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1. WO2009065840 - PROCÉDÉ DE LAMINAGE AUSTÉNITIQUE CONTINU D'UNE BANDE FABRIQUÉE LORS D'UN PROCESSUS DE COULÉE CONTINU ET DISPOSITIF DE COULÉE ET DE LAMINAGE COMBINÉ DESTINÉ À L'EXÉCUTION DU PROCÉDÉ

Numéro de publication WO/2009/065840
Date de publication 28.05.2009
N° de la demande internationale PCT/EP2008/065787
Date du dépôt international 19.11.2008
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 22.09.2009
CIB
B22D 11/12 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
12Accessoires pour le traitement ultérieur ou le travail sur place des barres coulées
B21B 1/46 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
BLAMINAGE DES MÉTAUX
1Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilés; Séquence des opérations dans les trains de laminoirs; Installation d'une usine de laminage, p.ex. groupement de cages; Succession des passes ou des alternances de passes
46pour laminer du métal immédiatement après la coulée continue
CPC
B21B 1/463
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
1Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section
46for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
463in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
B21B 37/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
B22D 11/1206
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
1206for plastic shaping of strands
Déposants
  • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH & CO [AT]/[AT] (AllExceptUS)
  • HOHENBICHLER, Gerald [AT]/[AT] (UsOnly)
Inventeurs
  • HOHENBICHLER, Gerald
Mandataires
  • MAIER, Daniel
Données relatives à la priorité
A1893/200722.11.2007AT
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUM KONTINUIERLICHEN AUSTENITISCHEN WALZEN EINES IN EINEM KONTINUIERLICHEN GIESSPROZESS HERGESTELLTEN VORBANDES UND KOMBINIERTE GIESS- UND WALZANLAGE ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
(EN) METHOD FOR CONTINUOUS AUSTENITIC ROLLING OF A PRELIMINARY STRIP, WHICH IS PRODUCED IN A CONTINUOUS CASTING PROCESS, AND COMBINED CASTING AND ROLLING FACILITY FOR PERFORMING THE METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE LAMINAGE AUSTÉNITIQUE CONTINU D'UNE BANDE FABRIQUÉE LORS D'UN PROCESSUS DE COULÉE CONTINU ET DISPOSITIF DE COULÉE ET DE LAMINAGE COMBINÉ DESTINÉ À L'EXÉCUTION DU PROCÉDÉ
Abrégé
(DE)
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen Walzen eines in einem kontinuierlichen Gießprozess in einer Stranggießanlage mit einer Gießdicke von weniger als 300 mm hergestellten Vorbandes durch Dickenreduktionsschritte in mindestens einer von mehreren aufeinander folgenden Walzgerüsten gebildeten Walzstraße zu einem Warmband mit einer Walzenddicke zwischen 0,5 und 15 mm ohne Trennschnitt zwischen Gießanlage und Walzstraße. Um den Investitionsaufwand bei gleichzeitiger Kapazitätssteigerung zu reduzieren, wird vorgeschlagen, das Vorband (6) in jeder der Stranggießanlage nachgeordneten Walzstraßen (W, W1, W2, W3) mit einer Anzahl von n Verformungsschritten dickenreduziert wird, wobei die Anzahl n der durchzuführenden Dickenreduktionsschritte durch die Bedingung (I) bestimmt wird. Weiters betrifft die Erfindung eine Gieß- und Walzanlage zur Anwendung des Verfahrens.
(EN)
The object of the invention is a method for the continuous austenitic rolling of a preliminary strip, which is produced in a continuous casting process in a continuous casting facility at a casting thickness of less than 300 mm, by performing thickness reduction steps in at least one of multiple sequential rolling stands, which form a rolling train, into a hot strip having a rolling final thickness between 0.5 and 15 mm without parting cut between the casting facility and rolling train. In order to reduce the investment outlay while simultaneously increasing the capacity, it is proposed that the preliminary strip (6) be reduced in thickness using a number of n deformation steps in each of the rolling trains (W, W1, W2, W3) disposed downstream of the continuous casting facility, said number n of the thickness reduction steps to be performed being determined by the condition (I). Furthermore, the invention relates to a casting and rolling facility for applying the method.
(FR)
L'objet de l'invention est un procédé de laminage austénitique continu d'une bande fabriquée lors d'un processus de coulée continu dans un dispositif de coulée continue avec une épaisseur de coulée inférieure à 300 mm, au moyen d'une étape de réduction d'épaisseur dans au moins un train de laminoir formé par plusieurs cages de laminoirs à la suite les unes des autres pour former une bande laminée à chaud avec une épaisseur de laminage comprise entre 0,5 et 15 mm sans étape de séparation entre le dispositif de coulée et le train de laminoir. Pour réduire l'investissement en cas d'augmentation simultanée de la capacité, l'invention propose de réduire l'épaisseur de la bande (6) dans chaque train de laminoir (W, W1, W2, W3) subordonné au dispositif de coulée continue en une quantité de n étapes de façonnage, la quantité n des étapes de réduction d'épaisseur à exécuter étant déterminée par la condition (I). De plus, la présente invention concerne un dispositif de coulée et de laminage pour la mise en œuvre du procédé.
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