and a sieve-like intermediate floor (8). By means of a lifting device (2), the carrier bowl (3) is moved to the effective region of an inductor plate (9) serving as a heater. The induction heat heats the ferromagnetic steel or iron particles present in the grinding slurry (10). Said heating effects a reduction in viscosity of the grinding oil in the grinding slurry (10), from which substantial portions flow downward through the openings (6) or (7). In certain cases, the effect can be improved by placing a steel plate on the free surface (16) of the grinding slurry layer (10).
(FR)
L'installation décrite doit permettre de séparer les poussières de meulage provenant des meuleuses en copeaux métalliques et huile de meulage. A cet effet, un plat support (3) est rempli avec une quantité séparée des poussières de meulage (10) dans un bâti (1). Le plat support (3) a comme fond une plaque perforée (4) avec un bord (5) et un fond intermédiaire (8) de type tamis. Au moyen d'un dispositif de levage (2), le plat support (3) est amené dans la zone d'action d'une plaque d'induction servant de chauffage (9). La chaleur d'induction réchauffe les particules d'acier ou de fer ferromagnétiques se trouvant dans les poussières de meulage (10). Ce réchauffement entraîne une réduction de la viscosité de l'huile de meulage se trouvant dans les poussières de meulage (10), huile de laquelle des parties importantes s'écoulent à travers les ouvertures (6) et (7) vers le bas. Dans certains cas, l'effet peut être encore amélioré par le fait qu'une plaque d'acier est posée sur la surface libre (16) de la couche de poussière de meulage (10).
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