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1. WO2005003398 - ALLIAGES D'ALUMINIUM A HAUTE RESISTANCE ET LEUR PROCEDE DE FABRICATION

Numéro de publication WO/2005/003398
Date de publication 13.01.2005
N° de la demande internationale PCT/US2004/012661
Date du dépôt international 22.04.2004
CIB
C22C 21/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
21Alliages à base d'aluminium
CPC
C22F 1/06
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
1Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
06of magnesium or alloys based thereon
C22F 3/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
3Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
Déposants
  • KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION [US/US]; 5847 San Felipe, Suite 2500 Houston, TX 77057, US (AllExceptUS)
  • BROOKS, Charles, E; null (UsOnly)
  • DORWARD, Ralph, C; null (UsOnly)
  • PARKINSON, Ray, D.; null (UsOnly)
  • MATUSKA, Rob, A; null (UsOnly)
  • SHAARBAF, Mory; null (UsOnly)
Inventeurs
  • BROOKS, Charles, E; null
  • DORWARD, Ralph, C; null
  • PARKINSON, Ray, D.; null
  • MATUSKA, Rob, A; null
  • SHAARBAF, Mory; null
Mandataires
  • BLAKE, William, A. ; Jones, Tullar & Cooper, P.C. P.O. Box 2266 Eads Station Arlington, VA 22202, US
Données relatives à la priorité
60/464,65423.04.2003US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) HIGH STRENGTH ALUMINUM ALLOYS AND PROCESS FOR MAKING THE SAME
(FR) ALLIAGES D'ALUMINIUM A HAUTE RESISTANCE ET LEUR PROCEDE DE FABRICATION
Abrégé
(EN)
High strength aluminum alloys based on the Al-Zn-Mg-Cu alloy system preferably include high levels of zinc and copper to provide increased tensile strength without sacrificing toughness. In addition, small amounts of scandium are also preferably employed 5 to prevent recrystalization. Preferred ranges of the elements include by weight, 8.5-11.0% Zn, 1.8-2.4 % Mg, 1.8-2.6% Cu, 0.05-0.30% Sc and at least one element from the group Zr, V, or Hf not exceeding about 0.5%, the balance substantially aluminum and incidental impurities. During formation of the alloys, a homogenization process is preferably employed after alloy ingot casting in which a slow rate of temperature increase is employed as the alloy is heated as near as possible to its melting temperature. For the last 20-30F below the melting temperature, the rate of increase is limited to 20F/hr. or less to minimize the amount of low melting point eutectic phases and thereby further enhance fracture toughness of the alloy.
(FR)
La présente invention a trait à des alliages d'aluminium à haute résistance basés sur le système d'alliage Al-Zn-Mg-Cu comportant de préférence des niveaux élevés de zinc et de cuivre pour procurer une résistance en traction améliorée sans en compromettre la ténacité. En outre, de petites quantités de scandium sont, de préférence, également utilisées pour empêcher la recristallisation. Des plages préférées d'éléments comprennent en poids, 8,5-11.0 % de Zn, 1,8-2,4 % de Mg, 1,8-2,6 % de Cu, 0,05-0,30 % de Sc et au moins un élément du groupe Zr, V ou Hf ne dépassant pas environ 0,5 %, le reste étant essentiellement de l'aluminium et des impuretés inévitables. Lors de la formation des alliages, un traitement d'homogénéisation est, de préférence utilisé après la coulée en lingotière dans lequel un lent taux de hausse de température est utilisé au fur et à mesure du réchauffement de l'alliage le plus proche possible de sa température de fusion. Pour les derniers 20-30F en-dessous de la température de fusion, le taux de hausse est limité à un maximum de 20F/heure pour minimiser la quantité de phases eutectiques de point de fusion permettant ainsi l'amélioration de la ténacité de l'alliage.
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