1. WO2010024709 - PROCÉDÉ DE SOUDAGE EN BOUT PAR ÉTINCELAGE DE TUBES À PAROIS MINCES

The invention is directed to removing microdefects from and increasing the quality of a welded joint. The above-mentioned technical result is achieved in that the method for flash-butt welding especially thin-walled, preferably flexible casings comprises the preparation of the abutting end faces, butt-mounting said casings on centring apparatuses and combined melting under conditions in which the gap provided between the mutually adjoining surfaces which is sufficient for producing welding is initially maintained, wherein deformation of microprojections is performed on each of the abutting casings by means of plastic deformation along the surface being welded of the end face with shortening thereof by a value of Δ h = a δ + b δ2/ R by means of rollers with an irregularity parameter of Ra ≤0.16 μm, the deformed metal is moved along the end face of the semi-finished product to the side of the inner surface and an inner annular belt extension is formed thereon which has a width within the range of 0.5 - 1.5 δ and a thickness within the range of 0.2 - 0.5 δ, the abutting casings are mounted in a centring (in relation to the outer diameter) device and the abutting casings are spot-welded in advance along the perimeter in the plane of the seam, with a stepwise movement of the electrode of 20 - 50 δ, wherein the main continuous welding is performed in such a way as to form a weld penetration zone with a width of 4-6 δ, wherein heat elimination in the parts being welded begins to be achieved at a distance which is no more than 6 - 8 δ from the plane of the seam, where δ is the thickness of the wall of the casing being welded, in mm; а and b are the constant coefficients for the range δ/R = 0.003÷0.01 which are equal to 0.1 - 0.3 and 0.075 - 0.375, respectively; R is the radius of the casing being welded, in mm.

La présente invention vise à éliminer les micro-défauts et à améliorer la qualité d'un joint soudé. Pour ce faire, le procédé de soudage en bout par étincelage, en particulier de tubes à parois minces de préférence flexibles, consiste à préparer les extrémités placées bout à bout, à placer les tubes bout à bout sur des appareils de centrage tout en produisant une fusion, l'espace séparant les surfaces adjacentes et permettant de réaliser le soudage étant préalablement maintenu. Selon cette invention, une déformation de micro-protubérances est effectuée par déformation plastique sur chacun des tubes mis bout à bout le long de la surface à souder de l'extrémité avec un refoulement de celle-ci égal à Δh = aδ + bδ²/R au moyen de rouleaux présentant un paramètre de rugosité Ra ≤ 0,16 μm; le métal déformé est déplacé le long de l'extrémité du produit semi-fini vers la surface interne et une protubérance tubulaire annulaire interne d'une largeur de 0,5 à 1,5 δ et d'une épaisseur de 0,2 à 0,5 δ est formée sur ladite surface; les tubes mis bout à bout sont placés dans le dispositif de centrage par rapport au diamètre externe, lesdits tubes étant préalablement soumis à un soudage par points à l'arc le long du périmètre dans le plan du joint avec un déplacement pas à pas de l'électrode de 20 à 50 δ. Le soudage continu principal est réalisé de façon qu'une zone de pénétration d'une largeur de 6 à 8 δ soit formée, l'élimination de la chaleur dans les pièces à souder étant obtenue à une distance n'excédant pas 6 à 8 δ du plan du joint, δ désignant l'épaisseur de la paroi du tube à souder exprimée en millimètres, a, b désignant les coefficients constants pour la gamme δ/R = 0,003 ÷ 0,01 correspondant respectivement à 0,1 - 0,3 et 0,075 - 0,375, et R désignant le rayon du tube à souder exprimé en millimètres.

Изобретение направлено на устранение микродефектов и повышение качества сварного шва. Указанный технический результат достигается тем, что способ стыковой сварки оплавлением особо тонкостенных преимущественно не жестких оболочек содержит подготовку стыкуемых торцов, установку в стык на центрирующих приспособлениях и совместное плавление при условии предварительного выдерживания установленного зазора между примыкающими друг к другу поверхностями достаточного для образования сварки, при этом на каждой из стыкуемых оболочек путем пластического деформирования осуществляют деформацию микровыступов по свариваемой поверхности торца с его осадкой на величину Δ h = a δ + b δ²/ R роликами с параметром шероховатости Ra ≤0,16 мкм, перемещают деформируемый металл по торцу заготовки в сторону внутренней поверхности и формируют на ней внутренний кольцевой отросток - поясок шириной в пределах (0,5 -1,5) δ и толщиной в пределах (0,2 - 0.5) δ, устанавливают стыкуемые оболочки в центрирующее по наружному диаметру устройство и предварительно по периметру в плоскости стыка осуществляют их точечную сшивку-сварку с шаговым перемещением электрода (20 -50)δ, причем основную сплошную сварку ведут с образованием зоны проплавления, ширина которой составляет (4-6)δ, при этом отвод тепла в свариваемых деталях начинают осуществлять на длине, составляющей не более (6 - 8) δ от плоскости стыка, где δ - толщина стенки свариваемой оболочки, мм; а, b - постоянные коэффициенты для диапазона δ/R = 0,003^÷0,01 соответственно равные 0,1 - 0,3 и 0,075 - 0,375; R - радиус свариваемой оболочки, мм.