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Paramétrages

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1. WO2007142550 - PROCÉDÉ ET UN DISPOSITIF D'OXYDATION À MICRO-PLASMA SOUS VIDE ET PAR COMPRESSION

Numéro de publication WO/2007/142550
Date de publication 13.12.2007
N° de la demande internationale PCT/RU2007/000045
Date du dépôt international 29.01.2007
CIB
C25D 11/02 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
25PROCÉDÉS ÉLECTROLYTIQUES OU ÉLECTROPHORÉTIQUES; APPAREILLAGES À CET EFFET
DPROCÉDÉS POUR LA PRODUCTION ÉLECTROLYTIQUE OU ÉLECTROPHORÉTIQUE DE REVÊTEMENTS; GALVANOPLASTIE; JONCTION DE PIÈCES PAR ÉLECTROLYSE; APPAREILLAGES À CET EFFET
11Revêtement électrolytique par réaction de surface, c. à d. par formation de couches de conversion
02Anodisation
CPC
C25D 11/005
CCHEMISTRY; METALLURGY
25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING
11Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
005Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
C25D 11/024
CCHEMISTRY; METALLURGY
25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING
11Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
02Anodisation
024Anodisation under pulsed or modulated current or potential
C25D 11/026
CCHEMISTRY; METALLURGY
25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING
11Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
02Anodisation
026Anodisation with spark discharge
Déposants
  • ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "TOMCKИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" STATE EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION 'TOMSK STATE UNIVERSITY' [RU/RU]; пр-т Ленина, д. 36, Томск pr-t Lenina, 36 Tomsk, 634050, RU (AllExceptUS)
  • СИБСПАРК, ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ SIBSPARK, LIMITED LIABILITY COMPANY [RU/RU]; пер. Пойменный, д. 4а, Томск per. Poimenny, 4a Tomsk, 634009, RU (AllExceptUS)
  • МАМАЕВ Анатолий Иванович MAMAEV, Anatoli Ivanovich [RU/RU]; RU (UsOnly)
  • МАМАЕВА Вера Александровна MAMAEVA, Vera Aleksandrovna [RU/RU]; RU (UsOnly)
  • БУТЯГИН Павел Игоревич BUTYAGIN, Pavel Igorevich [RU/RU]; RU (UsOnly)
Inventeurs
  • МАМАЕВ Анатолий Иванович MAMAEV, Anatoli Ivanovich; RU
  • МАМАЕВА Вера Александровна MAMAEVA, Vera Aleksandrovna; RU
  • БУТЯГИН Павел Игоревич BUTYAGIN, Pavel Igorevich; RU
Mandataires
  • ФИЛОНЕНКО Светлана Николаевна FILONENKO Svetlana Nikolaevna; а/я 251, Омск a/ya 251 Omsk, 644029, RU
Données relatives à la priorité
200611955905.06.2006RU
Langue de publication russe (RU)
Langue de dépôt russe (RU)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR VACUUM-COMPRESSION MICRO-PLASMA OXIDATION AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD
(FR) PROCÉDÉ ET UN DISPOSITIF D'OXYDATION À MICRO-PLASMA SOUS VIDE ET PAR COMPRESSION
(RU) СПОСОБ ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННОГО МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Abrégé
(EN)
The inventive method and device for vacuum-compression micro-plasma oxidation relate to electrochemical processing of metal, in particular to micro-plasma treatment in electrolyte solutions. The aim of said invention is to develop a method for obtaining qualitatively homogeneous coatings by micro-plasma oxidation on large-sized parts, including irregular shaped parts, or simultaneously on a great number of small parts. The second aim of the invention is to design a device for processing parts, having an extended surface area, by using low-power supplies. The inventive method for vacuum-compression micro-plasma oxidation of parts consists in dipping a processable part into an electrolyte solution pre-filled in a sealed container, in generating micro-plasma discharges on the surface of said part and, subsequently, in forming a coating, wherein the micro-plasma discharges are formed in low-pressure conditions above the electrolyte solution. The device for carrying out said method comprises means for forming vacuum in the electrolyte-containing container and additional means for pumping air.
(FR)
L'invention concerne un procédé et un dispositif d'oxydation à micro-plasma sous vide et par compression et se rapporte au traitement de métaux au micro-plasma dans des solutions d'électrolyte. L'invention vise à mettre au point un procédé pour obtenir des revêtements de qualité homogènes par un procédé d'oxydation à micro-plasma sur des pièces de grandes dimensions, y compris les pièces de forme complexe, ou par une application simultanée à un nombre élevé de pièces plus petites. L'invention vise également un dispositif capable de traiter simultanément des pièces avec une surface élevée, qui utilise des sources d'alimentation plus faibles. Dans ce procédé d'oxydation de pièces à micro-plasma sous vide et par compression on effectue le trempage de la pièce à traiter dans une solution d'électrolyte préalablement placé dans un récipient obturable hermétiquement, l'excitation de micro-décharges de plasma à la surface de ladite pièce puis la formation d'un revêtement. L'excitation de décharges de micro-plasma se fait dans des conditions de pression réduite au-dessus de la solution d'électrolyte. Le dispositif de mise en oeuvre du procédé comprend des moyens de création de vide dans le récipient contenant l'électrolyte ainsi que des moyens d'injection d'air supplémentaires.
(RU)
Предлагаемый способ и устройство вакуумно-компрессионного микроплазменного оксидирования относятся к области электрохимической обработки металлов, а именно к процессам микроплазменной обработки в растворах электролитов. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения качественных равномерных покрытий методом микроплазменного оксидирования на крупногабаритных деталях, в том числе сложной формы, или одновременно на большом количестве меньших деталей. Другой задачей изобретения является разработка устройства, имеющего возможность обработки деталей с большой площадью поверхности, используя меньшие по мощности источники питания. В предлагаемом способе вакуумно-компрессионного микроплазменного оксидирования деталей осуществляют погружение обрабатываемой детали в раствор электролита, который предварительно размещен в герметично закрываемой емкости, возбуждение микроплазменных разрядов на поверхности упомянутой детали и последующее формирование покрытия, при этом возбуждение микроплазменных разрядов осуществляют в условиях пониженного давления над раствором электролита. Устройство для реализации способа содержит средства для создания вакуума в емкости с электролитом и дополнительно средства для нагнетания воздуха.
Également publié en tant que
US12328938
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