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1. WO2007099949 - TUYAU EN ACIER EXCELLENT EN TERMES DE CARACTERISTIQUES D'OXYDATION DE RESISTANCE A LA VAPEUR D'EAU ET SON PROCEDE DE FABRICATION

Numéro de publication WO/2007/099949
Date de publication 07.09.2007
N° de la demande internationale PCT/JP2007/053632
Date du dépôt international 27.02.2007
CIB
C21D 7/06 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
21MÉTALLURGIE DU FER
DMODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX FERREUX; DISPOSITIFS GÉNÉRAUX POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DES MÉTAUX FERREUX OU NON FERREUX, OU DES ALLIAGES; PROCÉDÉS POUR RENDRE LE MÉTAL MALLÉABLE PAR DÉCARBURATION, REVENU OU AUTRES TRAITEMENTS
7Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation
02par travail à froid
04de la surface
06par grenaillage ou similaire
B24C 1/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
24MEULAGE; POLISSAGE
CTRAITEMENT AU JET ABRASIF OU JET ANALOGUE, AVEC DES MATÉRIAUX EN PARTICULES
1Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminé; Utilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes
10pour augmenter la compacité des surfaces, p.ex. par grenaillage
C22C 38/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
38Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
C22C 38/18 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
38Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
18contenant du chrome
C22C 38/58 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
38Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
18contenant du chrome
40et du nickel
58et plus de 1,5% en poids de manganèse
CPC
B24C 1/086
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
1Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
08for polishing surfaces, e.g. ; smoothing a surface; by making use of liquid-borne abrasives
086Descaling; Removing coating films
B24C 1/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
1Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
10for compacting surfaces, e.g. shot-peening
B24C 3/325
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
3Abrasive blasting machines or devices; Plants
32designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
325for internal surfaces, e.g. of tubes
C21D 10/005
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
10Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
005by laser shock processing
C21D 2211/001
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
2211Microstructure comprising significant phases
001Austenite
C21D 2221/10
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
2221Treating localised areas of an article
10Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
Déposants
  • 住友金属工業株式会社 SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 松尾 洋 MATSUO, Hiroshi [JP]/[JP] (UsOnly)
Inventeurs
  • 松尾 洋 MATSUO, Hiroshi
Mandataires
  • 杉岡 幹二 SUGIOKA, Kanji
Données relatives à la priorité
2006-05577802.03.2006JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) STEEL PIPE EXCELLENT IN STEAM RESISTANCE OXIDATION CHARACTERISTICS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
(FR) TUYAU EN ACIER EXCELLENT EN TERMES DE CARACTERISTIQUES D'OXYDATION DE RESISTANCE A LA VAPEUR D'EAU ET SON PROCEDE DE FABRICATION
(JA) 耐水蒸気酸化性に優れた鋼管およびその製造方法
Abrégé
(EN)
A steel pipe excellent in steam resistance oxidation characteristics and its manufacturing method. The steel pipe excellent in steam resistance oxidation characteristics contains 9-28 mass% of Cr, characterized in that the surface area in the pipe subjected to shot peening is 70% or more by visual coverage. In the manufacturing method of the steel pipe, when the surface in the pipe is subjected to shot peening by moving a shot nozzle relatively in the longitudinal direction of pipe while the steel pipe is rotated relatively, shot flow rate is set at 5 kg/min or above, shot peening is performed under conditions satisfying a following expression (a) and the area subjected to shot peening (visual coverage) is 70% or above. L x r/v≥1.5...(a) where, L: length over which shot particles ejected from a nozzle strike the inner circumferential surface of the pipe (mm) r: rotational speed of steel pile (rpm) v: feeding speed of the nozzle in the longitudinal direction of the steel pipe (mm/min).
(FR)
La présente invention concerne un tuyau en acier excellent en termes de caractéristiques d'oxydation de résistance à la vapeur d'eau et son procédé de fabrication. Le tuyau en acier excellent en termes de caractéristiques d'oxydation de résistance à la vapeur d'eau contient de 9 à 28 % en masse de Cr, caractérisé en ce que la surface dans le tuyau soumise au grenaillage d'écrouissage est supérieure ou égale à 70 % par observation visuelle. Dans le procédé de fabrication du tuyau en acier, lorsque la surface dans le tuyau est soumise au grenaillage d'écrouissage en déplaçant une buse de grenaillage par rapport à la direction longitudinale du tuyau tandis que le tuyau en acier est mis en rotation, le débit de grenaillage est établi à une valeur supérieure ou égale à 5 kg/min, le grenaillage d'écrouissage est réalisé dans des conditions satisfaisant l'expression suivante (a) et l'aire soumise au grenaillage d'écrouissage (observation visuelle) est supérieure ou égale à 70 %. L x r/v ≥ 1,5 (a) où, L représente la longueur au delà de laquelle les particules de grenaillage éjectées à partir d'une buse frappent la surface circulaire interne du tuyau (mm), r représente la vitesse de rotation du tuyau en acier (tr/min), v représente la vitesse d'alimentation de la buse dans la direction longitudinale du tuyau en acier (mm/min).
(JA)
 耐水蒸気酸化性に優れた鋼管とその製造方法を提供する。  Crを9~28質量%含有し、管内表面のショットピーニング加工された面積が、ビジュアルカバレージで70%以上であることを特徴とする耐水蒸気酸化性に優れた鋼管。この鋼管の製造方法は、鋼管を相対的に回転させながら、ショットノズルを管長手方向に相対的に移動させ、管内表面をショットピーニング加工するに際して、ショット流量を5kg/分以上とし、下記(a)式を満足する条件でショットピーニング加工を行い、ショットピーニング加工された面積(ビジュアルカバレージ)を70%以上とすることを特徴とする。 L×r/v≧1.5 ・・・・・(a) ここで、L:ノズルから射出されたショット粒が管内周面に当たる長さ(mm) r:鋼管の回転速度(rpm) v:ノズルの鋼管長手方向への送り速度(mm/min)      
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