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Paramétrages

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1. WO2007141300 - PROCÉDÉ DE NETTOYAGE D'UNE PIÈCE DE FABRICATION EN ALUMINIUM

Numéro de publication WO/2007/141300
Date de publication 13.12.2007
N° de la demande internationale PCT/EP2007/055586
Date du dépôt international 06.06.2007
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 03.04.2008
CIB
B41N 1/08 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
41IMPRIMERIE; LIGNARDS; MACHINES À ÉCRIRE; TIMBRES
NCLICHÉS OU PLAQUES D'IMPRESSION; MATÉRIAUX POUR SURFACES UTILISÉES DANS L'IMPRESSION POUR IMPRIMER, ENCRER, MOUILLER OU SIMILAIRE; PRÉPARATION DE TELLES SURFACES POUR LEUR EMPLOI OU LEUR CONSERVATION
1Clichés ou plaques d'impression; Matériaux à cet effet
04métalliques
08pour l'impression lithographique
B41N 3/03 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
41IMPRIMERIE; LIGNARDS; MACHINES À ÉCRIRE; TIMBRES
NCLICHÉS OU PLAQUES D'IMPRESSION; MATÉRIAUX POUR SURFACES UTILISÉES DANS L'IMPRESSION POUR IMPRIMER, ENCRER, MOUILLER OU SIMILAIRE; PRÉPARATION DE TELLES SURFACES POUR LEUR EMPLOI OU LEUR CONSERVATION
3Préparation en vue de l'emploi ou de la conservation des surfaces d'impression
03Prétraitement chimique ou électrique
C23G 1/22 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
23REVÊTEMENT DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES; REVÊTEMENT DE MATÉRIAUX AVEC DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES; TRAITEMENT CHIMIQUE DE SURFACE; TRAITEMENT DE DIFFUSION DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES; REVÊTEMENT PAR ÉVAPORATION SOUS VIDE, PAR PULVÉRISATION CATHODIQUE, PAR IMPLANTATION D'IONS OU PAR DÉPÔT CHIMIQUE EN PHASE VAPEUR, EN GÉNÉRAL; MOYENS POUR EMPÊCHER LA CORROSION DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES, L'ENTARTRAGE OU LES INCRUSTATIONS, EN GÉNÉRAL
GNETTOYAGE OU DÉGRAISSAGE DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES PAR DES PROCÉDÉS CHIMIQUES NON ÉLECTROLYTIQUES
1Nettoyage ou décapage de matériaux métalliques au moyen de solutions ou de sels fondus
14avec des solutions alcalines
22Métaux légers
CPC
B41N 3/038
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
NPRINTING PLATES OR FOILS
3Preparing for use and conserving printing surfaces
03Chemical or electrical pretreatment
038Treatment with a chromium compound, a silicon compound, a phophorus compound or a compound of a metal of group IVB; Hydrophilic coatings obtained by hydrolysis of organometallic compounds
C11D 3/02
CCHEMISTRY; METALLURGY
11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
DDETERGENT COMPOSITIONS
3Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
02Inorganic compounds ; ; Elemental compounds
C23G 1/22
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
1Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
14with alkaline solutions
22Light metals
Déposants
  • Hydro Aluminium Deutschland GmbH [DE/DE]; Ettore-Bugatti-Str. 6-14 51149 Köln, DE (AllExceptUS)
  • KERNIG, Bernhard [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • BRINKMAN, Henk-Jan [NL/DE]; DE (UsOnly)
Inventeurs
  • KERNIG, Bernhard; DE
  • BRINKMAN, Henk-Jan; DE
Mandataires
  • COHAUSZ & FLORACK; Bleichstrasse 14 40211 Düsseldorf, DE
Données relatives à la priorité
06115002.506.06.2006EP
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR CLEANING AN ALUMINIUM WORKPIECE
(FR) PROCÉDÉ DE NETTOYAGE D'UNE PIÈCE DE FABRICATION EN ALUMINIUM
Abrégé
(EN)
The invention relates to a method of conditioning the surface of a work piece, in particular of a litho- strip or litho-sheet, consisting of an aluminium alloy. The object of the invention to provide a method for conditioning the surface of a work piece and a work piece consisting of an aluminium alloy enabling an increasing manufacturing speed in surface roughening while maintaining a high quality of the electro-chemical grained surface of the work piece with relative low effort related to facility equipment, is solved in that the method of conditioning comprises at least the step of degreasing the surface of the work piece with a degreasing medium, wherein the aqueous degreasing medium contains at least 1,5 to 3 % by weight of a composite of 5 - 40 % sodium tripolyphosphate, 3 - 10 % sodium gluconate, 3 - 8 % of a composite of non-ionic and anionic surfactants and optionally 0,5 to 70 % soda, preferably 30 - 70 % soda, wherein sodium hydroxide is added to the aqueous degreasing medium such that the concentration of sodium hydroxide in the aqueous degreasing medium is 0, 01 to 5 % by weight, preferably 0, 1 to 1,5 % by weight, more preferably 1 to 2,5 % per weight .
(FR)
La présente invention concerne un procédé de conditionnement de la surface d'une pièce de fabrication, en particulier d'une bande lithographique ou d'une feuille lithographique, constituée d'un alliage d'aluminium. L'objet de l'invention concerne un procédé de conditionnement de la surface d'une pièce de fabrication et une pièce de fabrication composée d'un alliage d'aluminium permettant une augmentation de la vitesse de fabrication en termes de rugosité de la surface tout en maintenant une grande qualité de la surface granuleuse électrochimique de la pièce de fabrication avec une contrainte relativement basse en ce qui concerne l'équipement, est atteint en ce que le procédé de conditionnement comprend au moins l'étape consistant à dégraisser la surface de la pièce de fabrication avec un milieu de dégraissage, le milieu de dégraissage aqueux contenant au moins 1,5 à 3 % en poids d'un composite constitué de 5 à 40 % de tripolyphosphate de sodium, de 3 à 10 % de gluconate de sodium, de 3 à 8 % d'un composite constitué d'agents tensioactifs non ioniques et anioniques et éventuellement de 0,5 à 70 % de soude, de préférence de 30 à 70 % de soude, de l'hydroxyde de sodium étant ajouté au milieu de dégraissage aqueux de telle sorte que la concentration en hydroxyde de sodium dans le milieu de dégraissage aqueux soit dans la gamme de 0,01 à 5 % en poids, de préférence de 0,1 à 1,5 % en poids, plus préférablement de 1 à 2,5 % en poids.
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