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1. WO2008010462 - feuille de nanofibre, son processus de fabrication, et matériau composite renforcé de fibre

Numéro de publication WO/2008/010462
Date de publication 24.01.2008
N° de la demande internationale PCT/JP2007/063980
Date du dépôt international 13.07.2007
CIB
D21H 11/08 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
HCOMPOSITIONS DE PÂTE; LEUR PRÉPARATION NON COUVERTE PAR LES SOUS-CLASSES D21C, D21D89; IMPRÉGNATION OU COUCHAGE DU PAPIER; TRAITEMENT DU PAPIER FINI NON COUVERT PAR LA CLASSE B31 OU LA SOUS-CLASSE D21G106; PAPIER NON PRÉVU AILLEURS
11Pâte ou papier comprenant des fibres de cellulose ou de lignocellulose uniquement d'origine naturelle 
08Pâte mécanique ou thermomécanique
C08J 5/04 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
08COMPOSÉS MACROMOLÉCULAIRES ORGANIQUES; LEUR PRÉPARATION OU LEUR MISE EN UVRE CHIMIQUE; COMPOSITIONS À BASE DE COMPOSÉS MACROMOLÉCULAIRES
JMISE EN ŒUVRE; PROCÉDÉS GÉNÉRAUX POUR FORMER DES MÉLANGES; POST-TRAITEMENT NON COUVERT PAR LES SOUS-CLASSES C08B, C08C, C08F, C08G ou C08H149
5Fabrication d'objets ou de matériaux façonnés contenant des substances macromoléculaires
04Renforcement des composés macromoléculaires avec des matériaux fibreux en vrac ou en nappes
CPC
D21H 11/08
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
11Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
08Mechanical or thermomechanical pulp
H05K 1/0366
HELECTRICITY
05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
1Printed circuits
02Details
03Use of materials for the substrate
0313Organic insulating material
0353consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
0366reinforced, e.g. by fibres, fabrics
H05K 2201/0251
HELECTRICITY
05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
2201Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
02Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
0203Fillers and particles
0242Shape of an individual particle
0251Non-conductive microfibers
H05K 2201/0284
HELECTRICITY
05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
2201Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
02Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
0275Fibers and reinforcement materials
0284Paper, e.g. as reinforcement
Y10T 442/2869
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
442Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
2861Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
2869Coated or impregnated regenerated cellulose fiber fabric
Déposants
  • パイオニア株式会社 PIONEER CORPORATION [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 三菱化学株式会社 MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • ローム株式会社 ROHM CO., LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 矢野浩之 YANO, Hiroyuki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 能木雅也 NOGI, Masaya [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 伊福伸介 IFUKU, Shinsuke [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 阿部賢太郎 ABE, Kentarou [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 半田敬信 HANDA, Keishin [JP]/[JP] (UsOnly)
Inventeurs
  • 矢野浩之 YANO, Hiroyuki
  • 能木雅也 NOGI, Masaya
  • 伊福伸介 IFUKU, Shinsuke
  • 阿部賢太郎 ABE, Kentarou
  • 半田敬信 HANDA, Keishin
Mandataires
  • 重野剛 SHIGENO, Tsuyoshi
Données relatives à la priorité
2006-19710619.07.2006JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) NANOFIBER SHEET, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL
(FR) feuille de nanofibre, son processus de fabrication, et matériau composite renforcé de fibre
(JA) ナノファイバーシート及びその製造方法並びに繊維強化複合材料
Abrégé
(EN)
A nanofiber sheet which comprises cellulose fibers sufficiently reduced in size by fibrillation and having a high crystallinity and which can realize a fiber-reinforced composite material which is highly transparent, has a high modulus and a low coefficient of linear thermal expansion, has high heat resistance, and is high in flatness and smoothness. This nanofiber sheet comprises crystalline cellulose as the main component and has a lignin content of from 10 ppm to 10 wt.%. The nanofiber sheet is impregnated with tricyclodecane dimethacrylate and then irradiated with UV at 20 J/cm2 to cure the dimethacrylate and this sheet is heat-treated in vacuum at 160°C for 2 hours to obtain a fiber/resin composite material. When this composite material has a cured tricyclodecane dimethacrylate content of 60 wt.% and a nanofiber content of 40 wt.%, it satisfies the following properties i) to iii). i) The parallel-light transmittance in a 100-µm thickness for light having a wavelength of 600 nm is 70% or higher. ii) The Young's modulus is 5.0 GPa or higher. iii) The coefficient of linear thermal expansion is 20 ppm/K or lower.
(FR)
L'invention concerne une feuille de nanofibre comprenant des fibres de cellulose de taille suffisamment réduite par fibrillation, présentant une cristallinité élevée et capable de réaliser un matériau composite renforcé de fibre qui est extrêmement transparent, possède un module élevé et un faible coefficient de dilatation thermique linéaire, possède une résistance thermique élevée, et possède une planéité et un lissé élevés. Cette feuille de nanofibre comprend de la cellulose cristalline comme principal composant et possède une teneur en lignine de 10 ppm à 10 % en poids. La feuille de nanofibre est imprégnée de diméthacrylate de tricyclodécane puis irradiée d'UV à 20 J/cm2 pour durcir le diméthacrylate et cette feuille est traitée thermiquement sous vide à 160°C pendant 2 heures pour obtenir un matériau composite de fibre/résine. Lorsque ce matériau composite possède une teneur en diméthacrylate de tricyclodécane durci de 60 % en poids et une teneur en nanofibres de 40 % en poids, il satisfait les propriétés i) à iii) suivantes. i) La transmittance de lumière parallèle dans une épaisseur de 100 µm pour une lumière d'une longueur d'onde de 600 nm est supérieure ou égale à 70 %. ii) Le module de Young est supérieur ou égal à 5,0 GPa. iii) Le coefficient de dilatation thermique linéaire est inférieur ou égal à 20 ppm/K.
(JA)
 解繊により十分に微細化されている上に、セルロース繊維の結晶度が大きく、高透明性で、高弾性率、低線熱膨張係数、かつ高耐熱性で平坦性や平滑性の高い繊維強化複合材料を実現することができるナノファイバーシート。このシートは、結晶セルロースを主成分とし、ナノファイバーシート中のリグニン含有量が10ppm以上10重量%以下である。該ナノファイバーシートにトリシクロデカンジメタクリレートを含浸後、20J/cmでUV硬化し、真空中、160°Cで2時間熱処理させて得られる繊維樹脂複合材料は、トリシクロデカンジメタクリレート硬化物の含有量が60重量%、ナノファイバーの含有量が40重量%の場合、下記i)~iii)の物性を満たす。i)100μm厚での波長600nmの光の平行光線透過率が70%以上。ii)ヤング率が5.0GPa以上。iii)線熱膨張係数が20ppm/K以下。
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