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1. WO2008013367 - PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COCOTTE

Numéro de publication WO/2008/013367
Date de publication 31.01.2008
N° de la demande internationale PCT/KR2007/003283
Date du dépôt international 06.07.2007
CIB
A47J 36/02 2006.01
ANÉCESSITÉS COURANTES DE LA VIE
47AMEUBLEMENT; ARTICLES OU APPAREILS MÉNAGERS; MOULINS À CAFÉ; MOULINS À ÉPICES; ASPIRATEURS EN GÉNÉRAL
JMATÉRIEL DE CUISINE; MOULINS À CAFÉ; MOULINS À ÉPICES; APPAREILS À PRÉPARER LES BOISSONS
36Éléments, détails ou accessoires des récipients de cuisson
02Emploi de matériaux spécifiés, p.ex. double-fonds avec une plaque de cuivre ou une plaque isolante
CPC
A47J 27/002
AHUMAN NECESSITIES
47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
27Cooking-vessels
002Construction of cooking-vessels
A47J 36/02
AHUMAN NECESSITIES
47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
36Parts, details or accessories of cooking-vessels
02Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
A47J 36/04
AHUMAN NECESSITIES
47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
36Parts, details or accessories of cooking-vessels
02Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
04the materials being non-metallic
B22D 19/0045
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
19Casting in, on, or around objects which form part of the product
0045household utensils
Y10S 220/912
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
220Receptacles
912Cookware, i.e. pots and pans
Déposants
  • AIC CO. [KR]/[KR] (AllExceptUS)
  • CHEONGSU ENGINEERING CO. [KR]/[KR] (AllExceptUS)
  • LEE, Jong-Oh [KR]/[KR] (UsOnly)
Inventeurs
  • LEE, Jong-Oh
Mandataires
  • KANG, Sung-Yeol
Données relatives à la priorité
10-2006-006943725.07.2006KR
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt coréen (KO)
États désignés
Titre
(EN) A MANUFACTURING METHOD OF COOKPOT
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COCOTTE
Abrégé
(EN)
The present invention relates a method for manufacturing a cookpot comprising a contour portion that forms the contour of the container body and at least an embedded portion that is embedded inside said contour portion and has heat conductivity lower than that of said contour portion. The method comprises a step for molding and manufacturing said embedded portion; a step for postioning said embedded portion inside the mold for container manufacture; a step for casting the container body by injecting into said mold the melt of the contour portion material having heat conductivity higher than that of said embedded portion; a step for removing the mold of said cast container body; and a step for trimming and finishing said contour portion of the container body released from the mold.
(FR)
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une cocotte comprenant une partie contour qui forme le contour du corps du récipient, et au moins une partie emboîtée qui est emboîtée à l'intérieur de ladite partie contour et présente une conductivité thermique inférieure à celle de ladite partie contour. Le procédé comprend une étape pour mouler et fabriquer ladite partie emboîtée; une étape pour positionner ladite partie emboîtée du moule pour la fabrication du récipient; une étape pour couler le corps du récipient par injection, à l'intérieur dudit moule, du métal en fusion du matériau de la partie contour présentant une conductivité thermique supérieure à celle de ladite partie emboîtée; une étape pour retirer le moule dudit corps de récipient coulé; et une étape pour rogner et finir ladite partie contour du corps du récipient dégagé du moule.
Également publié en tant que
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