Certains contenus de cette application ne sont pas disponibles pour le moment.
Si cette situation persiste, veuillez nous contacter àObservations et contact
1. (WO2008053732) MATRICE DE MOULAGE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CELLE-CI
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/2008/053732 N° de la demande internationale : PCT/JP2007/070540
Date de publication : 08.05.2008 Date de dépôt international : 22.10.2007
CIB :
B29C 45/26 (2006.01) ,B29C 33/38 (2006.01) ,B29C 33/42 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45
Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17
Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
26
Moules
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
33
Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires
38
caractérisés par la matière ou le procédé de fabrication
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
33
Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires
42
caractérisés par la forme de la surface de moulage, p.ex. par des nervures, des rainures
Déposants :
コニカミノルタオプト株式会社 Konica Minolta Opto, Inc. [JP/JP]; 〒1928505 東京都八王子市石川町2970番地 Tokyo 2970, Ishikawa-machi, Hachioji-shi, Tokyo 1928505, JP (AllExceptUS)
関原 幹司 SEKIHARA, Kanji [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs :
関原 幹司 SEKIHARA, Kanji; JP
Données relatives à la priorité :
2006-29640031.10.2006JP
Titre (EN) MOLDING DIE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
(FR) MATRICE DE MOULAGE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CELLE-CI
(JA) 成形用金型及びその製造方法
Abrégé :
(EN) Process fluctuation is eliminated for forming a fine shape of a molding die while shortening a molding cycle time and improving transfer characteristics from the die to a resin at the same time. A molding die (1) is provided for forming a member, which is composed of a resin material and has a fine structure, by injection molding. The molding die is provided with a die main body (2); an insulating layer (4) formed on the die main body (2); and a surface layer (3), which is a layer for substantially forming a shape of the fine structure and is formed on the main body (2) through the insulating layer (4). The surface layer (3) is formed by transfer process.
(FR) Des fluctuations de processus sont éliminées pour la formation d'une forme fine d'une matrice de moulage tout en raccourcissant une durée de cycle de moulage et en même temps en améliorant des caractéristiques de transfert de la matrice à une résine. Une matrice de moulage (1) est proposée pour la formation d'un élément, qui est composé d'une matière en résine et ayant une structure fine, par moulage par injection. La matrice de moulage est dotée d'un corps principal de matrice (2) ; d'une couche isolante (4) formée sur le corps principal de matrice (2) ; et d'une couche de surface (3), qui est une couche pour sensiblement former une forme de la structure fine et qui est formée sur le corps principal (2) à travers la couche isolante (4). La couche de surface (3) est formée par un procédé de transfert.
(JA)  成形サイクルタイムの短縮と金型から樹脂への転写性の向上とを両立しながらも、金型への微細形状の形成にあたって加工バラツキを防止する。 上記課題を解決するため、本発明に係る成形用金型1は、樹脂材料からなる微細構造を形成した部材を射出成形で成形するための成形用金型であって、金型本体2と、金型本体2上に形成された断熱層4と、微細構造の形状を実質的に形成するための層であって断熱層4を介して金型本体2上に形成された表面層3とを有し、表面層3は転写加工によって形成されている。
front page image
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : Japonais (JA)
Langue de dépôt : Japonais (JA)