Traitement en cours

Veuillez attendre...

Paramétrages

Paramétrages

1. WO2007142114 - APPAREIL D'EMBALLAGE

Numéro de publication WO/2007/142114
Date de publication 13.12.2007
N° de la demande internationale PCT/JP2007/061081
Date du dépôt international 31.05.2007
CIB
B65B 51/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
65MANUTENTION; EMBALLAGE; EMMAGASINAGE; MANIPULATION DES MATÉRIAUX DE FORME PLATE OU FILIFORME
BMACHINES, APPAREILS, DISPOSITIFS OU PROCÉDÉS D'EMBALLAGE D'OBJETS OU DE MATÉRIAUX; DÉBALLAGE D'OBJETS
51Dispositifs ou procédés pour souder ou pour fixer les plis ou fermetures des paquets, p.ex. sacs à cols fermés par torsion
10Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois
CPC
B65B 43/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
43Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
08Forming three-dimensional containers from sheet material
B65B 9/2049
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
9Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
20the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
2049Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
Déposants
  • 株式会社イシダ ISHIDA CO., LTD. [JP/JP]; 〒6068392 京都府京都市左京区聖護院山王町44番地 Kyoto 44, Sanno-cho, Shogoin, Sakyo-ku, Kyoto-shi, Kyoto 6068392, JP (AllExceptUS)
  • 岩佐 卓也 IWASA, Takuya [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 近藤 真史 KONDO, Masashi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 中川 幸夫 NAKAGAWA, Yukio [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 岩佐 卓也 IWASA, Takuya; JP
  • 近藤 真史 KONDO, Masashi; JP
  • 中川 幸夫 NAKAGAWA, Yukio; JP
Mandataires
  • 吉田 茂明 YOSHIDA, Shigeaki; 〒5400001 大阪府大阪市中央区城見1丁目4番70号住友生命OBPプラザビル10階 Osaka 10th floor, Sumitomo-seimei OBP Plaza Bldg., 4-70 Shiromi 1-chome, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 5400001, JP
Données relatives à la priorité
2006-15462702.06.2006JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) PACKAGING APPARATUS
(FR) APPAREIL D'EMBALLAGE
(JA) 包装装置
Abrégé
(EN)
Provided is a packaging apparatus, which can form packaging bags of various shapes while suppressing an increase in cost. Transfer units (42, 43) are arranged on the two sides of an X-axis direction of a forming tube (3) of the packaging apparatus. The transfer units (42, 43) are individually equipped with adsorbing belts (420), and transfer a packaging material (9) in a (-Z)-direction. On the two sides of a Y-axis direction of the transfer unit (42), plate-shaped hem-seal guide portions (72, 73) are disposed generally in parallel with an XZ-plane. On the two sides of the Y-axis direction of the transfer unit (43), plate-shaped hem-seal guide portions (74, 75) are disposed generally in parallel with the XZ-plane. Individually between hem-sealers (565, 566, 573, 574) and the hem-seal guide portions (72 to 75), the packaging material (9) is guided so that it is sealed by the hem-sealers (565, 566, 573, 574). Thus, the structure for forming the hem-seal is reduced in size in a Z-direction, so that it may be made optionally exchangeable.
(FR)
L'invention concerne un appareil d'emballage capable de former des sacs d'emballage de diverses formes tout en limitant l'augmentation du coût. Des unités (42, 43) de transfert sont disposées des deux côtés d'une direction d'axe X d'un tube (3) de formation de l'appareil d'emballage. Les unités (42, 43) de transfert sont équipées individuellement de bandes adsorbantes (420) et transfèrent un matériau (9) d'emballage dans une direction (-Z). Des deux côtés d'une direction d'axe Y de l'unité (42) de transfert, des parties (72, 73) en forme de plaques de guidage pour le scellage d'ourlets sont disposées généralement en parallèle avec un plan XZ. Des deux côtés d'une direction d'axe Y de l'unité (43) de transfert, des parties (74, 75) en forme de plaques de guidage pour le scellage d'ourlets sont disposées généralement en parallèle avec le plan XZ. Individuellement entre des dispositifs (565, 566, 573, 574) de scellage d'ourlets et les parties (72 à 75) de guidage pour le scellage d'ourlets, le matériau (9) d'emballage est guidé de telle sorte qu'il soit scellé par les dispositifs (565, 566, 573, 574) de scellage d'ourlets. Ainsi, la structure servant à former le scellé des ourlets est réduite en taille dans une direction Z, de sorte qu'elle peut éventuellement être rendue échangeable.
(JA)
 本発明は、コストの増大を抑制しつつ、様々な形状の包装袋を形成できるようにする。包装装置のフォーミングチューブ(3)のX軸方向の両側に搬送ユニット(42,43)を配置する。搬送ユニット(42,43)はそれぞれ吸着ベルト(420)を備え、包装材料(9)を(-Z)方向に搬送する。搬送ユニット(42)のY軸方向の両側に、XZ平面と略平行となる板状のヘムシールガイド部(72,73)を設ける。同様に、搬送ユニット(43)のY軸方向の両側に、XZ平面と略平行となる板状のヘムシールガイド部(74,75)を設ける。各ヘムシーラ(565,566,573,574)と、ヘムシールガイド部(72ないし75)との間に包装材料(9)を案内し、ヘムシーラ(565,566,573,574)によってシールする。このようにして、ヘムシールを形成する構造のZ軸方向のサイズを小型化し、オプションとして交換可能とする。
Également publié en tant que
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international