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1. WO2008003322 - PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE VAPEUR DANS UNE CHAUDIÈRE À VAPEUR À TUBE DE GAZ ET CHAUDIÈRE À VAPEUR À TUBE DE GAZ POUR METTRE EN ŒUVRE LEDIT PROCÉDÉ

Numéro de publication WO/2008/003322
Date de publication 10.01.2008
N° de la demande internationale PCT/DK2007/000342
Date du dépôt international 05.07.2007
CIB
F22B 1/18 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
22PRODUCTION DE VAPEUR
BMÉTHODES DE PRODUCTION DE VAPEUR; CHAUDIÈRES À VAPEUR
1Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage
02par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude
18la source chaude étant un gaz chaud, p.ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
F22G 3/00 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
22PRODUCTION DE VAPEUR
GSURCHAUFFE DE LA VAPEUR
3Surchauffeurs de vapeur caractérisés par des particularités structurales; Détails ou parties constitutives de ces appareils
F28D 1/02 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
28ÉCHANGEURS DE CHALEUR EN GÉNÉRAL
DAPPAREILS ÉCHANGEURS DE CHALEUR NON PRÉVUS DANS UNE AUTRE SOUS-CLASSE, DANS LESQUELS L'ÉCHANGE DE CHALEUR NE PROVIENT PAS D'UN CONTACT DIRECT ENTRE SOURCES DE POTENTIEL CALORIFIQUE; APPAREILS OU ENSEMBLES FONCTIONNELS D'ACCUMULATION DE CHALEUR EN GÉNÉRAL
1Appareils échangeurs de chaleur comportant des ensembles de canalisations fixes pour une seule des sources de potentiel calorifique, les deux sources étant en contact chacune avec un côté de la paroi de la canalisation, dans lesquels l'autre source de potentiel calorifique est une grande masse de fluide, p.ex. radiateurs domestiques ou de moteur de voiture
02avec des canalisations d'échange de chaleur immergées dans la masse du fluide
F28F 9/22 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
28ÉCHANGEURS DE CHALEUR EN GÉNÉRAL
FPARTIES CONSTITUTIVES OU AMÉNAGEMENTS, D'APPLICATION GÉNÉRALE, DES DISPOSITIFS ÉCHANGEURS DE CHALEUR OU DE TRANSFERT DE CHALEUR
9Carters; Boîtes de distribution; Supports auxiliaires pour les éléments; Eléments auxiliaires dans les carters
22Dispositions pour diriger les sources de potentiel calorifique dans des compartiments successifs, p.ex. aménagement des plaques de guidage
F28F 13/08 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
28ÉCHANGEURS DE CHALEUR EN GÉNÉRAL
FPARTIES CONSTITUTIVES OU AMÉNAGEMENTS, D'APPLICATION GÉNÉRALE, DES DISPOSITIFS ÉCHANGEURS DE CHALEUR OU DE TRANSFERT DE CHALEUR
13Dispositions pour modifier le transfert de chaleur, p.ex. accroissement, diminution
06en affectant le mode d'écoulement des sources de potentiel calorifique
08en faisant varier la section transversale des canaux d'écoulement
F22B 9/04 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
22PRODUCTION DE VAPEUR
BMÉTHODES DE PRODUCTION DE VAPEUR; CHAUDIÈRES À VAPEUR
9Chaudières à vapeur du type à tubes de fumées, c. à d. où les fumées provenant d'une chambre de combustion à l'extérieur du corps de la chaudière s'écoulent dans des tubes faisant partie du corps de la chaudière
02le corps de la chaudière étant disposé verticalement, p.ex. au-dessus de la chambre de combustion
04les tubes de fumées étant disposés verticalement
CPC
F22B 1/1884
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
22STEAM GENERATION
BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
1Methods of steam generation characterised by form of heating method
02by exploitation of the heat content of hot heat carriers
18the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
1884Hot gas heating tube boilers with one or more heating tubes
F22B 9/04
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
22STEAM GENERATION
BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
9Steam boilers of fire-tube type, i.e. the flue gas from a combustion chamber outside the boiler body flowing through tubes built-in in the boiler body
02the boiler body being disposed upright, e.g. above the combustion chamber
04the fire tubes being in upright arrangement
F22G 3/006
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
22STEAM GENERATION
GSUPERHEATING OF STEAM
3Steam superheaters characterised by constructional features; Details of component parts thereof
006Steam superheaters with heating tubes
F28D 1/0213
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
1Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
02with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
0206Heat exchangers immersed in a large body of liquid
0213for heating or cooling a liquid in a tank
F28D 7/16
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
7Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
16the conduits being arranged in parallel spaced relation
F28F 9/22
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
9Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
22Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
Déposants
  • AALBORG INDUSTRIES A/S [DK]/[DK] (AllExceptUS)
  • NIELSEN, Bodil Irene Mosekær [DK]/[DK] (UsOnly)
  • PEDERSEN, Thomas Paarup [DK]/[DK] (UsOnly)
Inventeurs
  • NIELSEN, Bodil Irene Mosekær
  • PEDERSEN, Thomas Paarup
Mandataires
  • WEINRICH, Søren
Données relatives à la priorité
06388049.605.07.2006EP
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD OF PRODUCING STEAM IN A GAS TUBE STEAM BOILER AND GAS TUBE STEAM BOILER FOR IMPLEMENTING SAID METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE VAPEUR DANS UNE CHAUDIÈRE À VAPEUR À TUBE DE GAZ ET CHAUDIÈRE À VAPEUR À TUBE DE GAZ POUR METTRE EN ŒUVRE LEDIT PROCÉDÉ
Abrégé
(EN)
A gas tube steam boiler comprising a heat exchange compartment (2) filled with water forming a water surf ace (2A), a steam head space (8) above the water surface and delimited by a cylindrical wall(l) with a substantially vertical axis (10) and a top plate (4), a steam outlet (6) communicating with the steam head space (8), gas tubes (3) extending through the heat exchange compartment (2) and the steam head space (8), means for supplying heated gas to the gas tubes (3) for generating a flow of steam from said water surface (2A) by heat exchange between the gas tubes (3) and the water, and a steam flow conduit (7', 7') arranged in the steam head space (8) for conducting the flow of steam from the water surface (2A) to the steam outlet (6), at least one of the gas tubes (3) extending transversely through the conduit such that the flow of steam flows in a direction transverse, preferably generally orthogonal, to the gas tubes (3), the configuration of the conduit being such that more than half, preferably substantially all, of the steam in the flow is constrained to flow along a flow path which when projected on a horizontal surface has a length at least equal to the shortest distance between a first point of the wall (1) and a second point of the wall (1) horizontally opposite the first point, said distance, in the case the wall (1) is circular cylindrical, being the diameter D of the circular cylindrical wall.
(FR)
L'invention concerne une chaudière à vapeur à tube de gaz comportant un compartiment d'échange de chaleur (2) rempli d'eau formant une surface d'eau (2A), un espace libre de vapeur (8) au-dessus de la surface d'eau et délimité par une paroi cylindrique (1) présentant un axe sensiblement vertical (10) et une plaque supérieure (4), une sortie de vapeur (6) communiquant avec l'espace libre de vapeur (8), des tubes de gaz (3) s'étendant à travers le compartiment d'échange de chaleur (2) et l'espace libre de vapeur (8), des moyens pour distribuer un gaz chauffé aux tubes de gaz (3) pour générer un écoulement de vapeur à partir de ladite surface d'eau (2A) par échange de chaleur entre les tubes de gaz (3) et l'eau, et un conduit d'écoulement de vapeur (7', 7') disposé dans l'espace libre de vapeur (8) pour conduire l'écoulement de vapeur de la surface d'eau (2A) à la sortie de vapeur (6), au moins l'un des tubes de gaz (3) s'étendant transversalement à travers le conduit de telle sorte que l'écoulement de vapeur s'écoule dans une direction transversale, de préférence généralement orthogonale, aux tubes de gaz (3), la configuration du conduit étant telle que plus de la moitié, de préférence sensiblement la totalité, de la vapeur dans l'écoulement est contrainte de s'écouler le long d'un trajet d'écoulement dont la longueur, projetés sur une surface horizontale, est au moins égale à la distance la plus courte entre un premier point de la paroi (1) et un second point de la paroi (1) horizontalement opposé au premier point, ladite distance, lorsque la paroi (1) est cylindrique circulaire, étant le diamètre D de la paroi cylindrique circulaire.
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