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Paramétrages

Paramétrages

1. WO2007147453 - PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN SITE D'ASSEMBLAGE PAR VISSAGE

Numéro de publication WO/2007/147453
Date de publication 27.12.2007
N° de la demande internationale PCT/EP2007/001264
Date du dépôt international 14.02.2007
CIB
B21D 26/035 2011.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
DTRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
26Mise en forme sans coupage, autrement qu'en utilisant des dispositifs ou outils rigides, des masses souples ou élastiques, p.ex. mise en forme en appliquant une pression de fluide ou des forces magnétiques
02en appliquant une pression de fluide
033Déformation de corps tubulaires
035comprenant un traitement supplémentaire effectué par pression de fluide, p.ex. une perforation
B23K 11/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
11Soudage par résistance; Sectionnement par chauffage par résistance
B21D 28/28 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
DTRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
28Mise en forme par découpage à la presse; Perforation
24Perforation, c. à d. découpage de trous
28dans des tubes ou autres corps creux
CPC
B21D 26/035
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
26Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
02by applying fluid pressure
033Deforming tubular bodies
035including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
B21D 28/28
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
28Shaping by press-cutting; Perforating
24Perforating, i.e. punching holes
28in tubes or other hollow bodies
B23K 11/004
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
11Resistance welding; Severing by resistance heating
002specially adapted for particular articles or work
004Welding of a small piece to a great or broad piece
B23K 11/3081
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
11Resistance welding; Severing by resistance heating
30Features relating to electrodes
3081Electrodes with a seam contacting part shaped so as to correspond to the shape of the bond area, e.g. for making an annular bond without relative movement in the longitudinal direction of the seam between the electrode holder and the work
Déposants
  • DAIMLER AG [DE/DE]; Mercedesstrasse 137 70327 Stuttgart, DE (AllExceptUS)
  • DUDZIAK, Kai-Uwe [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • FALKE, Jürgen [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • GRAF, Denis [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • KÖLLN, Jörg [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • LANGWALDT, Silke [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • MARTENS, Rüdiger [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • SCHULT, Jens [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventeurs
  • DUDZIAK, Kai-Uwe; DE
  • FALKE, Jürgen; DE
  • GRAF, Denis; DE
  • KÖLLN, Jörg; DE
  • LANGWALDT, Silke; DE
  • MARTENS, Rüdiger; DE
  • SCHULT, Jens; DE
Mandataires
  • NÄRGER, Ulrike ; Daimler AG Intellectual Property and Technology Management GR/VI-C106 70546 Stuttgart, DE
Données relatives à la priorité
10 2006 028 773.823.06.2006DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINER SCHRAUBVERBINDUNGSSTELLE
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SCREW CONNECTION POINT
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN SITE D'ASSEMBLAGE PAR VISSAGE
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Schraubverbindungsstelle (1) am Umfang (34) eines Hohlprofils (7), das mittels fluidischen Innenhochdruckes aufgeweitet wird. Im Innenhochdruckumformwerkzeug (2) wird am Hohlprofil (7) ein Anbauteil (17,31) mit einer ein Innengewinde tragenden Bohrung (18) angebracht, wonach das Hohlprofil (7) fluchtend mit der Bohrung (18) gelocht wird. Um in einfacher Weise die Herstellung einer haltbaren Schraubverbindungsstelle (1) am Umfang (34) eines Hohlprofils (7) prozesssicher zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass das Anbauteil (17,31) mittels einer in das Innenhochdruckumformwerkzeug (2) integrierten Elektrode (11,30) an das Hohlprofil (7) herangeführt wird. Das Anbauteil (17,31) wird mit dem Hohlprofil (7) nach dessen Anlage an der Werkzeuggravur (5) im Bereich der zu bildenden Schraubverbindungsstelle (1) über die Elektrode (11,30) widerstandsverschweißt.
(EN)
The invention relates to a method and a device for producing a screw connection point (1) on the periphery (34) of a hollow section (7), that is expanded by a high-pressure fluid. An attachment (17, 31) comprising a bore (18) with an inner thread is mounted on the hollow section (7) in the hydroforming mould (2) and a hole is then made in the hollow section (7) in alignment with the bore (18). The aim of the invention is to produce a durable screw connection point (1) on the periphery (34) of a hollow section (7) in a simple and reliable process. To achieve this, the attachment (17, 31) is advanced towards the hollow section (7) with the aid of an electrode (11, 30) that is integrated into the hydroforming mould (2). The attachment (17, 31) is resistance welded to the hollow section (7) by means of the electrode (11, 30), once said attachment has been placed on the mould relief (5) in the vicinity of the screw connection point (1) to be created.
(FR)
Procédé et dispositif de fabrication d'un site d'assemblage par vissage (1) sur la périphérie (34) d'un profilé creux (7) agrandi sous l'effet d'un fluide interne à haute pression. Dans l'outil de façonnage (2) à haute pression interne, une pièce rapportée (17, 31) pourvue d'un trou (18) taraudé est fixée sur le profilé creux (7), après quoi le profilé creux (7) est troué en alignement avec le trou (18). L'objet de la présente invention est de permettre de manière sûre la production simple d'un site d'assemblage par vissage (1) solide sur la périphérie d'un profilé creux (7). A cet effet, la pièce rapportée (17, 31) est approchée du profilé creux à l'aide d'une électrode (11, 30) intégrée dans l'outil de façonnage (2) à haute pression interne. Une fois le profilé creux (7) appuyé sur le relief (5) de l'outil de façonnage dans la zone du site de liaison par vissage (1) à former, la pièce rapportée (17, 31) est soudée par résistance au profilé creux (7) par l'intermédiaire de l'électrode (11, 30).
Également publié en tant que
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