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Paramétrages

Paramétrages

1. WO2005007382 - PROCEDE DE MOULAGE, PROCEDE DE PURGE ET MACHINE DE MOULAGE

Numéro de publication WO/2005/007382
Date de publication 27.01.2005
N° de la demande internationale PCT/JP2004/010191
Date du dépôt international 16.07.2004
CIB
B29C 45/17 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
CPC
B29C 45/1753
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
1753Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
B29C 48/03
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
B29C 48/27
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
27Cleaning; Purging; Avoiding contamination
Déposants
  • 住友重機械工業株式会社 SUMITOMO HEAVY INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 〒1418686 東京都品川区北品川五丁目9番11号 Tokyo 9-11, Kitashinagawa 5-chome Shinagawa-ku, Tokyo 1418686, JP (AllExceptUS)
  • 寺田 眞司 TERADA, Shinji [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 丸本 洋嗣 MARUMOTO, Hirotsugu [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 常深 浩基 TSUNEMI, Koki [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 今野 政昭 KONNO, Masaaki [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 寺田 眞司 TERADA, Shinji; JP
  • 丸本 洋嗣 MARUMOTO, Hirotsugu; JP
  • 常深 浩基 TSUNEMI, Koki; JP
  • 今野 政昭 KONNO, Masaaki; JP
Mandataires
  • 青木 俊明 AOKI, Toshiaki; 〒1010053 東京都千代田区神田美土代町7番地10 大園ビル Tokyo Ohzono Bldg. 7-10, Kandamitoshirocho Chiyoda-ku, Tokyo 1010053, JP
Données relatives à la priorité
2003-19815817.07.2003JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) MOLDING METHOD, PURGING METHOD, AND MOLDING MACHINE
(FR) PROCEDE DE MOULAGE, PROCEDE DE PURGE ET MACHINE DE MOULAGE
(JA) 成形方法、パージ方法及び成形機
Abrégé
(EN)
A molding method, a purging method, and a molding machine allowing the secure removal of a resin adhered to the rear face of a screw flight. A molding material is supplied into a heating cylinder (22), the screw (24) is rotated in one rotating direction (A) to act the pressing force of the molding material on the front face of the screw flight so as to carry the molding material forward of the screw (24) while the molding material is melted. The screw (24) is rotated in the other rotating direction (B) to act the pressing force of the molding material on the rear face of the screw flight so as to apply a reverse back pressure to the screw (24).
(FR)
L'invention concerne un procédé de moulage, un procédé de purge ainsi qu'une machine de moulage permettant le retrait sécurisé d'une résine collée à la face arrière d'un filet. Une matière de moulage est acheminée jusque dans un cylindre chauffant (22), la vis (24) est mise en rotation dans un sens de rotation (A) pour faire agir la force de pression de la matière de moulage sur la face avant du filet, de manière à faire avancer la matière de moulage de la vis (24) tandis que ladite matière de moulage est fusionnée. La vis (24) est mise en rotation dans l'autre sens de rotation (B) pour faire agir la force de pression de la matière de moulage sur la face arrière du filet afin d'appliquer une contre pression inverse à la vis (24).
(JA)
not available
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