(EN) Disclosed is a process for producing a resin particle having both superior heat-resistant storage properties and superior melting properties to those of conventional resin particles. Specifically disclosed is a process for producing a resin particle (X), which comprises the steps of: treating a resin particle (B) comprising a resin (A) with liquid or supercritical carbon dioxide (C); and removing the component (C) from the product. In the process, the resin (A) is composed of a crystalline part (a) and a non-crystalline part (b), wherein the crystalline part (a) comprises, as the essential component, a polyester (p1) which is produced by the polycondensation of a polyol component and a polycarboxylic acid component and has no aromatic ring or a polyester (p2) which is produced by the polycondensation of a polyol component and a polycarboxylic acid component and has an aromatic ring. The resin particle (X) has such a heat of fusion that meets the requirement represented by relational equation (1) as measured by differential scanning calorimetry (DSC). 0 ≤ H2/H1 ≤ 0.9 (1) [In relational equation (1), H1 represents a measurement value of a heat of fusion (J/g) generated upon the first temperature rising in the measurement by DSC; and H2 represents a measurement value of a heat of fusion (J/g) generated upon the second temperature rising in the measurement by DSC.]
(FR) La présente invention concerne un procédé de production d’une particule de résine qui présente à la fois des propriétés de fusion et des propriétés de résistance à la chaleur lors du stockage supérieures à celles de particules de résine conventionnelles. Plus spécifiquement, l’invention porte sur un procédé de production d’une particule de résine (X), qui comprend les étapes suivantes : traitement d’une particule de résine (B) comprenant une résine (A) avec du dioxyde de carbone supercritique ou liquide (C) ; et retrait du composant (C) du produit. Dans ce procédé, la résine (A) est composée d’une partie cristalline (a) et d’une partie non cristalline (b). Ladite partie cristalline (a) comprend, en tant que composant essentiel, un polyester (p1) qui est produit par la polycondensation d’un composant polyol et d’un composant d’acide polycarboxylique et ne possède aucun cycle aromatique, ou un polyester (p2) qui est produit par la polycondensation d’un composant polyol et d’un composant d’acide polycarboxylique et possède un cycle aromatique. La particule de résine (X) présente une chaleur de fusion qui remplit les critères présentés par l’équation relationnelle (1) telle que mesurée par l’analyse calorimétrique différentielle (DSC). 0 ≤ H2/H1 ≤ 0.9 (1) [Dans l’équation relationnelle (1), H1 représente une mesure de la chaleur de fusion (J/g) générée durant la première augmentation de température lors de la mesure par DSC ; et H2 représente une mesure d’une chaleur de fusion (J/g) générée durant la seconde augmentation de température lors de la mesure par DSC.]
(JA) 従来にない優れた耐熱保存性と溶融特性を両立できる樹脂粒子を得る製造方法を提供する。本発明は、ポリオール成分とポリカルボン酸成分が重縮合されてなり、芳香環を含有しないポリエステル（ｐ１）または芳香環含有ポリエステル（ｐ２）を必須構成成分とする結晶性部（ａ）と非結晶性部（ｂ）から構成される樹脂（Ａ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）を液状または超臨界状態の二酸化炭素（Ｃ）で処理し、次いで（Ｃ）を除去する工程を含む樹脂粒子（Ｘ）の製造方法であって、得られる（Ｘ）の示差走査熱量（ＤＳＣ）測定による融解熱が下記関係式（１）を満足する樹脂粒子（Ｘ）の製造方法である。 ０≦Ｈ２／Ｈ１≦０．９ (１) ［関係式（１）中、Ｈ１はＤＳＣ測定による初回昇温時の融解熱（Ｊ／ｇ）；Ｈ２はＤＳＣ測定による２回目昇温時の融解熱（Ｊ／ｇ）の測定値を表す。］