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Paramétrages

Paramétrages

1. WO2005007597 - SYSTEMES AMELIORES DE PROTECTION CONTRE L'OXYDATION PAR FLUIDISATION

Numéro de publication WO/2005/007597
Date de publication 27.01.2005
N° de la demande internationale PCT/US2004/022923
Date du dépôt international 16.07.2004
CIB
F16D 69/00 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
16ÉLÉMENTS OU ENSEMBLES DE TECHNOLOGIE; MESURES GÉNÉRALES POUR ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DES MACHINES OU INSTALLATIONS; ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
DACCOUPLEMENTS POUR LA TRANSMISSION DES MOUVEMENTS DE ROTATION; EMBRAYAGES; FREINS
69Garnitures de friction; Leur fixation; Emploi pour travailler ensemble de matériaux ou de surfaces de friction spécifiées
F16D 69/02 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
16ÉLÉMENTS OU ENSEMBLES DE TECHNOLOGIE; MESURES GÉNÉRALES POUR ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DES MACHINES OU INSTALLATIONS; ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
DACCOUPLEMENTS POUR LA TRANSMISSION DES MOUVEMENTS DE ROTATION; EMBRAYAGES; FREINS
69Garnitures de friction; Leur fixation; Emploi pour travailler ensemble de matériaux ou de surfaces de friction spécifiées
02Composition des garnitures
CPC
C04B 2111/00362
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2111Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
00241Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
00362Friction materials, e.g. used as brake linings, anti-skid materials
C04B 41/009
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
41After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
009characterised by the material treated
C04B 41/5022
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
41After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
45Coating or impregnating
50with inorganic materials
5022with vitreous materials
C04B 41/5092
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
41After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
45Coating or impregnating
50with inorganic materials
5076with masses bonded by inorganic cements
5092Phosphate cements
C04B 41/52
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
41After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
45Coating or impregnating
52Multiple coating or impregnating ; multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
C04B 41/85
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
41After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
80of only ceramics
81Coating or impregnation
85with inorganic materials
Déposants
  • HONEYWELL INTERNATIONAL INC. [US/US]; 101 Columbia Road P.O. Box 2245 Morristown, NJ 07960, US (AllExceptUS)
  • GOLECKI, Ilan [US/US]; US (UsOnly)
  • BOOKER, Laurie, A. [US/US]; US (UsOnly)
Inventeurs
  • GOLECKI, Ilan; US
  • BOOKER, Laurie, A.; US
Mandataires
  • HOIRIIS, David_; Honeywell International Inc. 101 Columbia Avenue P.O. Box 2245 Morristown, NJ 07960, US
Données relatives à la priorité
10/622,25718.07.2003US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) IMPROVED FLUIDIZING OXIDATION PROTECTION SYSTEMS
(FR) SYSTEMES AMELIORES DE PROTECTION CONTRE L'OXYDATION PAR FLUIDISATION
Abrégé
(EN)
Carbon composite components (1, 11, 22, 30), which may be aircraft brake discs, heat exchanger cores, and so on, are covered by protective coating 32. Component (1, 11, 22, 30) is immersed in liquid bath precursor of fluidized glass (step 55). After immersion step, glass-coated component (1, 11, 22, 30) is removed and annealed. Heat treatment gradually increases temperature to 250-350°C at the rate of 1-2°C per minute (step 60). Heat treatment is followed by soak at temperature of 250-350°C for 1-10 hours (step 65). Temperature is then increased to 550-650°C (step 70). Temperature is maintained at 550-650°C for 1-10 hours (step 75). After completion of second prolonged heat treatment, the component is cooled until reaching room temperature (step 80). Upon completion of the annealing step, the fluidized glass coating converts to solid glass coating (32) enveloping and forming a protective barrier against undesirable oxidation of the C-C component (1, 11, 22, 30). For application to thin-gauge composites, the glass precursor components contain 20-60 weight-% water, 25-50 weight-% phosphoric acid, 2-20 weight-% alkali metal hydroxide, 1-10 weight-% manganese phosphate, 1-10 weight-% boron nitride, 0-5 weight-% elemental boron, and 10-28 weight-% boron carbide.
(FR)
Des composants composites au carbone (1, 11, 22, 30), qui peuvent notamment es disque de frein d'aéronefs ou des noyaux d'échangeur thermique, sont couverts d'un revêtement protecteur (32). Le composant (1, 11, 22, 30) est immergé dans un bain liquide précurseur du verre fluidisé (opération 55). Après l'immersion, le composant recouvert de verre (1, 11, 22, 30) est retiré et recuit. Le traitement thermique fait monter progressivement la température à 250-350 °C à une vitesse de 1-2 °C par minute (opération 60). Le traitement thermique est suivi d'une trempe à une température de 250-350 °C pendant 1-10 heures (opération 65). On fait alors remonter la température à 550-650 °C (opération 70) et on la maintient en palier à 550-650 °C pendant 1-10 heures (opération 75). A la fin du second traitement thermique prolongé, le composant est refroidi jusqu'à température ambiante (opération 80). A la fin de l'opération de recuit, la couche de verre fluidisé se convertit en une couche de verre solide (32) enveloppant et formant une barrière de protection contre l'oxydation indésirable du composant C-C (1, 11, 22, 30). Pour une application sur des composites de faible épaisseur, les composants précurseur du verre contiennent de l'eau pour 20-60 % de la masse, de l'acide phosphorique pour 25-50 % de la masse, un hydroxyde de métal alcalin pour 2-20 % de la masse, du phosphate de manganèse pour 0-10 % de la masse, du nitrure de bore pour 1-10 % de la masse, du bore élémentaire pour 0-5 % de la masse, et du carbure de bore pour 10-28 % de la masse.
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