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1. WO2007138662 - PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION DE MATIÈRE DE BALAI DE GRAPHITE MÉTALLISÉ POUR MOTEUR

Numéro de publication WO/2007/138662
Date de publication 06.12.2007
N° de la demande internationale PCT/JP2006/310581
Date du dépôt international 26.05.2006
CIB
H02K 13/00 2006.01
HÉLECTRICITÉ
02PRODUCTION, CONVERSION OU DISTRIBUTION DE L'ÉNERGIE ÉLECTRIQUE
KMACHINES DYNAMO-ÉLECTRIQUES
13Association structurelle de collecteurs de courant et de moteurs ou de génératrices, p.ex. plaques de montage des balais ou connexions avec les enroulements; Agencement des collecteurs de courant dans les moteurs ou les génératrices; Dispositions pour améliorer la commutation
C04B 35/52 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
04CIMENTS; BÉTON; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES
BCHAUX; MAGNÉSIE; SCORIES; CIMENTS; LEURS COMPOSITIONS, p.ex. MORTIERS, BÉTON OU MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION SIMILAIRES; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES; TRAITEMENT DE LA PIERRE NATURELLE
35Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur composition; Compositions céramiques; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
515à base de non oxydes
52à base de carbone, p.ex. graphite
CPC
H01R 39/20
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
39Rotary current collectors, distributors or interrupters
02Details ; for dynamo electric machines
18Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
20characterised by the material thereof
H01R 39/26
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
39Rotary current collectors, distributors or interrupters
02Details ; for dynamo electric machines
18Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
26Solid sliding contacts, e.g. carbon brush
Déposants
  • アイシン精機株式会社 AISIN SEIKI KABUSHIKI KAISHA [JP/JP]; 〒4488650 愛知県刈谷市朝日町二丁目一番地 Aichi 1, Asahi-machi 2-chome, Kariya-shi, Aichi 4488650, JP (AllExceptUS)
  • 小林博 KOBAYASHI, Hiroshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 小林博 KOBAYASHI, Hiroshi; JP
Mandataires
  • 北村修一郎 KITAMURA, Shuichiro; 〒5300005 大阪府大阪市北区中之島二丁目3番18号 Osaka 3-18, Nakanoshima 2-chome Kita-ku, Osaka-shi Osaka 5300005, JP
Données relatives à la priorité
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) PROCESS FOR PRODUCING METAL GRAPHITE BRUSH MATERIAL FOR MOTOR
(FR) PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION DE MATIÈRE DE BALAI DE GRAPHITE MÉTALLISÉ POUR MOTEUR
(JA) モータ用金属黒鉛質ブラシ材料の製造方法
Abrégé
(EN)
For production of a metal graphite brush material for motor in which copper particles can be superimposed all over the surface of graphite particles, there is provided a process comprising the adhesion step (S1) of bringing graphite particles into contact with a solution of copper complex so as to attain adhesion of the copper complex; the heat treatment step (S2) of conducting heat treatment of the graphite particles having the copper complex adhering thereto in an oxygenous atmosphere so as to decompose the copper complex with the result that copper particles are superimposed over the surface of graphite particles; the molding step (S3) of molding the graphite particles having the copper particles superimposed thereon to thereby obtain a molded item; and the reduction firing step (S4) of not only firing the molded item in a reducing atmosphere to thereby obtain a sintered body but also reducing to copper any copper oxide formed in the surface layer of the copper particles in the heat treatment step (S2), wherein in the adhesion step (S1), the solution contains an organometallic compound having a hydrolyzable group or hydroxyl and an organic functional group with lone electron pair.
(FR)
L'invention propose un procédé pour la production d'une matière de balai de graphite métallisé pour moteur, dans lequel des particules de cuivre peuvent être superposées sur toute la surface de particules de graphite. Le procédé comporte une étape d'adhésion (S1) consistant à mettre les particules de graphite en contact avec une solution de complexe de cuivre de façon à obtenir l'adhésion du complexe de cuivre ; une étape de traitement à la chaleur (S2) consistant à réaliser un traitement à la chaleur des particules de graphite auxquelles adhère le complexe de cuivre dans une atmosphère d'oxygène, de façon à décomposer le complexe de cuivre pour que les particules de cuivre soient superposées sur la surface des particules de graphite ; une étape de moulage (S3) consistant à mouler les particules de graphite auxquelles adhère le complexe de cuivre pour obtenir ainsi un article moulé ; et une étape de réduction/combustion (S4) dans laquelle non seulement l'article moulé est chauffé dans une atmosphère de réduction pour obtenir un corps fritté, mais encore tout oxyde de cuivre formé dans la couche de surface des particules de cuivre est réduit en cuivre pendant l'étape de traitement à la chaleur (S2) ; pendant l'étape d'adhésion (S1), la solution contient un composé organométallique comportant un groupe hydrolysable ou hydroxyle et un groupe fonctionnel organique avec un doublet libre d'électrons.
(JA)
 黒鉛粒子の表面に銅粒子を満遍なく形成することができるモータ用金属黒鉛質ブラシ材料の製造方法を提供するため、黒鉛粒子に銅錯体を有する溶液を接触させて銅錯体を付着させる付着工程S1と、銅錯体が付着した黒鉛粒子を酸素含有雰囲気で熱処理することにより、銅錯体を分解し、黒鉛粒子の表面に銅粒子を形成させる熱処理工程S2と、銅粒子を形成した黒鉛粒子を成形して成形体を形成する成形工程S3と、成形体を還元雰囲気で焼成し、焼結体を形成すると共に、熱処理工程S2において銅粒子の表層に生成した酸化銅を銅に還元する還元焼成工程S4とを備え、付着工程S1において、溶液に加水分解性基または水酸基と非共有電子対を有する有機官能基とを備える有機金属化合物を含有させてある。
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