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1. (WO2008000702) PROCÉDÉ DE PRODUCTION de 1,2-DICHLOROÉTHANE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2008/000702    N° de la demande internationale :    PCT/EP2007/056264
Date de publication : 03.01.2008 Date de dépôt international : 22.06.2007
CIB :
C07C 17/02 (2006.01), C07C 19/045 (2006.01)
Déposants : SOLVAY (Société Anonyme) [BE/BE]; Rue du Prince Albert, 33, B-1050 Bruxelles (BE) (Tous Sauf US).
BALTHASART, Dominique [BE/BE]; (BE) (US Seulement).
STREBELLE, Michel [BE/BE]; (BE) (US Seulement)
Inventeurs : BALTHASART, Dominique; (BE).
STREBELLE, Michel; (BE)
Mandataire : VANDE GUCHT, Anne; SOLVAY (Société Anonyme), Rue de Ransbeek, 310, B-1120 Bruxelles (BE)
Données relatives à la priorité :
0605717 26.06.2006 FR
Titre (EN) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF 1,2-DICHLOROETHANE
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION de 1,2-DICHLOROÉTHANE
Abrégé : front page image
(EN)Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane starting from a stream of ethane according to which: a) the stream of ethane is subjected to a catalytic oxydehydrogenation producing a gas mixture containing ethylene, unconverted ethane, water and secondary constituents; b) said gas mixture is optionally washed and dried thus producing a dry gas mixture; c) after an optional additional purification step, said dry gas mixture is subjected to an absorption Al which consists of separating said gas mixture into a fraction enriched with the compounds that are lighter than ethylene containing some of the ethylene (fraction A) and into a fraction Fl; d) fraction A is conveyed to a chlorination reactor in which most of the ethylene present in fraction A is converted to 1,2-dichloroethane and optionally the 1,2-dichloroethane obtained is separated from the stream of products derived from the chlorination reactor; e) optionally the stream of products derived from the chlorination reactor, from which the 1,2-dichloroethane has optionally been extracted, is subjected to an absorption A2 which consists of separating said stream into a fraction enriched with ethane F2 which is then conveyed back to fraction Fl, and into a fraction enriched with compounds that are lighter than ethane F2'; f) fraction Fl, optionally containing fraction F2 recovered in step e) of absorption A2, is subjected to a desorption D which consists of separating fraction Fl into a fraction enriched with ethylene (fraction B) and into a fraction F3, optionally containing the 1,2-dichloroethane formed in the chlorination reactor then extracted if it has not been extracted previously, which is recycled to at least one of the absorption steps, optionally after an additional treatment intended to reduce the concentration of compounds that are heavier than ethane in fraction F3; g) fraction B is conveyed to an oxychlorination reactor in which most of the ethylene present in fraction B is converted into 1,2-dichloroethane, the 1,2- dichloroethane obtained is separated from the stream of products derived from the oxychlorination reactor and is optionally added to the 1,2-dichloroethane formed in the chlorination reactor; and h) the stream of products derived from the oxychlorination reactor, from which the 1,2-dichloroethane has been extracted, optionally containing an additional stream of ethane previously introduced in one of steps b) to g), is optionally recycled to step a) after having been optionally purged of gases and/or after an optional treatment in order to eliminate the chlorinated products contained therein.
(FR)Procédé de production de 1,2-dichloroéthane en commençant à partir d'un courant d'éthane selon lequel : a) le courant d'éthane est soumis à une oxy-déshydrogénation catalytique produisant un mélange gazeux contenant de l'éthylène, de l'éthane non converti, de l'eau et des constituants secondaires ; b) ledit mélange gazeux est éventuellement lavé et séché, produisant ainsi un mélange gazeux sec ; c) après une étape de purification supplémentaire éventuelle, ledit mélange gazeux sec est soumis à une absorption A1 qui consiste à séparer ledit mélange gazeux en une fraction enrichie avec les composés qui sont plus légers que l'éthylène contenant une partie de l'éthylène (fraction A) et en une fraction F1 ; d) la fraction A est acheminée à un réacteur de chloruration dans lequel la majeure partie de l'éthylène présent dans la fraction A est convertie en 1,2-dichloroéthane et éventuellement, le 1,2-dichloroéthane obtenu est séparé du courant de produits dérivé du réacteur de chloruration ; e) éventuellement, le courant de produits dérivés du réacteur de chloruration, duquel le 1,2-dichloroéthane a été éventuellement extrait, est soumis à une absorption A2 qui consiste à séparer ledit courant en une fraction enrichie en éthane F2 qui est ensuite réacheminée à la fraction F1, et en une fraction enrichie aux composés qui sont plus légers que l'éthane F2' ; f) la fraction F1, contenant éventuellement la fraction F2 récupérée à l'étape e) d'absorption A2 est soumise à une désorption D qui consiste à séparer la fraction F1 en une fraction enrichie en éthylène (fraction B) et en une fraction F3, contenant éventuellement le 1,2-dichloroéthane formé dans le réacteur de chloruration puis extrait, s'il n'a pas été extrait précédemment, qui est recyclée à au moins l'une des étapes d'absorption, éventuellement après un traitement supplémentaire destiné à réduire la concentration en composés qui sont plus lourds que l'éthane dans la fraction F3 ; g) la fraction B est acheminée à un réacteur d'oxychloruration dans lequel la majeure partie de l'éthylène présent dans la fraction B est convertie en 1,2-dichloroéthane, le 1,2-dichloroéthane obtenu est séparé du courant de produits dérivé du réacteur d'oxychloruration et est éventuellement ajouté au 1,2-dichloroéthane formé dans le réacteur de chloruration ; et h) le courant de produits dérivé du réacteur d'oxychloruration duquel le 1,2-dichloroéthane a été extrait, contenant éventuellement un courant supplémentaire d'éthane introduit précédemment à l'une des étapes b) à g), est éventuellement recyclé à l'étape a) après avoir été éventuellement purgé des gaz et/ou après un traitement éventuel destiné à éliminer les produits chlorés contenus dans celui-ci.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)